1 数控加工程序编制 1
1.1 数控加工编程概述 1
1.2 数控加工特点 2
1.3 数控加工编程坐标轴与运动方向 3
1.4 数控加工编程中的工艺处理 6
2 XK0816A数控铣床编程和操作 9
2.1 编程 9
2.1.1 程序段格式 9
2.1.2 准备功能（G功能） 11
2.1.3 辅助功能（M功能） 28
2.1.4 F,S,T功能 29
2.2 编程实例 30
2.3 机床操作 35
2.3.1 数控系统的操作面板 36
2.3.2 开机 37
2.3.3 PRGRM主功能 38
2.3.4 OPERA主功能 43
2.3.5 PARAM主功能 46
2.3.6 GPS主功能 48
2.3.7 报警号和报警内容 51
3 FR-3M数控铣床编程与操作 53
3.1 编程格式 53
3.2 准备功能（G功能）和编程实例 54
3.3 辅助功能 63
3.4 F,S,T功能 65
3.5 错误代码的含义 65
3.6 FR-3M系统操作 66
5.2.38 刀尖半径补偿：G41,G42 71
4 CK0630数控车床编程与操作（HN-9702系统） 81
4.1 编程 81
4.1.1 CK0630车床坐标系 81
4.1.2 程序结构 82
4.1.3 准备功能（G功能） 84
4.1.4 辅助功能（M功能） 92
4.1.5 F,S,T功能 93
4.2 编程实例 94
4.3 HN-9702系统车床操作 101
4.3.1 控制面板 101
4.3.2 回零（ZERO） 104
4.3.3 编辑 105
4.3.4 手动操作 109
4.3.5 参数设置 110
4.3.6 图形模拟 114
4.3.7 加工过程 115
4.3.8 操作及编程注意事项 116
4.3.9 系统报警信息说明 117
4.3.10 系统测试及初始化 118
4.3.11 RS232接口说明 119
4.3.12 口令的设置 119
5 SIEMENS 802D编程与操作 120
5.1 NC程序的基本组成 120
5.1.1 SIEMENS 802D的NC编程基本结构 120
5.1.2 指令表 122
5.2 系统指令 135
5.2.1 平面选择：G17～G19功能 135
5.2.2 绝对和增量指令：G90,G91,AC,IC 135
5.2.3 公制尺寸／英制尺寸：G71,G70,G710,G700 136
5.2.4 极坐标，极点定义：G110,G111,G112 137
5.2.6 可编程旋转：ROT,AROT 139
5.2.7 可编程的比例缩放：SCALE,ASCALE 140
5.2.8 可编程的镜像：MIRROR,AMIRROR 141
5.2.9 工件装夹——可设定的零点偏置：G53,G54～G59,G500,G153 142
5.2.10 可编程的工件区域限制：G25,G26,WALIMON,WALIMOF 144
5.2.11 快速直线移动：G00 145
5.2.12 带进给率的直线插补：G1 145
5.2.13 圆弧插补：G2,G3功能 146
5.2.14 通过中间点进行圆弧插补：CIP 150
5.2.15 切线过渡圆弧：CT 151
5.2.16 螺旋插补：G2/G3,TURN功能 151
5.2.17 等螺距螺纹切削或攻丝：G33 152
5.2.18 带浮动夹头的夹具攻丝：G63 153
5.2.19 螺纹插补：G331,G332 153
5.2.20 返回固定点：G75 154
5.2.21 回参考点：G74 155
5.2.22 进给率F 155
5.2.23 圆弧进给率修正：CFTCP,CFC 155
5.2.24 准确定位／连续路径加工：G9,G60,G64 156
5.2.25 加速度性能：BRISK,SOFT 159
5.2.26 比例加速度补偿：ACC 159
5.2.27 带先导控制功能运行：FFWON,FFWOF 160
5.2.28 第4轴功能 160
5.2.29 暂停：G4 161
5.2.30 主轴转速S及旋转方向 161
5.2.31 主轴转速极限：G25,G26 162
5.2.32 主轴定位：SPOS 162
5.2.33 轮廓倒圆，倒角 163
5.2.34 轮廓定义编程 164
5.2.35 刀具补偿 167
5.2.36 刀具T 167
5.2.37 刀具补偿号D 168
5.2.39 拐角特性：G450,G451 173
5.2.40 取消刀尖半径补偿：G40 174
5.2.41 刀尖半径补偿中的几个特殊情况 175
5.2.42 刀尖半径补偿举例 176
5.2.43 辅助功能M 177
5.2.44 H功能 177
5.2.45 计算参数R 178
5.2.46 程序跳转 179
5.2.47 子程序 182
5.2.48 调用固定循环 184
5.2.49 编程实例 186
5.3 SIEMENS 802D操作 188
5.3.1 数控控制面板 188
5.3.2 屏幕功能划分 190
5.3.3 操作区域键 192
5.3.4 直角坐标系 192
5.3.5 开机回参考点 194
5.3.6 “加工”操作区——JOG运行方式 195
5.3.7 手轮运行 196
5.3.8 MDA手动输入方式 197
5.3.9 端面铣削 198
5.3.10 程序输入 199
5.3.11 模拟图形 202
5.3.12 输入刀具参数及刀具补偿 202
5.3.13 输入／修改零点偏置值 205
5.3.14 自动加工 207
5.3.15 CNC自动加工 209
5.3.16 执行外部程序．DNC自动加工 211
5.3.17 通过RS232接口进行数据输出 212
6习题与要求 214
6.1 习题 214
6.2 数控机床编程、操作实习目的、要求 221
附录准备功能、辅助功能表 223
参考文献 226
5.2.5 可编程的零点偏置：TRANS,ATRANS 1380