第一章绪论 1
一、印刷品表面整饰技术的迅速发展 1
目 录 1
二、印刷品表面整饰技术的功能简析 2
第二章影响印刷品表面整饰加工的基本因素 5
第一节 纸张的材质构成与加工适性 5
一、彩印用纸的分类 5
二、彩印用纸的材质与构成 6
三、彩印用纸的加工适性 7
一、油墨的分类 10
二、油墨的构成与加工适性 10
第二节 油墨的构成与加工适性 10
三、影响表面整饰加工的表现及成因 14
第三节 环境温湿度与加工适性 17
一、环境温湿度对印刷及印后加工的影响 17
二、环境温湿度的科学控制 18
第三章表面净化处理技术 21
第一节 印刷品表面整饰加工中的表面现象 21
一、纸张及承印载体表面 21
二、油墨印迹表面 23
三、整饰材料的表面 24
第二节 表面净化处理技术原理 24
一、静电基础 24
三、静电场中的导体和电介质 25
二、典型静电场的电场强度和电位 25
四、静电加工的基本原理 26
第三节 表面净化处理设备 27
一、电晕发生部分 28
二、材料传导部分 29
第四节 表面净化处理工艺与技术 30
一、表面净化处理工艺 30
二、表面净化处理技术 31
第四章覆膜技术 35
第一节 覆膜过程的热传导 35
一、覆膜过程热传导的基本方式 35
二、覆膜过程热传导的特点 36
第二节 覆膜过程中的涂布 37
一、覆膜用胶黏剂的涂布适性 38
二、胶黏剂的涂布方式 38
第三节 覆膜过程中的干燥 38
一、干燥机理 38
二、干燥方式 39
三、干燥过程 39
第四节 覆膜过程中的压合系统 40
一、加热辊筒 40
二、加压橡胶辊 41
第五节 覆膜技术的分类与对比 42
一、覆膜技术的分类 42
三、液压机构 42
二、即涂胶湿式与预涂膜干式覆膜工艺比较 43
第六节 书籍装帧新型热熔胶预涂薄膜复合工艺 46
一、书籍装帧新型热熔胶预涂薄膜的结构和基本组成 46
二、书籍装帧新型热熔胶预涂薄膜中热熔胶的研制 46
三、热熔胶预涂膜技术的研究应用 48
四、热熔胶预涂薄膜／纸印刷品（其他纸制品）干式复合工艺研究 49
第七节 最新覆膜技术的核心 51
一、预涂膜复合工艺核心技术图解 51
二、预涂膜使用技术基础知识 55
第八节 覆膜过程常见问题及预防 64
一、纸塑复合产品起泡与脱膜 65
二、覆膜制品翘曲 68
三、纸塑复合品皱折 70
四、覆膜产生静电 74
五、即涂胶覆膜过程易发生火灾 77
六、水性覆膜产品卷曲 80
七、覆膜的温度与复合质量 82
第九节 覆膜技术的发展趋势 83
第五章上光技术 88
第一节 上光技术采用的涂布方式 88
一、逆向辊涂布 88
二、印版涂布 89
三、激光雕刻网纹辊对上光涂布的支持 90
二、上光涂料的分类 93
第二节 上光涂料 93
一、上光涂料的特性 93
三、上光涂料结膜性能 94
第三节 上光涂料的干燥与固化 94
一、干燥与固化的区别 94
二、溶剂合成型与乳液聚合型上光涂料的干燥 96
三、光固化上光涂料的固化 97
四、正确选择和使用UV固化器 98
第四节 上光技术常见问题及排除方法 99
一、常见问题及排除 99
二、影响印刷品上光技术的因素 105
第五节 上光技术的发展趋势 108
一、上光技术有待解决的问题 109
二、印刷在线上光及后加工一体化 110
三、上光技术的最新干燥技术 111
第六章滴塑技术 115
第一节 滴塑技术对印刷品表面的立体整饰 115
一、滴塑技术的特点 115
二、滴塑技术的应用与效果 115
第二节 滴塑技术用的材料与设备 117
一、滴塑技术用的材料 117
二、滴塑技术用的设备 119
第三节 滴塑技术的工艺与操作 124
一、滴塑技术的工艺及技术要点 124
二、滴塑技术的手工简易操作 125
第四节 滴塑技术的主要问题及预防 126
一、成型不标准 126
二、表面不圆滑 126
三、边缘有缩孔 126
四、体内有气泡 127
五、颜色渐变黄 128
第七章模压技术 129
第一节 模压技术的特点与应用 129
一、模压技术发展现状 129
二、模压技术的特点 130
三、模压技术原理 130
四、模压技术的应用范围 131
第二节 模压技术的制版 132
一、模（压）切版的发展 132
二、模切压痕刀具 134
三、压痕模（底模） 139
四、模切压痕的排版 146
第三节 模压技术的装版与开机 153
一、模切版安装 153
二、开机 154
第四节 模切压痕设备 155
一、平压平型模切机 156
二、圆压平型模切机 156
五、联机型模切机 157
三、卷筒纸模切机 157
四、圆压圆型模切机 157
六、国内的模切机及耗材应用 158
第五节 模切压痕的常见问题及解决方法 164
第六节 用于柔性版印刷的模切技术 170
一、柔性版印刷的模切技术分类 170
二、不干胶标签的模切 170
第八章凹凸压印技术 173
第一节 凹凸压印技术的发展与应用 173
第二节 凹凸压印印版制作 174
一、凹版制作 174
二、凸版制作 176
三、制版中的图文处理 178
四、模切压凸一次成型刀模及其制作、应用 180
第三节 凹凸压印工艺 181
一、凹凸压印技术步骤 181
二、凹凸压印的常见问题及处理方法 183
第九章烫印技术 185
第一节 烫印技术的发展与应用 185
第二节 烫印材料 186
一、金属箔 186
二、粉箔 186
三、电化铝箔 186
五、全息烫印箔 191
四、复合箔 191
六、辅助材料 192
第三节 烫印设备 192
一、烫印设备的分类 192
二、平压平烫印机 193
三、圆压平烫印机 193
四、圆压圆烫印机 195
五、常用烫印机 195
六、自动烫印机 196
第四节 烫印技术 197
一、常规烫印 197
二、全息定位烫印 202
三、立体烫印 203
四、冷烫金 205
五、扫金 207
第五节 烫印技术常见故障及排除方法 209
第十章折光技术 212
第一节 折光技术的基本原理 212
第二节 机械折光技术 213
一、传统折光技术 213
二、新型折光技术 214
第三节 激光折光技术 218
一、激光的种类及其在印刷加工中的应用 218
二、激光全息折光技术 219
一、纸全息生产技术 226
第四节 纸全息产品的开发 226
二、仿真激光新折光压纹机 227
第十一章辊轧技术 228
第一节起皱技术 228
一、起皱技术原理 228
二、起皱技术的专用设备 229
三、起皱技术实施 229
第二节 纹理技术 230
一、纹理加工机械 230
二、纹理加工类型 232
三、纹理加工对纸张的要求 233
四、纹理加工与雕刻辊 235
六、冷轧工艺 236
五、热轧工艺 236
第十二章表面整饰加工与印刷品色彩、光泽 239
一、表面净化处理与印刷品色彩、光泽 239
二、覆膜与印刷品色彩、光泽 243
三、上光与印刷品色彩、光泽 251
四、滴塑与印刷品色彩、光泽 255
五、烫印与印刷品色彩、光泽 257
六、模压与印刷品色彩、光泽 258
七、轧纹与印刷品色彩、光泽 261
八、激光与印刷品色彩、光泽 262
参考文献 263