目 录 1
序 1
前言 1
绪论 1
一、国内外成型工艺发展概况 1
二、选择成型方法的原则 4
第一章手糊成型工艺 8
第一节概述 8
第二节原材料选择 10
一、增强材料选择 10
二、树脂选择 12
第三节模具及脱模剂 14
三、辅助材料选择 14
一、模具设计的基本原则 15
二、模具的构造与选材 15
三、脱模剂的选择 20
第四节施工前的准备工作 21
一、纤维增强材料的准备 21
二、树脂配方及胶液制备 22
三、胶衣糊准备 29
四、手糊成型工具的准备 30
第五节糊制成型 36
一、成型工艺路线制定 36
二、铺糊施工 37
三、固化 39
四、脱模、修整及装配 40
一、铺层拼接 41
第六节铺层拼接、厚度控制及含胶量计算 41
二、厚度控制 43
三、含胶量计算 44
第七节喷射及袋压成型 45
一、喷射成型 45
二、袋压成型 49
第八节手糊成型易出现的疵病、产生原因及防止措施 52
一、制品表面发粘 52
二、起皱 52
三、针眼 53
四、光泽不佳 53
五、胶衣层剥落 53
八、颜色不均 54
七、分层 54
六、制品内部出现干斑 54
九、斑点、鱼眼及凹陷 55
十、纤维显露 55
十一、表面起泡 55
十二、开裂或龟裂 56
十三、凹痕 56
十四、白化和黄化 56
十五、鼓起和变形 57
十六、制品硬度和刚度不足 57
第九节玻璃钢贴面 58
一、原材料选择 58
二、基层处理 59
三、贴面施工 59
一、强度要求不高的小修补 61
第十节修补 61
二、强度要求高的破损修补 62
第十一节安全防护 64
一、易燃易爆物品的安全管理 64
二、对有毒物品的防护 65
三、防护膏的配制 67
第二章夹层结构成型工艺 70
第一节概述 70
一、玻璃钢夹层结构的特点 70
二、玻璃钢夹层结构的种类 70
三、夹层结构的应用 72
第二节玻璃钢蜂窝夹层结构 72
一、玻璃钢面板制造 72
二、玻璃布蜂窝 73
三、玻璃钢蜂窝夹层结构制造 79
第三节泡沫塑料夹层结构 80
一、泡沫塑料的种类 81
二、泡沫塑料的基本性能 81
三、泡沫塑料制造 83
四、玻璃钢泡沫塑料夹层结构的制造 90
五、聚氨酯泡沫塑料生产中的安全防护 91
第四节玻璃钢夹层结构制造举例 93
一、材料选择 93
二、制造工艺 94
第三章玻璃钢层压工艺 100
第一节概述 100
一、玻璃布的浸渍上胶 101
第二节玻璃胶布的制备 101
二、胶布的烘干 106
第三节胶布的质量指标 114
一、含胶量 114
二、挥发物含量 116
三、可溶性树脂含量 117
四、流动度 118
第四节胶布的存放 119
第五节层压工艺 120
一、胶布的裁剪 120
二、胶布的叠合 121
三、热压 123
五、后处理 124
四、冷却 124
第六节层压工艺参数讨论 125
一、成型压力的控制 125
二、压制温度的控制 126
三、压制时间的控制 127
第七节生产中易出现的问题和解决方法 129
一、层压板表面花麻 129
二、层压板表面开裂或破碎 129
三、层压板与钢板粘接 130
四、板材分层 130
五、坯布滑出 130
六、层压板两边厚度偏差过大 131
七、层压板翘曲过大 131
一、概述 132
第八节覆铜箔层压板的生产 132
九、表面积胶 132
八、板芯发黑，四周发白 132
二、覆铜板生产所用原材料 133
三、覆铜板的生产 134
第四章卷管成型工艺 137
第一节玻璃胶布及模具 137
一、玻璃胶布 137
二、对玻璃胶布的质量要求 139
三、模具 140
第二节卷管工艺过程及条件 141
一、卷管成型基本原理及特点 141
二、卷管成型工艺过程及工艺条件 142
一、胶布质量对管材性能的影响 148
第三节 各种因素对管材性能的影响 148
二、卷管工艺条件对管材性能的影响 149
三、烘焙对管材性能的影响 149
四、表面加工对管材性能的影响 149
第四节卷制管材易产生的问题及原因 150
一、管材分层 150
二、内壁起泡 150
三、烘焙后管材起泡或起棱 150
四、表面局部起翘 150
五、筒体变形 151
六、耐电压不合格 151
七、比重大、吸水性大 151
第一节模压成型工艺的分类 152
一、纤维料模压法 152
第五章模压工艺 152
二、层压模压法 153
三、缠绕模压法 153
四、织物模压法 154
五、毡料模压法 154
六、碎布料模压法 154
第二节模压料的制备 155
一、模压料的组成 155
二、模压料的制备 156
三、模压料的质量指标及存放 158
第三节模压料的工艺性 160
一、模压料的流动性 160
二、模压料的收缩率 162
五、压缩率 164
三、固化性能 164
四、比容 164
第四节片状模塑料和团状模塑料的制备 165
一、聚酯型模压料的组成 165
二、聚酯模压料制备工艺过程 179
三、片状模压料的技术指标 184
第五节 聚酯模压料制品的特性及其影响因素 184
一、聚酯模压料制品的特性 184
二、影响模压料制品性能的主要因素 185
第六节 模压成型工艺 189
一、概述 189
二、压制成型的基本过程 190
三、模压成型的工艺条件 193
四、模压玻璃钢制品的基本性能 196
第七节模压中易出现问题及解决方法 198
一、制品表面起泡或内部鼓起 199
二、制品变形、翘曲 199
三、裂缝 199
四、制品欠压，局部缺胶 199
五、制品粘模 200
六、制品废边过厚 200
七、制品尺寸不合格 200
第六章其它成型工艺 201
第一节缠绕成型工艺简介 201
一、概述 201
二、原材料的选择 204
三、纤维缠绕玻璃钢工艺流程及工艺参数 207
第二节连续制管工艺 212
一、概述 212
二、成型原理及工艺过程 213
三、原材料选择 213
四、连续制管的工艺方法 214
五、连续制管工艺参数讨论 217
六、玻璃纤维缠绕管道的性能 218
第三节挤出和注射成型工艺 219
一、挤出成型工艺 219
二、注射成型工艺 221
第四节拉挤成型工艺 225
一、概述 225
二、原材料选用 226
三、拉挤工艺过程及工艺参数介绍 227
第五节连续波板生产工艺 229
一、概述 229
四、拉挤模具特点及固化方式 229
二、纵向波板成型设备及工艺过程 230
三、波板连续成型所用原材料及工艺参数 231
第六节其它新型成型方法 232
一、增强反应注射模塑法 232
二、树脂注射法 235
三、离心成型法 236
四、冷压成型法 237
第七章玻璃钢的连接 239
第一节概述 239
第二节胶接基本概念和胶接机理 240
一、被胶件的准备 242
第三节胶接工艺 242
二、胶粘剂的配制 249
三、胶的涂布 249
四、晾置与叠合 250
五、胶粘剂的固化 251
第四节胶粘剂 252
一、胶粘剂的分类 252
二、胶粘剂的基本组成 254
三、几种常用胶粘剂 257
第五节 玻璃钢的机械连接 262
一、玻璃钢构件对接 262
二、玻璃钢构件的搭接 263
三、机械连接接点设计 263