第二节液压传动的工作原理与特性 1
目录 1
一、液压传动的工作原理 1
三、各行业液压污染等级现状与要求 5 1
第一节液压传动在船舶机械中的应用 1
第一章绪论 1
二、液压传动装置基本组成 4
三、液压传动的特点 5
第三节提高液压机械使用可靠性和维修水平的途径 6
一、熟悉使用管理过程与职责 6
二、建立合理的维护管理体系 6
三、加强预防性检查，防止液压机械的劣化 6
四、掌握预防液压机械故障演变规律 7
五、选择合理的维修方案 8
六、以可靠性为中心的维修 9
七、建立良好的维修后勤保障 10
一、动力元件 12
第一节液压元件 12
第二章液压元件、图形符号与系统 12
二、控制元件 13
三、执行元件 16
四、辅助元件 17
第二节常用液压图形符号 22
一、液压图形符号使用规则 22
二、液压元件图形符号构成简介 23
第三节阅读与分析液压系统图的方法 27
第四节液压系统的类型 27
一、开式与闭式系统 27
二、独立式和组合式系统 29
三、单泵与多泵系统 31
四、节流调速系统与容积调速系统 31
第五节常用液压系统 32
一、舵机液压系统 32
二、起货机液压系统 34
第九章液压舵机 1 35
第三章液压油污染与控制 38
二、液压油的基本性质 38
一、液压油功用 38
第一节液压油的功用、性质和使用 38
三、液压油的类型 40
四、液压油的选择 44
第二节液压油污染原因及对液压系统的影响 45
一、固体颗粒污染 45
二、空气污染 46
三、水污染 46
五、静电污染 47
六、腐蚀污染 47
四、微生物污染 47
七、磁性污染 48
八、热能污染 48
第三节液压油的污染度 48
一、污染水平的表述方法 48
二、油液污染度等级标准 49
第四节液压油污染监测技术 52
一、油液的取样与检测项目 53
二、液压油污染度的测定 54
三、在线监测 54
四、简测法 55
第五节液压元件的污染敏感性 56
一、污染物对液压元件造成的故障 56
二、污染磨损机理 57
三、动态间隙与临界颗粒尺寸 59
一、液压油污染控制的因素 60
第六节液压油污染控制 60
四、污染物特性对磨损的影响 60
二、液压油的污染控制 62
三、合理选择过滤精度 64
四、合理更换液压油 65
一、管接头和油塞的漏油及解决方法 67
第四章液压系统的漏油与密封技术 67
第二节液压系统产生漏油的原因与解决方法 67
第一节液压系统漏油的危害 67
二、元件结合面间漏油及解决方法 68
三、壳体漏油及解决方法 68
四、密封件和工作介质选用不合理而造成漏油 68
第三节液压系统的密封装置 70
一、密封装置 70
七、压力冲击使密封松动造成漏油 70
六、密封圈表面损伤造成漏油 70
五、颗粒污染物侵入液压系统损坏密封造成漏油 70
二、常用密封装置的使用安装要求 72
第五章液压系统的安装、冲洗与调试技术 77
第一节液压系统的安装 77
一、管路的安装与要求 77
二、配管时应注意的事项 78
三、液压元件的安装与要求 78
一、第一次清洗 80
二、第二次清洗 80
第二节液压系统的清洗与试压 81
三、清洗液压系统时应达到的清洁度 81
四、液压系统的试压 82
第三节液压系统的调试 83
一、液压系统的日常检查 84
第六章液压系统的管理与维修技术 84
第一节船舶液压系统的日常维护 84
二、液压机械维护保养的基本要求 85
三、点检与定检 89
第二节液压系统备品的管理 90
一、密封件的保管 90
二、液压元件的保管 90
三、橡胶软管的保管 91
四、液压油的保管 91
第三节液压系统的维修技术 92
一、检修液压系统的注意事项 92
二、液压元件的修理 93
三、液压元件修理测试的主要内容 95
第七章液压元件失效分析与常见故障排除 98
第一节液压元件的失效分析 98
一、失效的定义与判据 98
二、失效的分类与等级划分 100
三、失效模式与失效机理 101
第二节常用液压元件故障分析与排除方法 103
一、液压泵的故障分析与排除方法 103
二、液压马达的故障分析与排除方法 105
三、液压缸的故障分析与排除方法 107
四、液压控制阀的故障分析与排除方法 109
五、滤油器与密封件的故障分析与排除方法 113
第一节液压系统的故障诊断程序与方法 115
一、引言 115
第八章液压系统故障诊断技术与常见故障分析 115
二、逻辑诊断程序 116
四、液压元件磨损严重 120
三、故障诊断方法 121
四、液压系统故障部位查定 122
五、故障树分析法 124
六、建立故障档案 125
第二节液压机械故障诊断仪器和装置 126
一、基本故障参数的检测仪器 126
一、液压系统供液不正常 127
第三节液压系统常见故障分析 127
二、专用故障检测装置 127
二、液压系统工作压力不足 128
三、执行元件爬行 129
五、液压油温度过高 131
六、液压系统噪声与振动过大 131
八、空穴现象 133
七、液压冲洗 133
第一节对舵机液压系统的基本要求 135
第二节典型舵机液压系统 136
一、上海船厂型液压舵机 136
二、川崎型液压舵机 138
三、转叶式液压舵机 140
四、Hatlapa型液压舵机 144
第三节 液压舵机的维修保养与常见故障分析 144
一、维修保养技术 144
二、液压舵机的常见故障分析与排除方法 146
一、液压系统的工作原理 148
第十章液压起货机 148
第一节桅杆式液压起货机 148
二、常见故障分析 149
第二节赫格隆型回转式液压起货机 150
一、D型回转式起货机液压系统 152
二、TE型回转式起货机液压系统 153
三、H型回转式起货机液压系统 159
四、L型回转式起货机液压系统 161
五、L型回转式起货机电气控制系统 167
六、比例放大器（PC板） 176
七、维护保养 178
八、常见故障分析 179
第三节利勃赫尔型液压起货机 182
一、B5型回转式起货机液压系统工作原理 182
二、B5型回转式起货机常见故障分析 185
三、36t回转式液压起货机 187
第四节IHI型回转式液压起货机 189
一、IHI型回转式起货机液压系统 189
二、维护保养 192
一、叶片型锚机液压系统 193
第一节系泊设备 193
三、常见故障分析与排除 193
第十一章系泊设备、调距桨与减摇装置 195
二、叶片型液压锚机早期故障分析与探讨 196
三、自动铰缆机液压系统 197
第二节调距桨 198
一、主推进器调距桨液压系统 199
三、调距桨液压系统故障模式和效应分析 202
第三节减摇装置液压系统 202
一、减摇鳍泵控式液压系统 204
二、减摇鳍阀控式液压系统 205
参考文献 207
二、侧推器调距桨液压系统 2000