目 录 5
概述………………………………………………………（1 ）第一章检验方法 5
第一节宏观检查法 7
一、目视检查 7
二、锤击检查 7
三、灯光检查法 8
四、量具检查法 10
五、样板检查法 18
第二节无损检查法 24
一、射线检验 25
二、超声波检验 38
三、磁粉探伤 45
四、渗透探伤 49
五、光谱分析 51
六、金相检查 52
七、硬度测定 52
八、化学成份分析 53
九、铁素体测定 56
第三节破坏性检查 57
一、机械性能试验 58
一、水压试验 61
第四节其它检查方法 61
二、化学成份分析 61
三、金相检查 61
二、气压试验 65
三、卤素检查 66
四、氨渗透试验 67
五、气密性试验 68
第二章检验方案的制订 70
第一节从设备的使用状况来考虑 73
一、从设备的用途及结构上来考虑 73
二、从工作介质和工作温度方面考虑 74
三、从容器的安装位置来考虑 75
四、容器使用状况的了解 75
第二节相应的规程要求 76
一、应遵守的规程 77
二、应执行的标准（无损探伤标准） 77
三、执行和参照的规定、规则和技术条件 77
第三节检测仪器及检测技术能力 78
第四节安全注意事项 79
二、检验类别 82
一、检验程序 82
第三章技术检验的类别及内容 82
第一节容器的检验 82
三、检验内容 83
第二节换热器的检验 92
一、检验程序 92
二、检验类别 93
三、检验内容 93
第三节高压管道的检验 95
二、检验类别 96
三、检验内容 96
一、检验程序 96
第四章常见缺陷及其处理方法 101
第一节缺陷的来源 102
一、先天性缺陷 102
二、后天性缺陷 104
第二节表面张口缺陷、冲刷、腐蚀、变形 105
及分层缺陷的处理 105
一、表面张口型缺陷 105
二、冲刷缺陷 108
三、腐蚀缺陷 109
四、变形缺陷 112
五、分层缺陷 113
第三节裂纹缺陷的处理 114
第四节焊接缺陷的处理 117
一、焊接缺陷的分类 117
二、焊接缺陷产生的原因，危害性、防止 118
办法及处理措施 118
第五章检验过程中的修理技术 133
第一节一般要求 133
第二节焊接修理 135
一、挖补修理 135
二、堆焊修理 136
三、对接焊接修理 137
四、焊接修理部位的复检 139
第三节修理过程中的热处理 140
第六章检验结果的整理 144
第一节检验结果的整理 144
第二节强度校核计算 145
一、旧薄壁容器的强度校核计算（1） 145
二、旧薄壁容器的强度校核计算（2） 147
附录一检验常用工具、仪器一览表 149
附录二HB、HV硬度值与炭素钢及一般合金结构 150
钢的抗拉强度间近似关系对照表 150
后记 153