第一篇 焊接方法 1
第一章 焊接方法分类和选择 1
1 焊接方法分类 1
2 焊接方法的选择 3
第二章 焊条电弧焊 5
1 原理和特点 5
2 焊条电弧焊设备 5
3 焊条 8
4 焊接工艺 9
第三章 埋弧自动焊 11
1 原理和特点 11
2 弧焊电源及设备 12
3 焊丝与焊剂 14
4 焊接工艺 17
第四章 钨极惰性气体保护焊 21
1 原理和特点 21
2 弧焊电源及设备 21
3 钨极和保护气体 23
4 焊接工艺 24
第五章 熔化极气体保护电弧焊 27
1 原理及特点 27
2 弧焊电源及设备 28
3 焊丝与保护气体 29
4 焊接工艺 30
5 熔化极气体保护电弧焊接新技术 32
第六章 等离子弧焊接和切割 38
1 等离子弧焊接 38
2 等离子弧切割 41
第七章 其他焊接方法 44
1 气焊与气割 44
2 电阻焊与高频焊 44
3 钎焊 45
4 电渣焊 46
5 热喷涂 46
第二篇 材料焊接 48
第八章 金属材料焊接性基础 48
1 焊接冶金 48
2 焊缝金属的凝固与组织转变 53
3 焊接热影响区（HAZ-Heat Affected Zone）的组织转变 55
4 焊接缺陷与质量检验 58
5 焊接性试验方法 62
第九章 碳钢及合金结构钢的焊接 71
1 碳素钢的焊接 71
2 合金结构钢的焊接 75
第十章 不锈钢、耐热钢、异种钢及耐热耐蚀高合金钢的焊接 108
1 不锈钢与耐热钢的焊接 108
2 异种钢的焊接 128
3 耐热耐蚀高合金的焊接 137
第十一章 铸铁的焊接 153
1 铸铁的种类和性能 153
2 铸铁焊接性分析 155
3 灰口铸铁的焊接工艺特点 157
4 球墨铸铁和白口铸铁的焊接工艺简介 166
第十二章 有色金属的焊接 169
1 铝及铝合金的焊接 169
2 铜及铜合金的焊接 189
3 钛及钛合金的焊接 206
第三篇 焊接工程 218
第十三章 结构焊接基础 218
1 焊接应力和变形 218
2 焊接结构设计原则 227
第十四章 典型石化设备的制造 229
1 球形容器 229
2 立式储油罐 238
3 热壁加氢反应器 241
4 复合板塔器 244
5 复合钢管 248
6 管道焊接 253
第十五章 焊接修复及其他 276
1 铸铁冷焊补实例 276
2 其他焊接修复 282
3 采用不锈钢药芯焊丝的手工TIG焊 290
4 混合气体保护焊在薄板对接和低温压力容器制造上的应用 292
5 在役压力容器超声波探伤 297
第十六章 焊接质量管理 301
1 石油化工设备事故 301
2 安全监察法规和设计制造标准 302
3 质量保证体系 303
4 焊接工艺评定 305
5 焊工考试 320
附录 324
附录1 GB/T 324—2008焊缝符号表示法 324
附录2 GB/T 985.1—2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 336
附录3 GB/T 985.2—2008埋弧焊的推荐坡口 350
附录4 GB/T 985.3—2008铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 359
附录5 各类焊条技术数据简明表 366
附录6 各类焊丝简明表 411
附录7 各类焊剂简明表 416
附录8 各类焊粉简明表 423
附录9 各类钎料简明表［符合GB 6418—2008（铜基）、GB 10046—2008（银基）、GB 10859—2008（镍基）］ 429
附录10 国内外焊条、焊丝及焊剂牌号对照表 433
附录11 GB 9448—1999焊接与切割安全 444
参考文献 461