第一部分 导论 3
第1章 概述 3
1.1 影响ERP使用的制造环境变化 4
1.2 影响ERP系统使用的设计问题 9
1.3 重点讨论小型制造企业的ERP使用 10
1.4 ERP系统概述 11
1.5 本书的结构 16
第2章 影响制造企业和ERP的趋势 17
2.1 供应链管理 17
2.2 客户导向战略和CRM 18
2.3 JIT和精益生产 19
2.4 ERP和虚拟制造 21
2.5 分散化的多地点运作 21
2.6 ERP和CIM 24
2.7 ERP和APS 26
2.8 ERP软件的发展 29
2.9 ERP系统和广泛接受的生产实践 30
第3章 ERP投资的合理性 31
3.1 从ERP系统获得的定量收益 31
3.2 难于衡量的ERP收效 35
3.3 实施ERP系统的成本 37
3.4 替换或重新实施ERP系统 40
第二部分 构建制造数据库 45
第4章 物料 45
4.1 物料的标识 45
4.2 与物料相关的ERP设计问题 51
4.3 其他类型的物料 56
4.4 系列物料 58
4.5 与物料相关的共性问题 59
第5章 物料清单 62
5.1 物料清单中的主要信息 64
5.2 管理物料清单的变更 67
5.3 关于物料清单的其他方面 71
5.4 计划清单和标准产品 74
第6章 资源共享和工艺路线 76
6.1 资源主文件：内部资源 78
6.2 工艺路线工序：内部 83
6.3 外部资源和外部工序 86
6.4 管理工艺路线变更 88
6.5 关于工艺路线的其他考虑因素 89
6.6 与工艺路线相关的共性问题 91
第7章 物料供应和计划数据 92
7.1 与物料供应相关的ERP设计主题 92
7.2 供应订单 95
7.3 与销售订单直接关联的供应订单 97
7.4 协调供应链活动的责任 98
7.5 补货方法 98
7.6 计划策略及其对补货的影响 102
7.7 影响根据MRP逻辑补货的其他策略 103
第8章 产品成本核算 105
8.1 产品成本核算概述 105
8.2 依靠共用制造数据库 109
8.3 关于维护标准成本的建议 110
8.4 与产品成本核算相关的共性问题 112
第9章 定制产品 115
9.1 定义定制产品配置 116
9.2 配置的估计成本 121
9.3 配置的估计价格 122
9.4 供应订单和配置 123
9.5 配置与标准产品的差别 125
9.6 定义定制产品计划清单 127
9.7 供应订单和生产计划 131
9.8 与定制产品相关的共性问题 131
第10章 需求管理 135
10.1 识别独立需求来源 135
第三部分 销售与运作计划 135
10.2 通过预测应对实际需求 137
10.3 通过库存计划应对实际需求变化 139
10.4 实际需求和预测需求的相互影响 140
第11章 销售与运作计划 146
11.1 一些基本的S＆OP原理 146
11.2 S＆OP总体框架：基本组成部分 147
11.3 S＆OP案例研究：单一按库存生产标准产品 150
11.4 S＆OP案例研究：按订单组装的定制产品 153
11.5 制定可行的S＆OP策略计划 156
11.6 商定S＆OP策略计划的意义 159
11.7 通过可承诺量逻辑做出交货承诺 162
11.8 根据可用能力逻辑做出交货承诺 164
11.9 与销售和运作计划相关的其他共性问题 165
第12章 销售与运作计划案例研究 167
12.1 按库存生产标准产品 169
12.2 按订单生产标准产品(间接关联) 170
12.3 按订单生产标准产品(直接关联) 175
12.4 定制产品 175
12.5 特殊情况：用于生产多种MTO产品的共用物料 176
12.6 特殊情况：总体ATP 177
第13章 销售订单处理 181
13.1 需求来源 181
第四部分 销售管理 181
13.2 销售订单的生命周期 183
13.3 接受销售订单 187
13.4 销售订单处理的其他步骤 189
13.5 销售订单对需求的影响 192
13.6 销售订单对协调供应链活动的影响 193
13.7 销售历史资料和销售分析 194
13.8 多销售渠道的销售订单 195
13.9 与销售订单处理相关的其他共性问题 197
14.1 客户服务的范围 198
第14章 客户服务 198
14.2 客户关系管理(CRM)和ERP 199
14.3 退货和退货授权 203
14.4 与客户服务相关的共性问题 205
第五部分 执行供应链活动 209
第15章 采购和收货 209
15.1 采购活动的应急方法 209
15.2 采购活动框架 212
15.3 审查与采购相关的制造数据库信息 213
15.4 货源和协议信息 215
15.5 协调和执行采购活动 217
15.6 收货活动 220
15.7 采购分析工具 223
15.8 采购和销售的协调一致 223
15.9 与采购相关的共性问题 224
第16章 库存管理 226
16.1 库存库位 226
16.2 库存状态和所有权 227
16.3 仓库库存管理的基本内容 228
16.4 与库存管理相关的共性问题 233
第17章 生产和生产活动控制 234
17.1 建立生产活动模型的应急方法 234
17.2 生产活动框架 236
17.3 审查与生产相关的制造数据库信息 239
17.4 协调和执行生产活动 240
17.5 追踪生产状况 246
17.6 与生产相关的收货活动 248
17.7 与生产活动控制相关的共性问题 249
第18章 分销管理 253
18.1 发运活动的应急方法 253
18.2 发运活动框架 256
18.3 与发运相关的制造数据库信息 257
18.4 协调和执行发运活动 258
18.5 追踪发运 260
18.6 发运环境的变化 261
第19章 现场管理 264
19.1 现场服务和生产活动控制的差异 265
19.2 现场服务环境的变化 266
第20章 质量管理 267
20.1 宏观质量标准和有效的ERP系统 267
20.2 ERP系统中的质量管理内涵 268
20.3 案例研究：规范环境下质量问题对ERP的影响 271
20.4 ERP系统中供质量管理人员使用的协调工具 273
20.5 工作流过程和ERP系统 274
20.6 ISO 9000和其他质量认证体系对ERP系统的影响 274
20.7 专用质量管理应用系统的集成 275
第六部分 会计和报表 279
第21章 成本会计 279
21.1 标准成本和差异 279
21.2 标准产品的实际成本核算 283
21.3 定制产品配置的实际成本 285
21.4 ERP与通用会计应用系统 286
第22章 管理报表 288
22.1 ERP系统的基本报表和界面 288
22.2 高级经理信息系统 294
22.3 数据仓库和数据中心 295
22.4 决策支持系统和用户访问数据 296
第七部分 制造环境的变化 299
第23章 多地点运作 299
23.1 多地点运作的物理地点 299
23.2 多地点运作的选择性协调 300
23.3 多地点运作和分销需求计划 303
第24章 项目生产运作 308
24.1 项目主文件 308
24.2 项目MRP和S＆OP案例研究 308
24.3 项目成本核算 310
25.1 对小型制造企业项目实施团队的意义 315
第25章 总结 315
第八部分 总结 315
25.2 对小型制造企业管理人员的意义 316
25.3 对于大型制造企业的意义 316
25.4 对协调供应链活动的生产和采购经理的意义 316
25.5 对工程经理的意义 317
25.6 对质量经理的意义 317
25.7 对ERP软件供应商的意义 317
25.8 对工商管理学院课程的意义 317
25.9 最后的说明 318
参考文献 319
译者后记 323