第1章钢材 1
1.1钢材的机械性质 1
1.2炼钢 3
1.3钢材的类别 4
1.3.1普通结构钢 4
1.3.2新型建筑结构钢材 7
1.3.3非结构用钢材 20
1.4结构用型钢 22
1.4.1热轧型钢 22
1.4.2方钢管 24
1.4.3圆钢管 27
1.4.4轻型型钢、压型钢板 31
第2章主体结构 37
2.1多高层建筑 37
2.1.1框架结构 37
2.1.2支撑结构、框架—支撑结构 37
2.1.3筒体结构 38
2.1.4巨型结构 40
2.2小规模空间结构 43
2.2.1概要 43
2.2.2桁架结构 44
2.2.3桁架的特征 45
2.2.4结构体系 46
2.2.5桁架结构示例 48
2.3空间结构—组合张拉结构 49
2.3.1概要 49
2.3.2什么是空间结构 50
2.3.3空间结构的历史 51
2.3.4空间结构力学性能和设计上的问题 56
2.3.5张弦梁结构的产生和特征 58
2.3.6总结 74
2.4体系化建筑 75
2.4.1楼房型体系化建筑 75
2.4.2金属框架系统建筑 78
2.4.3体系化桁架 80
2.4.4预制住宅 84
2.4.5钢龙骨结构房屋 93
第3章结构构件 97
3.1受拉杆件 97
3.2受压杆件 98
3.2.1概要 98
3.2.2单一受压杆件的失稳现象 98
3.2.3柱子曲线 99
3.2.4单纯受压杆件屈曲后性能 100
3.2.5弯扭屈曲 101
3.2.6变截面受压杆件的屈曲 101
3.2.7变轴力受压杆件的屈曲 102
3.2.8格构式受压杆件的屈曲 103
3.2.9受压杆件的侧向支承 104
3.2.10特殊形式的受压杆件 104
3.3受弯杆件 105
3.4兼受弯矩和轴力作用的杆件 109
3.4.1承受压力和弯矩的杆件的行为 110
3.4.2柱的设计 115
第4章节点 119
4.1钢结构的节点 119
4.1.1节点的特点 119
4.1.2节点设计的基本知识 119
4.1.3节点设计法 121
4.2半刚性节点 123
4.2.1半刚性节点的定义 123
4.2.2现在为何要研究半刚性节点 125
4.2.3欧洲规范Eurocode3关于节点的分类 126
4.2.4半刚性节点与未来的节点设计 127
4.3连接方法 128
4.3.1焊接连接 128
4.3.2高强度螺栓连接 130
4.4节点设计的基本条件 133
4.4.1受拉力作用的杆件的节点 133
4.4.2具有弯矩分布梯度的受弯杆件节点 135
4.5.1平板连接节点 136
4.5各种节点的力学性能与设计 136
4.5.2柱与柱的连接 138
4.5.3梁－梁节点 139
4.5.4支撑构件的节点 141
4.5.5梁柱节点 143
4.6柱脚 147
4.6.1柱脚类型与力学性能 147
4.6.2设计·施工基本要点 150
4.7高强度螺栓连接的新技术 154
4.7.1F14T级高强度螺栓 154
4.7.2高抗滑移系数值的高强度螺栓摩擦连接 160
4.7.3扭剪型高强度单侧螺栓 163
5.1.1混合结构的定义 173
第5章混合结构 173
5.1概述 173
5.1.2混合结构的状况 174
5.2劲性钢筋混凝土（SRC）结构 178
5.2.1特性 178
5.2.2设计施工的趋势 178
5.2.3SRC规程 180
5.2.4地震灾害 181
5.3钢管混凝土（CFT）结构 183
5.3.1特性 183
5.3.2设计施工动向 183
5.4.3节点构造和力学性能 185
5.4.2特性 185
5.4RC柱、S梁结构 185
5.4.1概要 185
5.4.4节点的抗剪强度 187
5.5HWS（混凝土墙、钢框架混合体系） 189
5.5.1钢和混凝土的结构 189
5.5.2HWS的特征 189
5.5.3HWS结构的实例 190
5.5.4核心墙低层部分的实验研究 191
5.5.512层并联核心墙的实验研究 193
5.5.6设计方法 196
5.5.7小结 198
6.1容许应力设计法 201
第6章结构设计方法 201
6.2极限状态设计法 204
6.3动态设计法 208
6.3.1动态设计法的历史 208
6.3.2动态设计法的现状 209
6.3.3关于隔震结构基于能量理论的反应评价法 211
6.3.4动态分析法的分类 213
6.3.5各种设计用地震动等级的比较 217
6.4刚性设计 219
6.4.1地震荷载下的刚性设计 219
6.4.2风荷载下的刚性设计 221
6.4.3恒荷载、活荷载下的刚性设计 222
7.1质量 225
7.1.1质量管理和质量保证 225
第7章质量管理 225
7.1.2制作技术和管理技术 226
7.2质量管理 226
7.2.1质量管理的基本要素 226
7.2.2质量管理的方法 227
7.3质量保证 231
7.3.1质量保证体系 231
7.3.2钢结构工程的质量保证体系 231
7.3.3钢构件制作工厂的质量保证体系 234
7.4.2ISO9000系列的审查登记体系 235
7.4ISO9000系列 235
7.4.1成立的过程和背景 235
7.4.3ISO9000系列和日本体系的不同点 236
第8章制作全过程 239
8.1制作全过程 239
8.1.1制定计划 239
8.1.2钢结构工程的流程图 239
8.1.3制作的现状 241
8.2加工图、放要和CAD/CAM 242
8.2.1加工图、放样 242
8.2.2钢结构CAD/CAM 243
8.3.2划线 245
8.3.1生产线 245
8.3加工 245
8.3.3切割 246
8.3.4坡口加工 246
8.3.5开孔加工 247
8.3.6摩擦面处理 248
8.3.7拼装 248
8.3.8不同工序不同作业种类的主要使用机械示例 249
8.4焊接 250
8.4.1各种焊接方法 250
8.4.2自动化、机器人化 254
8.4.3焊缝的质量管理 257
8.5.1摩擦面的处理 260
8.5高强度螺栓连接 260
8.5.2热浸镀锌面摩擦面的处理 262
8.6防锈 263
8.6.1防锈漆 263
8.6.2热浸镀锌面 264
8.7检查 266
8.7.1一般检查 266
8.7.2材料检查 266
8.7.3工序检查（自主检查） 267
8.7.4焊接部位的检查 267
8.7.5成品检查 268
8.7.6非破坏检查 270
8.8.2安装定位钢板 271
8.8施工用临时附件 271
8.8.1吊耳钢板 271
8.8.3脚手架固定件 272
8.8.4安装调整件 272
8.8.5钢筋固定件 273
8.9运输 274
8.9.1运输计划 274
8.9.2运输方法 274
8.9.3保护 274
第9章安装施工 277
9.1钢结构工程概述 277
9.2钢结构安装 279
9.3.1高强度螺栓连接 287
9.3现场连接 287
9.3.2现场焊接连接 288
9.4防火材料覆盖 291
9.5特殊工法—提升工法、顶升工法、牵引工法 293
9.5.1历史及概要 293
9.5.2提升工法 294
9.5.3顶升工法 297
9.5.4牵引工法 298
9.6机械化施工 301
9.6.1不同作业的机器人 301
9.6.2全自动楼房建设系统 307