第一章 法定计量单位 1
SI基本单位和辅助单位 1
具有专门名称的SI导出单位 1
用于构成十进倍数和分数单位的SI词头 1
目录 1
国家选定的非国际单位制单位 2
非法定计量单位与SI单位的换算系数 2
第二章 常用数据、标准代号 3
各种传动的传动比（参考值） 3
机械传动和摩擦副的效率概略值 3
常用材料的弹性模量及泊松比 4
常用材料的密度 4
材料的摩擦系数 5
零件的摩擦系数 5
滚动摩擦系数 6
钢、灰铸铁和轻金属的平均极限强度 6
黑色金属硬度对照表（摘录GB1172-74） 6
50℃和100℃时的恩氏粘度近似值对照表 7
运动粘度与恩氏粘度换算表 7
国家标准、专业标准和行业标准代号（摘录） 7
常用各国标准代号 8
二、规定画法 9
图样的比例（GB4457.2-84） 9
齿轮传动、蜗杆传动及链轮的画法（GB4459.2-84） 9
螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1-84） 9
图纸幅面及格式（GB4457．1-84） 9
一、一般规定 9
第三章 机械制图 9
花键画法及尺寸标注（GB4459.3-84） 12
弹簧画法（GB4459.4-84） 12
三、机构运动简图符号（GB4460-84） 12
机构构件的运动 13
运动副 13
构件及其组成部分的连接 13
多杆构件及其组成部分 13
摩擦传动 14
齿轮机构 14
凸轮机构 15
齿轮传动和蜗杆传动 15
槽轮机构和棘轮机构 16
联轴器、制动器及离合器 16
带传动 17
链传动 17
螺杆传动 17
轴承 17
弹簧 18
原动机 18
第四章 材料 19
一、黑色金属材料 19
金属材料中常用化学元素名称及符号 19
钢的常用热处理方法及应用 19
钢的化学热处理方法及应用 19
灰铸铁（GB4939-88） 20
热处理方法代号 20
一般工程用铸造碳钢（GB5676-85） 21
球墨铸铁件（GB1348-88） 21
碳素结构钢（GB700-88） 22
优质碳索结构钢（GB699-88） 23
合金结构钢（GB3077-88） 26
二、零件图上零件热处理的标注内容 29
齿轮的热处理举例 29
链轮的热处理举例 29
蜗杆的热处理举例 29
三、有色金属材料 30
加工黄铜（GB5232-85） 30
常用有色金属及合金产品表示方法 30
轴的热处理举例 30
弹簧的热处理举例 30
加工青铜（GB5233-85） 32
铸造铜合金（GB1176-87） 34
铸造铝合金（GB1173-86） 36
四、型钢及型材 37
热轧圆钢和方钢（GB702-86） 37
热轧钢板（GB709-88） 37
热轧等边角钢（GB9787-88） 37
热轧不等边角钢（GB9788-88） 40
热轧工字钢（GB706-88） 42
热轧槽钢（GB707-88） 43
工程塑料的性能 44
1．工程塑料 44
五、工程塑料及其零件的结构要素 44
根据工作条件选用工程塑料品种 46
2．工程塑料零件的结构要素 46
塑料零件的最小壁厚 46
塑料零件外形尺寸与最佳壁厚的关系 47
塑料制品不同表面的斜度 47
塑料零件孔深小于2倍孔径时的最小孔径 47
塑料零件的加强肋 47
塑料零件螺纹孔的尺寸关系（最小值） 47
塑料零件孔的尺寸关系 48
第五章 一般标准 49
一、标准尺寸（GB2822-81） 49
二、扳手空间 50
三、锥度与锥角系列（GB157-89） 51
一般用途圆锥的锥度与锥角 51
特殊用途圆锥的锥度与锥角 52
四、中心孔（GB145-85） 52
五、砂轮越程槽（GB6403.5-86） 53
回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸 53
平面砂轮及V形砂轮越程槽 54
燕尾导轨砂轮越程槽 54
矩形导轨砂轮越程槽 54
六、零件倒圆与倒角（GB6403.4-86） 54
倒圆、倒角形式及尺寸 54
七、齿轮加工退刀槽（JB/ZQ4239-86） 55
与直径φ相应的倒角？、倒圆R的推荐值 55
插齿退刀槽 55
内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式 55
内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系 55
滚人字齿轮退刀槽 56
八、轴环和轴肩尺寸（参考） 56
第六章 螺纹、螺纹联接 57
一、螺纹 57
1．普通螺纹 57
基本牙型（GB192-81）、直径与螺距（GB193-8） 57
普通螺纹基本尺寸（GB196-81） 58
2．梯形螺纹（GB5796-86） 61
梯形螺纹最大实体牙型尺寸 61
梯形螺纹直径与螺距系列 61
梯形螺纹基本尺寸 61
用螺纹密封的管螺纹（GB7306-87） 62
梯形螺纹螺纹旋合长度 62
3．管螺纹 62
非螺纹密封的管螺纹（GB7307-87） 64
二、螺栓 65
六角头螺检—A和B级（GB5782-86） 65
六角头螺栓长度尺寸 66
六角头螺拴—全螺纹—A和B级（GB5783-86） 68
六角头铰制孔用螺栓A和B级（GB27-88） 69
双头螺柱—bm=1.25d（GB898-88） 72
地脚螺栓（GB799-88） 73
螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考） 74
三、螺钉 74
开槽盘头螺钉（GB67-85） 74
开槽沉头螺钉（GB68-85） 75
十字槽盘头螺钉（GB818-85） 76
十字槽沉头螺钉（GB819-85） 76
紧定螺钉（GB71-85）、（GB73-85）、（GB75-85） 76
内六角圆柱头螺钉（GB70-85） 81
四、螺母 84
六角螺母（GB6170-86）、（GB6172-86） 84
1型六角开槽螺母—A和B级（GB6178-86） 85
五、垫圈 86
小垫圈、平垫圈（GB848-85）、（GB97.1-85）、（GB97.2-85） 86
弹簧垫圈（GB93-87）、（GB859-87） 87
外舌止动垫圈（GB856-88） 88
方斜垫圈（GB852-88）、（GB853-88） 89
平键联接的剖面和键槽（GB1095-79）、普通平键的形式和尺寸（GB1096-79）（1990年确认有效） 90
一、键联接 90
第七章 键联接、销联接 90
矩形花键尺寸、公差（GB1144-87） 91
矩形内花键长度系列（GB10081-88） 92
二、销 94
圆柱销（DB119-86）、圆锥销（GB117-86） 94
开口销（GB91-86） 94
第八章 轴系零件的紧固件 95
一、锁紧挡圈 95
锥销锁紧挡圈（GB883-86）和螺钉锁紧挡圈（GB884-86） 95
螺钉紧固轴端挡圈（GB891-86）、螺栓紧同轴湍挡圈（GB892-86） 95
二、轴端挡圈 96
三、弹性挡圈 97
孔用弹性挡圈—A型（GB893.1-86） 97
轴用弹性挡圈—A型（GB894.1-86） 98
四、圆螺母和圆螺母用止动垫圈 99
圆螺母（GB812-88） 99
圆螺母用止动垫圈（GB858-88） 100
五、轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB146-73） 101
第九章 滚动轴承 102
一、常用的滚动轴承 102
深沟球轴承（GB276-89） 102
调心球轴承（GB281-84） 104
圆柱滚子轴承（BG283-87） 107
调心滚子轴承（GB288-87） 113
角接触球轴承（GB292-83） 115
圆锥滚子轴承（GB297-84） 118
双列圆锥滚子轴承（GB299-85） 121
平底推力球轴承（GB301-84） 122
二、滚动轴承座 124
SN2、SN3型滚动轴承座（GB7813-87） 124
SN5、SN6型滚动轴承座（GB78.13-87） 126
三、轴承的密封 128
毡圈密封（JB/ZQ4606-86） 128
内包骨架和外露骨架旋转轴唇形密封圈（GB9877-88） 129
装配式旋转轴唇形密封圈（GB9877-88） 130
四、滚动轴承与轴和外壳的配合 130
（GB275-84） 130
当量动负荷P的分类 130
安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 131
安装推力轴承的轴公差带 132
安装推力轴承的外壳孔公差带 132
安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带 132
轴和外壳孔的形位公差 133
配合表面的粗糙度 133
第十章 滑动轴承座 134
整体有衬正滑动轴承座（JB2560-79） 134
对开式两螺柱正滑动轴承座（JB2561-79） 135
对开式四螺柱正滑动轴承座（JB2562-79） 136
对开式四螺柱斜滑动轴承座（JB2563-79） 137
第十一章 润滑剂与润滑方法 138
一、润滑油 138
常用润滑油的主要性质和用途 138
二、润滑脂 139
常用润滑脂的主要性质和用途 139
常用润滑方法 140
三、润滑方法 140
第十二章 联轴器、离合器 141
一、联轴器轴孔和键槽形式及尺寸 141
轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸（GB3852-83） 141
二、刚性联轴器 143
凸缘联轴器（GB5843-86） 143
三、挠性联轴器 145
1．非金属弹性元件挠性联轴器 145
弹性柱销联轴器（GB5014-85） 145
弹性套柱销联轴器（GB432-84） 146
弹性柱销齿式联轴器（GB5015-85） 147
梅花形弹性联轴器（GB5272-85） 149
轮胎式联轴器（GB5844-86） 151
膜片联轴器（ZB/TJ19022-90） 153
2．金属弹性元件挠性联轴器 153
滚子链联轴器（GB6069-85） 155
GICL型鼓形齿式联轴器（ZBJ19013-89） 155
GIICL型鼓形齿式联轴器（ZBJ19013-89） 155
3．无弹性元件挠性联轴器 155
四、牙嵌式离合器 161
简易传动用矩形牙嵌式离合器 161
矩形、梯形牙嵌式离合器 161
4．基本偏差及其代号 162
第十三章 公差与配合 162
一、术语 162
1．尺寸、公差与偏差 162
2．实体状态与实体尺寸 162
3．标准公差（GB1800-79） 162
标准公差数值 163
公差等级与加工方法的关系 164
公差等级的应用 164
轴的各种基本偏差的应用 165
5．极限偏差 166
6．公差带代号 167
7．基准制 167
基准制的选择依据 167
8．配合 167
二、公差与配合常用表格 167
轴的极限偏差 168
孔的极限偏差 177
未注公差尺寸的极限偏差 185
基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈 187
1．公差等级的选择 192
2．配合的选择 192
优先配合特性及应用举例 192
三、公差与配合的选用 192
四、尺寸公差与配合注法 193
零件图中线性尺寸公差及其附加符号的注法 193
零件图中线性尺寸公差注法的规定 194
装配图中线性尺寸公差的注法 194
五、角度尺寸的一般公差（HB5800-82） 194
第十四章 形状和位置公差（简称形位公差）（摘自GB1182～1184—80） 196
一、术语和定义 196
二、形位公差代号和符号 196
形位公差其他有关符号 197
对形位公差有附加要求时，应加注的有关符号 197
形位公差代号包括的内容 197
形位公差各项目的符号 197
形位公差代号及符号的画法 199
三、形位公差标注方法 200
被测要素的标注方法和说明 200
基准要素的标注方法和说明 202
公差数值和有关符号的标注方法及说明 204
四、形状公差带的定义、示例及说明 206
五、位置公差带的定义、示例及说明 209
六、国家标准规定的公差值 216
1．图样上注出公差值的规定 216
直线度、平面度 216
圆度、圆柱度 217
平行度、垂直度、倾斜度 218
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 219
位置度数系 220
2．图样上未注出公差值的规定 220
未注公差的直线度、平面度 220
未注公差的同轴度、对称度 221
七、形位公差的选用 221
1．形位公差等级选用 221
直线度、平面度公差等级选择举例 221
直线度、平面度公差等级相应的表面粗糙度最大的R？值 222
圆度、圆柱度公差等级选择举例 222
圆度、圆柱度公差等级相应的表面粗糙度最大的R？值 222
平行度公差等级选择举例 222
2．各种加工方法能达到的公差等级 223
垂直度、端面跳动公差等级选择举例 223
同轴度、径向跳动公差等级选择举例 223
各种加工方法所能达到的直线度、平面度公差等级 224
各种加工方法所能达到的平行度、垂直度、倾斜度公差等级 224
各种加工方法所能达到的圆柱度公差等级 225
各种加工方法所能达到的同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差等级 226
第十五章 表面粗糙度（摘自GB3505、1031、131-83） 227
一、概述 227
二、表面粗糙度术语和参数 227
三、评定表面粗糙度的参数及其数值系列 229
轮廓算术平均偏差Ra的数值 229
微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry的数值 229
高度参数Ra、Rz、Ry允许值的注法 230
四、表面粗糙度代（符）号及注写位置和注法的规定 230
表面粗糙度的符号及意义 230
表面粗糙度数值及有关规定的注写位置和方法 231
常见的加工纹理方向符号及说明 232
五、图样上的标注方法（GB131-83） 232
六、表面粗糙度的选用 235
表面粗糙度Ra值的应用范围 235
加工方法与表面粗糙度Ra值的关系 236
与公差带代号相适应的Ra值 236
齿轮传动在各种机器中所采用的精度等级 237
圆柱齿轮公差分组 237
1．精度等级 237
一、渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88） 237
筒链链轮公差 237
动用短节距精密滚子链和套 237
传动公差、蜗杆传动公差、传 237
第十六章 圆柱齿轮传动公差、锥齿轮 237
圆柱齿轮传动精度等级的选择 238
精度等级按第Ⅱ公差组的应用实例 239
2．齿坯检验与公差 240
齿坯公差值 240
齿坯基准面径向和端面跳动公差值 240
3．齿轮检验与公差 240
三个公差组的检验组及各项误差的公差数值 241
齿距累积公差Fp及k个齿距累积公差Fpk值 242
齿圈径向跳动公差Fr值 242
齿形公差ff值 243
径向综合公差F？1值 243
齿距极限偏差±fpt值 244
基节极限偏差±fpb值 244
—齿径向综合公差fn1值 245
齿向公差Fβ值 245
公法线长度变动公差Fw值 246
4．齿轮副的检验和要求 246
齿轮副的检验项目和要求 246
接触斑点 247
齿轮副的最大极限侧隙jnmax和最小极限侧隙jnm？？ 247
中心距极限偏差±fa值 248
齿厚极限偏差 248
5．齿厚极限偏差计算示例 249
6．齿轮及齿轮副的公差与极限偏差的应用示例 250
7．齿轮的表面粗糙度 251
8．圆柱齿轮精度图样标注 251
9．圆柱齿轮工作图和技术要求 252
圆柱齿轮工作参考图示例 252
二、锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365-89） 253
1．精度等级 253
锥齿轮和锥齿轮副公差分组 253
3．齿轮检验与公差 253
2．齿坯检验与公差 253
三个公差组的检验组的选择和检验项目的公差或偏差数值 254
齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差 255
齿坯尺寸公差 255
锥齿轮工作平稳性精度等级的选择 255
齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 256
齿距累积公差Fp和k个齿距累积公差Fpk 256
齿？跳动公差F？值 256
齿轮副轴交角综合公差F1∑c值 257
侧隙变动公差Fvj值 257
周期误差的公差f′sk值（齿轮副周期误差的公差f′zkc值） 258
齿距极限偏差±fpt值 259
齿形相对误差的公差fc值 259
齿轮副一齿轴交角综合公差f″i∑c值 260
齿轮副齿频周期误差的公差f″a？c值 260
安装距极限偏差±fAM值 261
接触斑点 263
轴间距极限偏差±fa值 263
4．齿轮副的检验与公差 263
最小法向侧隙jnmin值 264
齿厚上偏差Es值 265
齿厚公差Ts值 266
最大法向侧隙（jnmax）的制造误差补偿部分Es？值 267
轴交角极限偏差±E∑值 268
锥齿轮、锥齿轮副检验应用示例 269
5．锥齿轮的表面粗糙度 270
6．锥齿轮精度图样标注 270
蜗杆、蜗轮及蜗杆传动副公差分组 272
1．精度等级 272
常用蜗杆传动副的精度等级范围 272
常用精度等级的使用举例 273
2．蜗杆、蜗轮的齿坯检验与公差 273
蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 274
蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差 274
3．蜗杆、蜗轮的检验与公差 274
蜗杆、蜗轮及传动的公差组检验项目的公差或极限偏差 275
公差检验组的选用 275
蜗轮径向综合公差F″1值 275
蜗轮齿距累积公差Fp及k个齿距累积公差Fpk值 276
蜗轮齿圈径向跳动公差Fr值 276
蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、±fpx、fpxL、ff1值 277
三、圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089-88） 277
7．锥齿轮工作图 277
锥齿轮工作图参考示例 277
蜗杆齿槽径向跳动公差fr值 278
蜗轮—齿径向综合公差f″1值 278
蜗轮齿距极限偏差（±fpt）的fpt值 279
蜗轮齿形公差ff2值 279
传动接触斑点的要求 279
传动中心距极限偏差（±fa）的fa值 280
传动的轴交角极限偏差（±f∑）的f∑值 281
传动中间平面极限偏移（±fx）的fx值 281
传动的最小法向侧隙jnmin值 282
4．蜗杆传动副的检验和要求 282
蜗杆传动的侧隙计算 283
侧隙种类的推荐值 284
蜗杆齿厚公差Ta1值 284
蜗轮齿厚公差Ts2值 284
蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的误差补偿部分Es？值 285
5．蜗杆、蜗轮的表面粗糙度 287
6．蜗杆、蜗轮和蜗杆传动副精度的图样标注 287
蜗轮工作图参考示例 288
蜗杆工作图参考示例 289
四、传动用短节距精密滚子链和套筒 290
链链轮公差（GB1244-85） 290
链轮齿根圆直径极限偏差△df或量柱测量极限偏差△MR 290
量柱测量距MR 290
齿根圆的圆跳动 290
链轮轮坯公差 290
第十七章 电动机、滑轨 291
一、Y系列三相异步电动机（JB3074-82） 291
安装型式 292
技术数据 293
机座带底脚，端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸 296
机座带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 297
机座不带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 298
立式安装，机座不带底脚，端盖有凸缘，轴伸向下电动机的安装及外形尺寸 299
二、YD系列多速三相异步电动机 300
技术数据 300
机座带底脚，端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸 303
机座带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 304
机座不带底脚，端盖有凸缘电动机安装及外形尺寸 305
三、YEJ系列制动三相异步电动机 305
四、滑轨 306
滑轨外形及安装尺寸 306
电动机加长量及制动器性能 309
蜗杆传动公差（或偏差）应用示例 386