目 录 1
第1章染料工业概论 1
1.1 概述 1
1.1.1 染料定义 1
1.1.2 染料工业发展简史 1
1.1.3 世界染料工业公司 5
1.1.4 二战以后的染料工业 7
1.1.5 中国染料工业的发展 10
1.2《染料索引》简介 12
1.3 染料工业发展现状 16
1.3.1 世界染料工业发展概况 16
1.3.2 中国染料工业发展概况 18
1.4 染料毒性、禁用染料与代用 19
1.4.1 染料的毒性 19
1.4.2 禁用染料 19
1.5 染料工业的发展趋势 22
1.6 中国染料工业的发展趋势 23
参考文献 25
第2章纤维染料 26
2.1 染料的概述和基本属性 26
2.1.1 光与颜色 26
2.1.2 染料分子与颜色的关系 28
2.1.3 颜色的量度 30
2.1.5染料的分类 31
2.1.4 颜色的表示方法 31
2.1.6 染料的命名 34
2.1.7《Colour Index》（染料索引） 36
2.2 合成染料的基本化学过程 36
2.2.1 偶氮染料 36
2.2.2 蒽醌染料 42
2.2.3 芳甲烷染料 46
2.2.4 酞菁染料和菁染料 49
2.2.5 染料的商品化加工 55
2.2.6 染料工业的发展趋势 56
2.3.2 酸性染料的染色机理 58
2.3.1 概述 58
2.3 酸性染料 58
2.3.3各色谱酸性染料 61
2.4 不溶性偶氮染料 71
2.4.1 概述 71
2.4.2 不溶性偶氮染料的染色机理 74
2.4.3 常用色酚和色基偶合后的颜色 75
2.4.4 常用色酚的色谱范围 75
2.5 碱性染料（阳离子染料） 75
2.5.1 概述 75
2.5.2 阳离子染料的染色机理 80
2.5.3 各色谱阳离子染料 80
2.6.1 概述 86
2.6直接染料 86
2.6.2 直接染料的染色机理 88
2.6.3各色谱的直接染料 88
2.7 分散染料 94
2.7.1 概述 94
2.7.2 分散染料的商品化加工 99
2.7.3 分散染料的染色 100
2.7.4 各色谱的分散染料举例 102
2.8 媒介染料 107
2.8.1 概述 107
2.8.3 各色谱媒介染料 108
2.8.2 媒介染料的染色机理 108
2.9 活性染料 114
2.9.1 概述 114
2.9.2 活性染料染色机理 121
2.9.3各色谱活性染料 123
2.10 还原染料 127
2.10.1 概述 127
2.10.2 还原染料的应用 132
2.10.3 各色谱还原染料 133
参考文献 137
第3章有机颜料 138
3.1 概述 138
3.1.1 有机颜料的概念与分类 138
3.1.2 有机颜料的发展 139
3.1.3 国内外有机颜料的现状 140
3.2 有机颜料的用途与性能 143
3.2.1 油墨 143
3.2.2涂料 143
3.2.3 塑料着色 143
3.2.4涂料印花 143
3.2.5 原浆着色 144
3.2.6橡胶着色 144
3.3 偶氮颜料 144
3.3.1 乙酰乙酰芳胺系偶氮颜料 145
3.3.2联苯胺系偶氮颜料 147
3.3.4 2－萘酚系颜料 149
3.3.3 吡唑啉酮系偶氮颜料 149
3.3.5色酚AS系偶氮颜料 151
3.3.6 偶氮缩合类有机颜料 154
3.3.7 苯并咪唑酮系偶氮颜料 158
3.4酞菁颜料 160
3.4.1概述 160
3.4.2 酞菁的合成 162
3.4.3 酞菁绿及其制备 165
3.4.4 酞菁颜料的发展 167
3.5 色淀颜料 167
3.5.1 偶氮类色淀颜料 168
3.5.2 三芳甲烷类碱性染料色淀 172
3.5.3 羟基蒽醌类色淀颜料 176
3.6 还原颜料（稠环酮类颜料） 177
3.6.1 蒽醌稠环酮类颜料 177
3.6.2 苝类和苉酮类颜料 179
3.6.3 靛类及硫靛类颜料 181
3.7 杂环颜料 183
3.7.1 喹吖啶酮颜料 183
3.7.2 吡咯并吡咯二酮颜料（DPP颜料） 186
3.7.3 二噁嗪类有机颜料 188
3.7.4 异吲哚啉酮和异吲哚啉类颜料 190
3.7.5 喹酞酮颜料 193
3.7.7 硝基及亚硝基颜料 194
3.7.6 吡唑并喹啉酮类颜料 194
3.7.8氮次甲基类有机颜料 195
3.8 有机颜料的商品化加工 195
3.8.1概述 195
3.8.2 有机颜料表面改性原理及技术 196
参考文献 202
第4章荧光增白剂 203
4.1概述 203
4.1.1 荧光增白剂的发展历史 203
4.1.2 荧光增白原理及与化学结构的关系 207
4.1.3 荧光增白剂的分类和主要商品牌号 210
4.2 荧光增白剂的结构与分类 212
4.2.1 三嗪氨基二苯乙烯类荧光增白剂 212
4.2.2 双苯乙烯类荧光增白剂 217
4.2.3 杂环类荧光增白剂 220
4.2.4 香豆素类荧光增白剂 230
4.2.5 萘酰亚胺类荧光增白剂 233
4.2.6 其他类荧光增白剂 235
4.3 荧光增白剂的复配增效 235
4.3.1 相似结构的荧光增白剂复配 235
4.3.2 不同结构的荧光增白剂复配 236
4.3.3加入增感染料 238
4.4 商品化加工 238
4.4.1 粉状荧光增白剂 238
4.4.3稳定分散液 239
4.4.2 液状荧光增白剂 239
4.5 应用 240
4.5.1 纺织品用荧光增白剂 240
4.5.2 洗涤用品用荧光增白剂 242
4.5.3 纸张用荧光增白剂 243
4.5.4 塑料和合成材料用荧光增白剂 244
4.5.5 荧光增白剂的其他用途 245
4.6分析和白度评价 245
4.6.1 分析方法 245
4.6.2 白度效果的评价 246
4.7 毒性（环境状况） 246
参考文献 247
5.1 概述 248
第5章染料工业中间体 248
5.2 磺化反应及磺酸类中间体 249
5.2.1 磺化反应 249
5.2.2 磺化工艺实例 252
5.3 硝化反应及硝基类中间体 254
5.3.1 硝化反应 254
5.3.2 硝化工艺实例 257
5.4 还原反应及氨基类中间体 259
5.4.1 还原反应 259
5.4.2 还原工艺实例 262
5.5 侧链氯化反应及醛类中间体 265
5.5.1 侧链氯化反应 265
5.5.2侧链氯化、水解工艺实例 268
5.6 碳酸化反应及相关中间体 270
5.6.1碳酸化反应 270
5.6.2 碳酸化工艺实例 271
5.7 N－酰化反应及相关中间体 277
5.7.1 N－酰化反应 277
5.7.2 色酚AS系列产品工艺实例 280
5.8碱熔反应及含羟基中间体 284
5.8.1碱熔反应 284
5.8.2 氨基萘酚磺酸实例 286
5.9 氧化反应及相关中间体 292
5.9.1 氧化反应 292
5.9.2 氧化工艺实例 297
5.10.1 色酚AS系列产品催化合成新工艺 299
5.10 染料中间体工业新技术 299
5.10.2 溶剂法合成芳羟基羧酸新工艺 300
5.10.3 H酸工艺改进 301
5.10.4 1,8－二氯蒽醌新工艺 301
5.10.5 制造酚类化合物的新工艺 302
5.10.6 相转移催化的应用 302
5.11 染料中间体工业新产品 302
参考文献 304
6.1 染料加工技术概论 305
6.1.1 染料加工技术发展历程 305
第6章染料加工 305
6.1.2 染料加工的基本内容 306
6.1.3 染料加工技术开发程序 307
6.1.4 开发染料加工技术的意义 308
6.2 染料加工助剂 308
6.2.1 分散剂 309
6.2.2填充剂 311
6.2.3乳化剂 311
6.2.4 匀染剂 311
6.2.5消泡剂 312
6.2.6金属络合剂 313
6.2.8 其他助剂 314
6.3 染料的分离 314
6.2.7 防尘剂 314
6.3.1板框压滤机 315
6.3.2 全自动板框压滤机 315
6.3.3 自清洗过滤机 316
6.3.4 三足式离心机 317
6.3.5 卧式刮刀卸料离心机 317
6.3.6 卧式螺旋离心机 317
6.3.7碟片离心机 319
6.3.8 纳滤膜脱盐技术 319
6.4 染料的粉碎 321
6.4.2助剂参数 322
6.4.1 染料参数 322
6.4.3砂磨机参数 323
6.4.4 介质参数 324
6.4.5 过程参数对磨效的影响 325
6.4.6粉碎设备 326
6.5 染料的干燥 331
6.5.1 染料干燥的特点 333
6.5.2 干燥器设计的主要依据 333
6.5.3 干燥设备的设计过程 333
6.5.4 干燥设备发展趋势 334
6.5.5 干燥操作的节能 334
6.6.2 粉状染料的标准化 336
6.6.1 粉状染料的制备方法 336
6.6 粉状染料加工工艺 336
6.6.3 粉状染料的防尘 337
6.6.4 选择防尘剂的基本要求 337
6.6.5 粉状染料的干燥设备 338
6.7颗粒状染料加工工艺 341
6.7.1 染料的湿拼混 342
6.7.2 染料的造粒方法 342
6.7.3 颗粒状染料干燥设备 343
6.8 液状染料加工工艺 345
6.8.1 液状染料的优点 346
6.8.2 液状染料加工配方的基本构成 346
6.8.4 液状染料稳定性的测定 347
6.8.3 影响分散体稳定性的因素 347
第7章染料产品质量及控制 349
7.1 染料产品质量要求 349
7.1.1 染料 349
7.1.2 染料中间体 353
7.1.3 禁用染料 354
7.2 染料中间体产品质量的检测方法 356
7.2.1 重氮化法 356
7.2.2 偶合法 358
7.2.3 中和法 360
7.2.4 卤代法 361
7.2.5 银量法 364
7.2.6色谱法 366
7.3.1 染料产品质量的主要控制项目 387
7.3.2 染料产品质量检测方法 387
7.3 染料产品质量控制 387
7.4 电子测色配色法 403
7.5 染料的性能测定 403
7.5.1 分散染料的分散性 403
7.5.2 高温分散的稳定性 404
7.5.3 扩散性能 405
7.5.4 悬浮液分散稳定性 406
7.5.5 粉尘飞扬 406
7.5.8 分散染料大颗粒的测定 407
7.5.6 细度 407
7.5.7 颗粒细度的测定 407
7.5.9 染料溶解度的测定 408
7.5.10水溶性染料冷水溶解度的测定 411
7.5.11 染料中水分的测定 413
7.6 染料的染色特性 415
7.6.1 上色率 415
7.6.2 固色率 417
7.6.3 匀染性 419
7.6.4 移染性 420
7.6.5 提升力 420
7.7.1 概述 421
7.7 染料染色牢度的测定 421
7.7.2 色牢度常用术语 422
7.7.3 常用色牢度的标准试验方法 423
7.8 染料产品中有害芳香胺的检测 431
7.8.1 有害芳香胺的检测方法 431
7.8.2结果的表示 433
第8章颜色测量及计算机配色技术 435
8.1 颜色基础知识 436
8.1.1 颜色的产生 436
8.1.2 颜色的特性及分类 436
8.1.3 颜色的表达方法 436
8.1.4 CIEXYZ颜色系统 437
8.1.5 CIEXYZ系统色度计算法 442
8.1.6 CIE色度坐标及色度图 443
8.1.7 CIELAB色空间 444
8.1.8 有关问题 446
8.2颜色测量仪器 447
8.2.1 光谱光度仪的结构特点 448
8.2.2 双光束测量以及单色器和光电检出器组件的最新发展 451
8.2.3 光谱光度仪的选购注意事项 452
8.2.4 仪器的保养与维护 453
8.3 样品的制备及测量 454
8.3.1 样品制备的基本要求 454
8.3.2 样品测量的基本要求 455
8.3.3 样品的类型及其相应注意点 456
8.4.1 色光的评定 458
8.4 质量控制软件的实际应用 458
8.4.2 染料相对强度 464
8.4.3 产品质量的判定 467
8.4.4 染料色光分类 472
8.4.5 色牢度的仪器评级 474
8.4.6 白度计算 476
8.4.7 同色异谱指数 478
8.4.8 其他性能上的应用 480
8.4.9 染料溶液的测量与质量控制 481
8.5 配色和修正程序的实际应用 482
8.5.1 基础数据的制备 483
8.5.2 基础数据的评价 484
8.5.3 基础数据准确性的验证 487
8.5.4 配色原理 488
8.5.5 在技术服务方面的应用 490
8.5.6 混料过程的控制 492
8.5.7 混料色光调整 494
8.5.8 基于透射测量的混料配色和修正 495
第9章染料工业设备 496
9.1 通用反应设备 496
9.1.1 搅拌装置和传热装置的型式 496
9.1.2 液体搅拌对化学反应的影响 500
9.2磺化设备 502
9.2.1 2－萘酚生产的磺化 502
9.2.2 气体三氧化硫磺化法连续生产十二烷基苯磺酸 503
9.2.3烘焙法磺化 505
9.3 硝化设备 506
9.3.1 釜式硝化法 507
9.3.2 绝热硝化法 508
9.3.3环形硝化反应器 509
9.4 还原设备 510
9.4.1 二氨基甲苯的液相加氢还原 510
9.4.2 己二腈加氢环式反应器 511
9.4.3 循环反应器 511
9.4.4 卧式连续反应器 511
9.4.5 固定床液相加氢反应器 511
9.5.1 定向氯化 515
9.5 氯化设备 515
9.5.2 还原红光蓝染料的生产 516
9.5.3侧链氯化设备 516
9.6碳酸化设备 518
9.6.1 气－固相法 519
9.6.2溶剂法 520
9.7 碱熔设备 521
9.7.1 熔融碱的常压碱熔 521
9.7.2连续式碱熔 523
9.8 氧化设备 524
9.8.1 固定床氧化器 524
9.8.2流化床氧化器 525
9.8.3 气－液－固系搅拌式氧化反应器 526
9.9 重氮化、偶合设备 528
9.9.1 连续式重氮化装置 528
9.9.2 连续式偶合装置 529
9.9.3 重氮化、偶合反应设备所用的材质 530
参考文献 530
第10章染料工业环境保护 532
10.1 我国染料工业概况及污染治理对策 532
10.1.1 染料工业概况及污染现状 532
10.1.2 国际组织及国家对环境保护的要求 532
10.1.3ISO14000清洁生产和绿色化学 533
10.2.1 废水处理方法的简单分类 535
10.2 染料、印染生产废水的治理技术 535
10.2.2 沉淀法 536
10.2.3均质法 538
10.2.4 上浮法 540
10.2.5 筛滤法 541
10.2.6 离心分离法 542
10.2.7 热处理法 543
10.2.8膜分离法 546
10.2.9磁分离法 548
10.2.10吸附法 549
10.2.11 气提、吹脱法 551
10.2.12混凝法 552
10.2.13萃取法 555
10.2.14 离子交换法 558
10.2.15电解法 559
10.2.16 中和法 560
10.2.17 氧化还原法 561
10.2.18 湿式氧化法和催化湿式氧化法 565
10.2.19 超临界水氧化法 566
10.2.20焚烧法 567
10.2.21 生物处理法 567
10.3 染料生产废气的治理 578
10.3.3冷凝 580
10.3.4焚烧 580
10.3.2吸附 580
10.3.1吸收 580
10.3.5 染料生产常见废气的治理 581
10.4 染料生产固体废弃物的治理 585
10.4.1 工艺改进与综合利用 585
10.4.2 有机废液和废渣的焚烧 588
10.4.3污泥处理 589
10.5分析与监测 591
10.5.1 水质污染监测 591
10.5.2 气体污染监测 594
参考文献 595
附录1 污水综合排放标准（节录）（GB 8978—1996） 596
附录2大气污染物综合排放标准（节录）（GB 16297—1996） 602
附录3纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287—92） 612