1．汉语拼音字母 1
2．拉丁字母 1
第一章 常用资料和计算 1
一、常用资料 1
4．国内部分标准代号 2
3．希腊字母 2
6．主要化学元素名称及符号 3
5．国外部分标准代号 3
9．常用材料的滑动摩擦系数 4
8．常用材料的熔点 4
7．常用材料的密度 4
1．国际单位制（SI）的基本单位和辅助单位 5
二、常用计算 5
3．国际单位制词头 6
2．国际单位制中具有专门名称的导出单位 6
5．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 7
4．我国选定的非国际单位制单位 7
6．常用数学符号（GB3102.11—1993） 9
9．25.4的近似分数表 10
8．π的近似分数表 10
7．重要常数表 10
11．等分圆周表 11
10．角度化弧度表 11
12．乘法和因式分解 12
14．对数有关公式 13
13．指数有关公式 13
16．常用三角函数基本公式 14
15．一元二次方程 14
18．特殊角的三角函数值 15
17．三角形的边角关系 15
19．常见几何图形的面积计算 16
20．常见几何体的表面积和体积计算 18
1．基本术语和定义（GB/T1800.1—1997） 23
一、极限与配合 23
第二章 公差配合及表面粗糙度 23
2．基本规定（GB/T1800.3—1998） 27
（3）公差带极限偏差的确定 28
（2）基本偏差 28
（1）标准公差 28
（4）基准制 29
（1）基本尺寸至500mm孔、轴的配合 78
（2）基本尺寸至500mm的基孔制和基轴制优先与常用配合 79
5．各种加工方法所能达到的公差等级 82
4．未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—2000） 82
6．切削加工的经济精度 84
（1）公差等级对照 86
7．公差配合新、旧国家标准对照 86
（2）公差带对照 87
二、形状和位置公差 89
1．形状和位置公差符号（GB/T1182—1996） 89
2．公差框格的标注（GB/T1182—1996） 90
3．公差值表（GB/T1184—1996） 91
4．形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996） 95
（1）形状公差未注公差值 95
（2）位置公差未注公差值 96
5．主要加工方法所能达到的形位公差等级 97
1．表面粗糙度的评定参数 101
三、表面粗糙度（GB/T1031—1995） 101
2．表面粗糙度代（符）号（GB/T131—1993） 102
3．不同加工方法可达到的表面粗糙度 106
4．表面粗糙度与表面光洁度对照 107
一、螺纹 110
1．螺纹的分类、特点及应用 110
第三章 常用机械零部件 110
（2）普通螺纹基本尺寸（GB196—1981） 113
（1）普通螺纹的基本牙型与尺寸计算（GB192—1981） 113
2．普通螺纹 113
（3）普通螺纹公差 118
3．梯形螺纹 131
（1）梯形螺纹的基本牙型与尺寸计算（GB5796.1—1986） 131
（4）普通螺纹的标记 131
（2）梯形螺纹基本尺寸（GB5796.3—1986） 132
（3）梯形螺纹公差（GB5796.4—1986） 135
4．锯齿形螺纹 141
（1）锯齿形螺纹的基本牙型与尺寸计算（GB/T13576.1—1992） 141
（4）梯形螺纹的标记 141
（2）锯齿形（3°,30°）螺纹基本尺寸（GB/T13576.3—1992） 142
（3）锯齿形（3°,30°）螺纹公差（GB/T13576.4—1992） 146
（1）55°非密封管螺纹（GB/T7307—2001） 150
5．管螺纹 150
（4）锯齿形螺纹的标记 150
（2）55°密封管螺纹（GB/T7306—2000） 153
（3）60°圆锥管螺纹（GB/T12716—1991） 157
（4）米制锥螺纹（GB/T1415—1992） 159
（1）英寸制螺纹的基本牙型和尺寸 161
6．英寸制螺纹 161
（2）英寸制螺纹公差 163
1．一般资料 164
（1）齿轮常用参数名称和代号（GB/T2821—1992） 164
二、渐开线齿轮 164
（2）渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB/T1356—1988） 165
（3）渐开线圆柱齿轮模数（GB/T1357—1987） 165
（4）渐开线圆柱齿轮基本参数选择原则 166
（5）渐开线函数inva？ 167
（1）标准圆柱齿轮传动 168
2．渐开线圆柱齿轮传动 168
（2）变位圆柱齿轮传动 176
（3）圆柱齿轮与齿条传动 183
（4）圆柱齿轮精度 185
（1）圆锥齿轮模数（GB12368—1990） 187
（2）标准直齿圆锥齿轮传动几何计算 187
3．圆锥齿轮传动 187
4．圆柱蜗杆传动 191
（1）圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 191
（2）圆柱蜗杆传动基本参数表 194
（3）圆柱蜗杆传动精度等级（GB10089—1988） 197
（1）滚动轴承代号的构成 198
（2）滚动轴承的基本代号 198
1．滚动轴承代号（GB/T272—1993） 198
三、滚动轴承 198
（3）滚动轴承的前置、后置代号 203
2．常用滚动轴承的类型、特性及应用 207
3．常用滚动轴承的外形尺寸 208
（1）深沟球轴承（GB/T276—1994） 208
（2）角接触球轴承（GB/T292—1994） 211
（3）调心球轴承（GB/T281—1994） 213
（4）圆锥滚子轴承（GB/T297—1994） 215
（5）圆柱滚子轴承（GB/T283—1994） 217
（6）推力球轴承（GB/T301—1995） 220
（7）滚针轴承（GB/T5801—1994） 225
（1）滚动轴承的公差等级及应用 227
（2）滚动轴承的配合 227
4．滚动轴承的公差等级与配合 227
（1）滚动轴承类型代号对照 229
5．滚动轴承代号新、旧标准对照（GB/T272—1993） 229
（2）滚动轴承尺寸系列代号对照 230
（3）滚动轴承内径代号 232
（4）常用滚动轴承代号对照 232
（5）滚动轴承前置代号对照 234
（6）滚动轴承后置代号对照 235
（1）普通平带的型号（GB524—1989） 239
2．平带传动 239
1．带传动的类型、特点及应用 239
四、带传动 239
（2）平带的宽度和长度 240
（3）平带传动的形式及带长计算 241
（4）平带带轮的基本尺寸（GB/T11358—1999） 242
3．V带传动 243
（1）普通V带的标记示例（GB/T1171—1996） 243
（2）普通V带的型号及截面尺寸（GB/T11544—1997） 244
（3）普通V带的基准长度及其极限偏差（GB/T11544—1997） 244
（4）普通V带节线长度的计算 245
（5）普通V带带轮槽形尺寸（GB/T13575.1—1992） 246
2．传动用短节距精密滚子链（GB/T1243—1997） 247
（1）滚子链的结构 247
1．链传动的特点及应用 247
五、链传动 247
（2）滚子链的接头型式 248
（3）滚子链的主要参数及尺寸 248
（4）滚子链的标记示例 249
（5）链轮的端面齿形及主要尺寸计算 249
（6）链轮的轴面齿形及主要尺寸计算 250
3．链传动的布置 251
（1）不带护锥的A型中心孔 252
1．60°中心孔（GB/T145—2001） 252
一、中心孔 252
第四章 常用零件结构要素 252
（2）带护锥的B型中心孔 253
（3）带护锥及螺纹的C型中心孔 254
（4）R型中心孔 255
2．75°、90°中心孔（JB/ZQ4236～4237—1997） 256
二、零件倒圆与倒角（GB/T6403.4—1986） 257
三、圆形零件自由表面过渡圆角半径和过盈配合联接轴用倒角 258
1．圆形零件自由表面过渡圆角半径 258
1．外圆退刀槽及相配件的倒角和倒圆 259
（1）退刀槽各部尺寸 259
四、退刀槽（JB/ZQ4238—1997） 259
2．过盈配合联接轴用倒角 259
（2）相配件的倒角和倒圆 260
（3）C、D、E型退刀槽及相配件的各部尺寸 260
（4）F型退刀槽的各部尺寸 261
2．公称直径相同具有不同配合的退刀槽 262
1．回转面及端面砂轮越程槽 263
五、砂轮越程槽（GB/T6403.5—1986） 263
3．带槽孔的退刀槽 263
2．平面及V形面砂轮越程槽 264
3．燕尾导轨砂轮越程槽 265
4．矩形导轨砂轮越程槽 265
1．刨、插、珩磨越程槽 266
2．插齿空刀槽（JB/ZQ4238—1997） 266
六、刨、插、珩磨越程槽及插齿、滚人字齿退刀槽 266
1．T形槽及螺栓头部尺寸 267
七、T形槽（GB/T158—1996） 267
3．滚人字齿轮退刀槽（JB/ZQ4239—1986） 267
2．T形槽间距尺寸 268
3．T形槽间距尺寸P的极限偏差 270
4．T形槽不通端的形式和尺寸 270
1．滑动轴承用润滑槽的形式和尺寸 271
（1）径向轴承的润滑槽形式 271
九、润滑槽（GB/T6403.2—1986） 271
八、燕尾槽（JB/ZQ4241—1997） 271
（2）推力轴承的润滑槽形式 273
（3）滑动轴承用润滑槽的结构尺寸 273
2．平面上用润滑槽的形式和尺寸 274
十、球面半径（GB/T6403.1—1986） 275
十一、弧形槽端部半径 276
十二、滚花（GB/T6403.3—1986） 276
十三、螺纹及螺纹联接件的结构要素 277
2．普通内螺纹的收尾、肩距和退刀槽（GB/T3—1997） 279
3．圆柱管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸 280
5．米制锥螺纹接头尾端尺寸（JB/GQ0134—1980） 283
7．普通螺纹的内、外螺纹余留长度，钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度（JB/ZQ4247+—1997） 285
8．螺栓和螺钉用通孔（GB/T5277—1985） 288
9．沉头及半沉头螺钉用沉孔（GB/T152.2—1988） 289
10．圆柱头螺钉用沉孔（GB/T152.3—1988） 290
11．六角头螺栓和六角螺母用沉孔（GB/T152.4—1988） 291
十四、铆钉用通孔（GB152.1—1988） 291
1．锥度、锥角及其公差 292
（1）圆锥的锥度与锥角（GB/T157—2001） 292
十五、锥度、锥角和工具圆锥 292
（2）一般用途圆锥的锥度与锥角（GB/T157—2001） 293
（3）特定用途的圆锥（GB/T157—2001） 294
（4）锥度和角度公差 295
（5）自由锥度和角度公差 297
2．机床和工具柄用自夹圆锥（GB/T1443—1996） 297
（1）机床和工具柄用自夹圆锥的型式 297
（2）机床和工具柄用自夹圆锥的尺寸 297
（3）机床和工具柄用自夹圆锥的公差 302
一、钢材 303
第五章 常用材料及热处理 303
（1）碳素结构钢的牌号、性能及用途（GB700—1988） 303
1．常用钢材的牌号、性能及用途 303
（3）常用合金结构钢的牌号、性能及用途（GB/T3077—1999） 305
（4）易切削钢的牌号、性能及用途（GB8731—1998） 306
（6）滚动轴承钢的牌号、性能及用途 307
（5）常用弹簧钢的牌号、性能及用途（GB1222—1984） 307
（7）部分不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途 308
（8）碳素工具钢的牌号、性能及用途（GB1298—1988） 309
（9）合金工具钢的牌号、性能及用途（GB/T1299—2000） 309
（10）高速工具钢的牌号、性能及用途 311
2．普通碳素结构钢新、旧牌号对照表 312
3．国内外常用钢材牌号对照表 313
（1）碳素结构钢国内外牌号对照表 313
（2）优质碳素结构钢国内外牌号对照表 313
（3）合金结构钢国内外牌号对照表 315
（5）碳素工具钢国内外牌号对照表 317
（4）弹簧钢国内外牌号对照表 317
4．钢材的涂色标记 318
二、铸铁与铸钢 320
（1）灰铸铁的牌号、性能及用途（GB9439—1988） 320
1．常用铸铁的牌号、性能及用途 320
（2）可锻铸铁的牌号、性能及用途（GB9440—1988） 321
（3）球墨铸铁的牌号、性能及用途（GB1348—1988） 322
（1）一般工程用铸钢的牌号、性能及用途（GB11352—1989） 323
（4）耐磨铸铁的牌号、性能及用途（JB/ZQ4304—1986） 323
2．常用铸钢的牌号、性能及用途 323
（2）合金铸钢的牌号、性能及用途（JB/ZQ4297—1986） 324
3．常用铸铁、铸钢新、旧牌号对照表 325
（1）灰铸铁国内外牌号对照表 326
（2）球墨铸铁国内外牌号对照表 326
4．国内外常用铸铁牌号对照表 326
（2）常用铸造铜合金的牌号及用途 327
三、有色金属及其合金 327
1．铜及铜合金 327
（1）工业纯铜加工产品的代号及用途 327
（3）常用加工铜合金的牌号及用途 329
（4）常用锡基、铅基轴承合金的牌号及用途 330
（5）铸造铜合金新、旧牌号对照表（GB1176—1987） 331
2．铝及铝合金 331
（1）常用铸造铝合金的牌号及用途 331
（2）常用变形铝合金的牌号及用途 332
四、粉末冶金材料 333
1．粉末冶金材料的应用范围 333
2．铁基粉末冶金材料的种类、性能、特点及应用 334
五、其他材料 335
1．常用工程塑料的主要性能及应用 335
2．润滑油及润滑脂 337
（1）常用润滑油的牌号、性能及用途 337
（2）常用润滑脂的牌号、性能及用途 337
六、金属材料的热处理 339
（1）钢铁金相组织的名称与特性 339
1．钢铁材料的热处理 339
（2）钢铁的主要热处理方法 340
（3）常用钢的热处理规范 341
（4）灰铸铁的热处理规范 345
（1）常用铜合金的热处理规范 345
2．常用有色金属的热处理 345
（2）常用铝合金的热处理规范 346
1．工件表面 349
第六章 切削加工基本知识 349
2．切削运动 349
一、一般概念 349
3．切削用量三要素及选择原则 350
（1）切削速度v？ 350
（3）背吃刀量（切削深度）ap 351
（2）进给量f 351
（2）刀具各部分名称及定义（GB/T12204—1990） 352
二、刀具的基本知识 352
1．刀具的组成要素 352
（1）刀具的组成部分 352
2．刀具角度参考系 352
3．刀具的几何角度 353
4．刀具几何角度的合理选择 354
（1）刀具几何角度的作用及选择原则 354
（2）高速钢车刀的前角及后角参考值 355
（3）硬质合金车刀的前角及后角参考值 356
（4）主偏角和副偏角参考值 356
（5）车削时刃倾角参考值 357
5．刀具的结构形式 357
三、刀具切削部分的材料 358
1．各类刀具材料的主要性能比较 358
2．硬质合金及硬质合金刀片 359
（1）常用硬质合金的分类、化学成分及机械性能 359
（2）主要国产硬质合金的牌号、性能和适用范围 360
（3）涂层硬质合金的牌号及适用范围 364
（4）基本型硬质合金焊接刀片（GB5245—1985） 365
（5）可转位硬质合金刀片 374
四、可转位刀具 383
1．可转位刀具的特点 383
2．可转位硬质合金车刀刀片的选择 384
3．可转位车刀刀片的夹持结构 385
（1）车刀刀片的定位方式 385
（2）车刀刀片的几种夹紧方法 387
1．切屑的分类 389
五、切屑的控制 389
2．切屑控制的基本要求 390
3．影响断屑的主要因素 391
4．断屑槽槽形及其参数的选择原则 392
六、切削液的使用 393
1．常用切削液的性能及适用范围 393
2．切削液的使用方法 395
第七章 车削加工 396
一、车削外圆、内孔及切断时的常见问题与处理 396
1．车削外圆常见问题及处理方法 396
2．在车床上加工圆柱孔常见问题及处理方法 398
3．切断时常见问题及处理方法 399
二、车削圆锥面 400
（2）锥体各部分尺寸的计算公式 400
2．转动小刀架车削圆锥面 400
1．圆锥体各部分名称及计算 400
（1）锥体各部分名称及代号 400
3．用靠模车削圆锥面 401
4．车标准和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度 403
5．偏移尾座车削圆锥面 403
6．车削圆锥面常见问题及处理方法 404
1．车削偏心的一般方法 405
（1）用四爪卡盘车削偏心工件 405
三、车削偏心 405
（5）用三爪卡盘车削偏心工件 406
（2）用两顶尖车削偏心工件 406
（3）用花盘车削偏心工件 406
（4）在专用夹具上车削偏心工件 406
（3）用高度游标卡尺与百分表合测偏心件 408
2．偏心工件的测量 408
（1）用百分表测量偏心轴 408
（2）用百分表测量偏心轮 408
（4）用百分表与横滑板刻度配合测量偏心件 409
四、车削螺纹 410
1．车削螺纹的顶刃宽度尺寸 410
（2）车削40°模数蜗杆的顶刃宽度尺寸 410
（1）车削30°梯形螺纹的顶刃宽度尺寸 410
2．车削特殊螺距螺纹时挂轮的计算 411
（3）车削29°径节蜗杆的顶刃宽度尺寸 411
（1）三角形螺纹的车削方法 413
（2）梯形螺纹的车削方法 413
3．螺纹的车削方法 413
4．车削多头螺纹的分头方法 414
（1）用小刀架丝杠分头 414
（2）用简易分度盘分头 415
（3）用挂轮齿数分头 415
5．螺纹三针测量法 416
（1）计算公式 416
（2）三针法测量普通螺纹时的M值 418
（3）三针法测量梯形螺纹时的M值 421
（4）三针法测量英制螺纹时的M值 423
6．车削螺纹常见问题及处理方法 423
一、铣刀主要结构参数的选择 425
1．铣刀直径的选择 425
2．铣刀齿数的选择 425
第八章 铣削、镗削加工 425
（1）分度头的结构及传动系统 426
二、分度头及其应用 426
1．简介 426
2．单式分度法 427
（2）常用分度头型号 427
（2）单式分度表 427
（1）计算公式 427
（3）分度头定数、分度盘孔数和挂轮齿数 427
（1）计算公式 429
（2）角度分度表 429
3．角度分度法 429
（1）计算公式 430
4．差动分度法 430
（2）分度头挂轮装置表 432
（3）差动分度表 432
5．近似分度法 435
（1）计算公式 435
（2）近似分度表 436
1．铣四方 437
（1）计算公式 437
三、铣四方、六方 437
（1）计算公式 438
（2）铣六方尺寸表 438
（2）铣四方尺寸表 438
2．铣六方 438
1．铣矩形齿离合器 439
四、铣离合器 439
（1）离合器齿数为奇数时 439
（2）离合器齿数为偶数时 439
2．铣尖齿离合器 440
3．铣梯形齿离合器 442
4．铣锯齿形齿离合器 443
2．铣带柄球面 445
五、铣球面 445
1．铣整球 445
3．铣内球面 446
六、铣盘形凸轮 446
1．凸轮廓线的导程计算 446
2．垂直铣削法 447
3．倾斜铣削法 448
（1）铣刀刀号的选择 451
1．铣直齿圆柱齿轮 451
七、铣齿轮 451
（1）一组8把模数盘形铣刀所铣的齿轮齿数 451
（2）一组15把模数盘形铣刀所铣的齿轮齿数 451
2．铣斜齿圆柱齿轮 451
（2）挂轮计算 452
（1）铣刀刀号的选择 465
3．铣直齿圆锥齿轮 465
（2）分度头倾斜角α的计算 466
（3）工作台横向移动量S的计算 466
（4）铣削过程 467
八、镗削加工 468
1．镗床的加工范围 468
（2）装夹式单刃镗刀 470
2．常用镗刀的结构 470
（1）固定式单刃镗刀 470
（1）横向微动镗头 471
（3）微调镗刀 471
3．镗头与镗排 471
（2）差动镗排 472
（3）可调组合镗排 473
第九章 刨削、插削加工 474
一、刨削加工的范围与特点 474
1．刨削加工范围 474
1．刨削用量的选择 475
2．刨削加工特点 475
二、刨削用量及工件装夹方法 475
2．工件常用装夹方法 476
三、刨薄板工件 477
1．刨薄板工件的刀具 477
2．工件的装夹及刨削方法 477
（1）装夹在平口钳内进行刨削 477
（2）直接装夹在工作台上进行刨削 478
（3）装夹在磁性工作台上进行刨削 478
五、刨T形槽 479
2．刨T形槽的主要步骤 479
1．刨T形槽的刀具 479
四、刨V形槽 479
1．刨燕尾形工件的刀具 480
2．刨燕尾形工件的主要步骤 480
六、刨燕尾形工件 480
七、插削加工 481
1．插刀的种类与用途 481
（1）插斜面 483
2．几种基本插削方法 483
（2）插方孔 484
（3）插键槽 485
1．常见磨削方式 487
第十章 磨削加工 487
一、常见磨削方式及普通磨料磨具 487
2．磨料品种、代号及其应用范围（GB/T2476—1994） 489
3．磨料粒度号及其选择（GB2477—1983） 490
（1）粒度号及其基本尺寸 490
（2）微粉粒度号及其基本尺寸 490
（3）不同粒度磨具的使用范围 490
4．磨具硬度等级及其代号（GB/T2484—1994） 491
5．结合剂代号、性能及其适用范围（GB/T2484—1994） 491
6．普通磨具的标记方法（GB/T2484—1994） 492
7．磨具产品分类与代号（GB/T2484—1994） 492
（1）砂轮 492
（2）磨头 495
（3）油石 497
（4）砂瓦 498
8．普通磨具的最高工作线速度 499
GB6966—1986） 500
二、超硬磨料磨具 500
1．超硬磨料的品种、代号及应用范围（GB/T6405—1994, 500
2．超硬磨料的粒度 501
（1）超硬磨料的粒度号及尺寸范围（GB/T6406.1—1996） 501
4．超硬磨具的标记方法 502
3．超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 502
（2）超硬磨料的微粉粒度及基本尺寸 502
5．磨具断面形状及其代号 504
三、砂轮的平衡方法 504
1．自动平衡方法 504
2．静平衡法 504
3．砂轮调整静平衡时的注意事项 505
四、砂轮的修整方法 506
1．车削修整法 506
3．磨削修整法 506
4．正确使用金刚石修整工具 506
2．滚压修整法 506
五、磨削余量的选择及常用磨削液 507
2．内圆的磨削余量 508
1．外圆的磨削余量 508
3．平面的磨削余量 509
4．常用磨削液的组成及使用性能 510
六、磨削时常见问题及处理方法 511
1．外圆磨削中常见问题及处理方法 511
3．平面磨削中常见问题及处理方法 513
2．内圆磨削中常见问题及处理方法 513
一、钻削加工 515
第十一章 钻削、铰削加工 515
1．标准麻花钻 515
（1）麻花钻的结构 515
（2）常用麻花钻的几何参数 515
（1）高速钢钻头加工不同材料时的切削用量 516
2．钻削用量的选择 516
（2）硬质合金钻头加工不同材料时的切削用量 518
3．麻花钻钻孔时常见问题及处理方法 519
4．几种群钻的几何参数 520
（1）标准群钻的几何参数 520
（2）加工铸铁用群钻的几何参数 521
（3）加工薄板用群钻的几何参数 522
（1）斜面钻 523
（4）加工毛坯用扩孔群钻的几何参数 523
5．其他几种钻头 523
（2）半孔钻 523
（3）平底孔钻 524
（1）铰刀的结构与几何角度 525
二、铰削加工 525
1．铰刀的结构、类型和几何参数 525
（3）铰刀几何参数的选择 526
（2）铰刀的类型和用途 526
（1）高速钢铰刀加工不同材料时的切削用量 527
2．铰削用量的选择 527
（2）硬质合金铰刀加工不同材料时的切削用量 528
4．铰孔时常见问题及处理方法 529
3．切削液的选用 529
第十二章 齿轮加工与测量 531
一、齿轮常用加工方法 531
1．齿轮滚刀 532
（1）齿轮滚刀的结构尺寸 532
二、滚齿加工 532
（1）Y3150E滚齿机传动系统及主要技术参数 533
（2）Y3150E滚齿机挂轮计算 533
（2）齿轮滚刀的精度等级 533
2．滚齿机传动系统及挂轮计算 533
（4）Y3150E滚齿机滚刀安装角度及挂轮装置 536
（3）Y3150E滚齿机随机所带配换齿轮 536
（5）确定差动挂轮的辗转相除法 540
3．滚切齿数大于100的质数齿轮时的挂轮计算 541
（1）滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮 542
（2）滚切齿数大于100的质数斜齿圆柱齿轮 542
4．滚齿时常见缺陷与处理方法 544
1．插齿刀 546
（1）插齿刀的类型及适用范围 546
三、插齿加工 546
（1）Y54插齿机传动系统 547
（2）Y54插齿机主要技术参数 547
（2）插齿刀的精度等级 547
2．Y54插齿机传动系统及主要技术参数 547
（1）确定插齿刀行程长度 548
（2）确定插齿刀往复行程数 548
（3）各组挂轮计算 548
3．Y54插直齿圆柱外齿轮 548
4．插直齿圆柱内齿轮 549
（1）机床调整 549
（2）不产生径向切入顶切的插齿刀最大变位系数 550
（3）不产生范成顶切的插齿刀最小变位系数 551
（4）插齿刀允许的最小齿顶厚Sa0min 551
5．插齿时常见缺陷与处理方法 552
四、齿轮常用测量 553
（1）标准直齿圆柱齿轮公法线长度的测量 553
1．公法线长度的测量 553
（2）标准斜齿圆柱齿轮公法线长度的测量 554
（3）公法线长度查取表 554
（4）公法线长度变动及其公差（GB10095—1988） 557
（1）固定弦齿厚及弦齿高计算公式 558
2．固定弦齿厚的测量 558
（2）标准直（斜）齿外齿轮的固定弦齿厚及弦齿高数值表 559
3．分度圆弦齿厚的测量 559
（1）分度圆弦齿厚及弦齿高计算公式 559
（2）标准直（斜）齿外齿轮的分度圆弦齿厚及弦齿高数值表 560
4．内齿轮齿厚的间接测量 562
5．齿厚的极限偏差（GGB10095—1988） 564
（2）常用划线工具 569
第十三章 钳 工 569
1．划线工具 569
一、划线 569
（1）划线基准工具 569
（2）基本线条的划法 571
2．划线方法 571
（1）划线基准的选择 571
3．平面划线举例 573
4．立体划线举例 574
5．钣金展开图划线举例 575
（2）异径正三通管的展开 575
（1）45°斜口圆管的展开 575
二、錾削 578
1．錾子的种类和选用 578
2．錾削方法 578
1．锯条的规格与应用 579
三、锯割 579
2．常用锯割方法 580
1．锉刀的名称与截面形状 581
2．按加工精度选择锉刀 581
四、锉削 581
3．锉削方法 582
1．常用丝锥的种类及用途 583
2．攻螺纹辅具 583
五、丝锥攻螺纹 583
（2）加工普通螺纹底孔用钻头直径 584
3．攻螺纹前底孔钻头直径的确定 584
（1）普通螺纹攻螺纹前钻孔直径计算式 584
4．攻螺纹切削液的选用 585
5．攻螺纹产生废品的原因及解决办法 586
六、板牙套螺纹 586
1．板牙的种类及应用 586
2．板牙架的形式和尺寸 587
4．套螺纹切削液的选用 588
3．套螺纹前圆杆直径 588
5．套螺纹产生废品的原因及解决办法 589
七、刮削 589
1．刮削工具和校准工具 589
（2）平面刮刀的刀头形状和角度 589
（1）常用平面刮刀 589
（3）常用刮削校准工具 590
2．刮削显示剂的种类及使用范围 591
（1）平面刮削余量 592
（2）内孔刮削余量 592
3．刮削余量 592
4．刮削面的接触精度研点数 593
八、研磨 594
1．研磨工具的种类及用途 594
5．刮削常见缺陷及产生原因 594
2．研磨工具的材料及应用 595
（1）常用研磨剂的配方 596
（2）常用研磨液的配方及应用 596
3．研磨剂的选择 596
（3）常用研磨膏的选择 597
4．研磨余量 598
5．研磨方法及要点 598
6．研磨常见缺陷及解决办法 599
第十四章 电火花加工 601
一、电火花加工工艺方法分类 601
1．电火花穿孔成型加工机床 602
（1）成型加工机床的组成及类型 602
（2）工具电极进给调节系统 602
二、电火花穿孔成型加工 602
（3）脉冲电源 603
（4）工作液及其循环过滤系统 603
（5）工具电极 604
2．电火花成型加工方法 605
（1）单电极平动法 605
（2）多电极更换法 605
（3）分解电极法 607
3．模具穿孔的加工方法 607
（1）直接法 607
（2）间接法 608
（3）混合法 608
（4）二次电极法 609
4．工作液的强迫循环 611
5．工具电极的安装和找正 611
6．电火花加工机床常见故障及其处理 612
三、线切割加工 614
2．线切割加工机床 614
（1）线切割机床的分类 614
1．线切割加工的原理 614
（2）常用线切割机床的型号与技术参数 616
（3）脉冲电源的基本组成及工艺参数选择 618
（4）线切割走丝系统 620
（5）常用工作液及过滤方式 622
（6）典型夹具、附件及工件装夹 623
3．线切割加工编程 626
（1）3B程序格式及其编写方法 627
（2）编程举例 629
（4）间隙补偿 630
（3）有公差尺寸的编程计算法 630
（5）线切割常用ISO代码 631
（1）模坯准备工序 632
（6）线切割自动编程 632
4．线切割加工工艺 632
（2）电极丝初始位置的确定 633
5．线切割加工机床常见故障及处理方法 634
第十五章 数控机床与加工中心 637
一、数控机床基本知识 637
1．数控机床的组成与基本结构 637
2．数控机床的分类 638
3．数控机床的特点 639
1．程序编制的基本概念 640
（2）程序代码 640
二、数控机床的编程 640
（1）八单位标准穿孔纸带 640
（3）数控机床的坐标系 645
（4）设定单位 646
（5）程序结构 646
2．准备功能G代码 647
（6）程序段格式 647
3．辅助功能M代码 650
4．其他功能代码 653
（1）进给功能F代码 653
（2）主轴旋转功能s代码 653
（3）刀具功能T代码 653
5．程序编制中的工艺分析 654
（1）工序划分原则 654
（2）加工路线的确定 654
（3）选择刀具 654
（4）选择切削用量 655
（5）工艺文件编制 655
6．程序编制中的数值计算 656
（1）数值计算的内容 656
（1）数控车床的组成 657
（2）程序编制中的误差处理 657
三、数控车床 657
1．数控车床的组成与分类 657
2．MJ-50数控车床 659
（1）MJ-50数控车床的用途 659
（2）数控车床的分类 659
（2）MJ-50数控车床的主要技术参数 659
（3）MJ-50数控系统的基本规格 661
（4）数控系统的功能 662
3．数控车床编程实例 664
（2）数控铣床的结构特点 666
（1）数控铣床的组成 666
四、数控铣床 666
1．数控铣床的组成与结构特点 666
2．XK5040A数控铣床 667
（1）XK5040A数控铣床的用途 667
（2）XK5040A数控铣床的主要技术参数 667
（3）XK5040A数控系统的基本规格 668
（4）数控系统的功能 669
3．数控铣床编程实例 671
五、加工中心 673
1．加工中心的组成、分类及特点 673
2．JCS-018A立式加工中心 674
（1）JCS-018A立式加工中心的用途 674
（2）JCS-018A立式加工中心的特点 675
六、数控机床常见故障及处理 676
1．常见机械故障现象及处理方法 676
2．数控系统常见故障及处理方法 678
参考文献 681
4．米制锥螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸（GB3— 1979
6．梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸（JB/GQ0138— 1980
1．普通外螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸（GB/T3— 1997
3．基本尺寸至500mm孔、轴的公差与配合（GB/T1801— 1999
（2）常用优质碳素结构钢的牌号、性能及用途（GB/T699— 1999