第1章 电火花加工技术基础 1
1.1 电火花加工的基本原理及其分类 1
1.1.1 电火花加工的原理和设备组成 1
1.1.2 电火花加工的特点及其应用 4
1.1.3 电火花加工工艺方法分类 5
1.2 电火花加工的机理 7
1.2.1 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 7
1.2.2 介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀 9
1.2.3 电极材料的抛出 10
1.2.4 极间介质的消电离 12
1.3 电火花加工中的一些基本规律 13
1.3.1 影响材料放电蚀除的主要因素 13
1.3.2 电火花加工的加工速度和工具的损耗速度 20
1.3.3 影响加工精度的主要因素 25
1.3.4 电火花加工的表面质量 27
1.4 电火花加工脉冲电源 32
1.4.1 对脉冲电源的要求及其分类 32
1.4.2 RC线路脉冲电源 34
1.4.3 晶体管式脉冲电源 36
1.5.1 自动进给调节系统的作用、技术要求和分类 37
1.5 电火花加工的自动进给调节系统 37
1.5.2 自动进给调节系统的基本组成部分 41
主要参考文献 44
第2章 镜面电火花加工技术 45
2.1 镜面电火花加工技术的产生与实现手段 45
2.2 小面积镜面加工 46
2.2.1 精规准电源的设计 47
2.2.2 小面积镜面电火花加工工艺 48
2.3 大面积混粉电火花镜面加工 51
2.3.1 混粉电火花镜面加工机理 51
2.3.2 混粉电火花镜面加工工艺 54
2.3.3 混粉电火花镜面加工表面性能 63
2.3.4 混粉电火花镜面加工的特点 67
2.3.5 混粉电火花镜面加工在模具加工中的应用 70
主要参考文献 74
第3章 电火花表面改性技术 76
3.1 电火花表面强化与改性技术 76
3.1.1 气体中电火花表面强化技术 76
3.1.2 液中放电沉积表面改性处理 79
3.1.3 气体中放电沉积堆积造型 92
3.1.4 钛合金电火花放电着色 94
3.2 冷轧辊表面的电火花毛化技术 98
3.2.1 冷轧钢板与毛化技术 98
3.2.2 毛化板表面形貌的评定 99
3.2.3 几种典型的毛化工艺 100
3.2.4 电火花毛化设备 103
3.2.5 电火花毛化工艺 106
主要参考文献 113
第4章 精密与微细电火花加工技术 115
4.1 微细电火花加工的特点与实现条件 115
4.2 微细电极的在线制作 119
4.3 电火花加工装置的微型化 121
4.4 微细电火花加工的应用举例 125
4.5 小孔、深小孔电火花加工 128
4.5.1 小孔电火花加工的特点 128
4.5.2 深小孔的高速电火花加工 130
4.6 异形小孔的电火花加工 135
4.7 超声波电火花复合加工小孔 137
4.8 多孔、群孔的电火花加工 143
4.9 圆孔或方孔筛网的电火花加工 145
4.10.1 精密球头的电火花磨削 149
4.10 低刚度细长锥杆的精密电火花磨削 149
4.10.2 细长锥杆的电火花磨削 150
4.11 块状电极切向进给电火花磨削法及其仿真 151
4.11.1 块状电极切向进给法的原理和加工试验 152
4.11.2 块状电极切向进给法的计算机仿真 155
4.12 电火花共轭同步回转加工精密内外螺纹 156
4.13 双轴回转展成法电火花加工 162
主要参考文献 167
第5章 电火花铣削加工技术 170
5.1 电火花铣削加工技术的产生及特点 170
5.2.1 影响电极损耗的主要因素 174
5.2 电火花铣削加工中的电极损耗补偿技术 174
5.2.2 对电极损耗采取的策略 177
5.2.3 电极损耗的在线补偿 178
5.3 分层制造原理与电火花铣削加工 180
5.4 基于分层制造的电极等损耗电火花铣削加工技术 182
5.4.1 电火花加工中的电极等损耗概念 182
5.4.2 电极等损耗电火花铣削加工的基本原理 183
5.4.3 基于分层制造原理的电火花铣削加工技术的实现 184
5.5.1 分层去除电火花铣削CAD/CAM系统间的数据交换 191
5.5 分层去除电火花铣削加工中的CAD/CAM技术 191
5.5.2 CAD模型的三维显示 195
5.5.3 分层去除电火花铣削加工的CAM技术 197
5.6 分层去除电火花铣削加工的工艺规律 200
5.6.1 分层厚度 201
5.6.2 轨迹重叠率 202
5.6.3 最大电流密度 203
主要参考文献 206
6.1 高电压辉光放电加工 208
第6章 非导电材料与气体介质电火花加工 208
6.2 电解电火花放电复合加工 209
6.2.1 通常电解电火花复合加工机理 213
6.2.2 机械电解电火花复合加工 215
6.3 充气式电解电火花复合加工 219
6.4 绝缘陶瓷辅助电极法电火花加工 224
6.4.1 辅助电极法电火花加工的原理和种类 224
6.4.2 辅助电极法电火花加工特性和特点 228
6.4.3 辅助电极法电火花加工实例 233
6.5 气体介质电火花加工 234
6.5.1 气体介质电火花加工原理 235
6.5.2 气体介质中电火花三维形状加工 236
6.5.3 气体介质电火花加工特性 236
6.5.4 气体介质电火花加工特点 241
主要参考文献 242
第7章 开放式电火花加工数控系统 243
7.1 电火花加工数控系统的基础知识 243
7.1.1 坐标轴 243
7.1.2 ISO代码 245
7.1.3 数控摇动加工 247
7.2 开放式体系结构电火花加工数控系统的基本框架 249
7.2.1 开放式体系结构数控系统的基本特征 250
7.2.2 开放式电火花加工数控系统功能分析 251
7.2.3 开放式电火花加工数控系统的系统平台 255
7.2.4 开放式体系结构电火花加工数控系统的层次模型 256
7.3 开放式体系结构电火花加工数控系统的硬件结构 258
7.4 开放式体系结构电火花加工数控系统的软件结构 260
7.4.1 多任务的划分 260
7.4.2 加工控制的数据流程分析 261
7.4.3 开放式电火花加工数控软件的总体结构 263
7.5.1 电火花加工数控系统的插补方法 265
7.5 电火花加工数控系统的插补技术 265
7.5.2 电火花加工中的反向插补技术 267
7.5.3 电火花数控系统的刀具半径补偿 269
7.6 电火花加工数控系统的加工控制技术 270
7.6.1 轨迹伺服控制 270
7.6.2 抬刀控制 271
7.6.3 摇动控制 272
7.6.4 加减速控制 274
7.7 加工实例 275
主要参考文献 276
第8章 电火花加工的CAD/CAPP/CAM与智能工艺决策技术 278
8.1 研究现状与分析 278
8.1.1 电火花加工计算机辅助工艺规划的研究 278
8.1.2 智能电火花加工工艺决策技术的研究 280
8.2 电火花加工CAPP的系统结构 283
8.2.1 EDM-CAD模块 283
8.2.2 EDM-CAPP模块 286
8.2.3 EDM-CAM模块 290
8.3.1 智能化CAPP 291
8.3 智能电火花加工工艺决策技术 291
8.3.2 基于混合智能的电火花加工工艺决策技术 292
8.3.3 电火花加工工艺决策技术中智能技术的应用实例 299
主要参考文献 311
第9章 电火花加工的智能模糊控制技术 313
9.1 电火花加工过程模糊控制的特点 313
9.2 放电状态的特征及实时检测 315
9.3 正常火花放电状态和过渡电弧的检测 319
9.4 稳定电弧的检测原理 321
9.5 电火花加工放电状态检测数据的统计处理 322
9.7 电火花加工控制系统输入输出参数之间的关系 324
9.6 电火花加工控制系统输出参数的选取 324
9.7.1 伺服参考电压对放电状态的影响 325
9.7.2 脉间对放电状态的影响 327
9.7.3 抬刀对加工速度的影响 329
9.8 电火花加工过程智能模糊控制器的构成 331
9.9 电火花加工过程模糊处理规则 333
9.10 采用智能模糊控制的加工效果 338
主要参考文献 339
本书所用主要符号 341
本书所出现的主要缩略语 343