1 基本概念 1
1.1 概述 1
1.2 互换性 1
1.2.1 互换性的定义 1
1.2.2 互换性的分类 1
目次 1
1.2.3 互换性的意义 2
1.3 标准化 2
1.3.1 标准化的意义 2
1.3.2 标准的分类 3
1.3.3 标准的分级 4
1.4.1 优先数和优先数系的概念 5
1.4.2 优先数系 5
1.4 优先数和优先数系 5
1.4.3 优先数 6
1.4.4 优先数系的主要特性 6
1.5 质量管理体系 7
1.5.1 质量管理体系的意义 7
1.5.2 质量管理体系标准的产生 7
1.5.3 ISO9000系列标准的制订及基本内容 8
习题 9
2 尺寸精度设计及检测 10
2.1 概述 10
2.2 基本术语及定义 10
2.2.1 孔与轴 10
2.2.2 尺寸 11
2.2.3 偏差、公差及公差带 12
2.2.4 配合及配合公差 14
2.3 尺寸公差带标准化 17
2.3.1 公差带大小标准化——标准公差系列 17
2.3.2 公差带位置标准化——基本偏差系列 19
2.3.3 公差带与配合的标准化 28
2.4 尺寸精度设计 31
2.4.1 基准制的选择 31
2.4.2 公差等级的选择 32
2.4.3 配合种类的选择 34
2.4.4 选择配合种类时应注意的问题 41
2.4.5 尺寸精度设计实例 44
2.4.6 线性尺寸的一般公差 45
2.5 零件尺寸的检测 46
2.5.1 用普通计量器具测量 46
2.5.2 用光滑极限量规检验 49
习题 53
3 测量技术基础 54
3.1 概述 54
3.1.1 测量的基本概念 54
3.1.2 长度基准与量值传递 55
3.1.3 量块 56
3.2 测量方法 59
3.2.1 测量方法的分类 59
3.2.2 两个重要的测量原则 60
3.2.3 影响测量的因素 61
3.3 计量器具 62
3.3.1 计量器具的分类 62
3.3.3 计量器具的选择 63
3.3.2 计量器具的主要技术指标 63
3.4.1 测量误差及精度的基本概念 67
3.4 测量误差与数据处理 67
3.4.2 测量误差的来源 68
3.4.3 测量误差的处理方法 68
3.4.4 数据处理 70
3.5 三坐标测量机 72
3.5.1 三坐标测量机的特点 72
3.5.2 三坐标测量机的类型 73
3.5.3 三坐标测量机的结构 73
3.5.4 三坐标测量机的组成 74
3.5.5 三坐标测量机的测量方法 77
习题 79
4.2 基本概念 81
4.2.1 形位公差特征符号 81
4 形状和位置公差及误差检测 81
4.1 概述 81
4.2.2 形位公差的研究对象 82
4.3 形状公差与形状误差 83
4.3.1 形状公差与公差带 83
4.3.2 轮廓度公差及公差带 85
4.3.3 形状误差及其评定 86
4.4 基准 89
4.4.1 基准、基准的建立与体现 89
4.4.2 基准的种类 91
4.5 位置公差与位置误差 92
4.5.1 定向公差与定向误差 92
4.5.2 定位公差与定位误差 96
4.5.3 跳动公差与跳动公差带 100
4.6 形位公差与尺寸公差的关系 102
4.6.1 术语及定义 102
4.6.2 公差原则 103
4.7 形位公差的选择 108
4.7.1 形位公差特征的选择 108
4.7.2 形位公差数值（或公差等级）的选择 109
4.7.3 公差原则和公差要求的选择 112
4.7.4 未注形位公差的规定 114
4.8 形位误差的检测原则 114
习题 115
5.2.1 术语与定义 119
5.2 表面粗糙度的评定 119
5.1 概述 119
5 表面粗糙度及其检测 119
5.2.2 评定表面粗糙度的参数 120
5.3 表面粗糙度的选用与标注 123
5.3.1 表面粗糙度参数的选用 123
5.3.2 表面粗糙度参数数值的选用 123
5.3.3 表面粗糙度的标注 125
5.4 表面粗糙度的检测 126
5.4.1 比较法 126
5.4.2 光切法 127
5.4.3 光波干涉法 127
5.4.4 感触法 127
习题 127
6.1.1 滚动轴承的精度等级 128
6.1 滚动轴承的精度等级及其应用 128
6 滚动轴承与轴、孔结合的互换性 128
6.1.2 滚动轴承精度等级的选用 129
6.1.3 滚动轴承内径、外径公差带及其特点 129
6.3 滚动轴承与轴、外壳孔的配合 130
6.2.1 轴颈和外壳孔的公差带 130
6.2.2 滚动轴承与轴、外壳孔配合的选用 130
6.2.3 与轴承配合的轴、外壳孔公差等级的选用 132
6.2.4 配合表面的其他技术要求 135
6.2.5 滚动轴承配合选用举例 136
习题 137
7 键结合的互换性及检测 138
7.1 概述 138
7.2.1 平键联结 139
7.2 平键结合的互换性及检测 139
7.2.2 平键结合的检测 141
7.3 矩形花键结合的互换性及检测 142
7.3.1 矩形花键联结 142
7.3.2 矩形花键检测 147
习题 148
8 圆锥结合的互换性及检测 149
8.1 概述 149
8.2 圆锥各参数误差对互换性的影响 152
8.2.1 圆锥直径偏差对基面距的影响 152
8.2.2 圆锥斜角偏差对基面距的影响 152
8.2.3 圆锥形状误差对圆锥结合的影响 153
8.3 圆锥公差及配合 153
8.3.1 圆锥公差 153
8.3.2 圆锥配合 158
8.4.1 直接测量法 160
8.4.2 间接测量法 160
8.4 锥度的检测 160
8.4.3 量规检验法 162
习题 162
9 螺纹公差及检测 163
9.1 概述 163
9.2 螺纹的基本牙型和主要参数 163
9.2.1 普通螺纹 163
9.2.2 梯形螺纹 165
9.3 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 165
9.3.1 螺距误差对互换性的影响 165
9.3.2 牙型半角误差对互换性的影响 166
9.4.1 作用中径 167
9.3.3 中径偏差对互换性的影响 167
9.4 螺纹中径及其合格条件 167
9.4.2 中径合格条件 168
9.5 普通螺纹的公差与配合 168
9.5.1 螺纹公差带 168
9.5.2 螺纹精度等级与旋合长度 169
9.5.3 螺纹公差带与配合的选用 172
9.5.4 螺纹的标记 172
9.6 机床丝杠、螺母公差 172
9.6.1 丝杠和螺母的精度等级 173
9.6.2 丝杠公差 173
9.6.3 螺母公差 175
9.6.5 丝杠和螺母螺纹的标记 176
9.6.4 丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度 176
9.7 螺纹的测量 177
9.7.1 综合测量 177
9.7.2 单项测量 178
习题 179
10 圆柱齿轮传动公差及检测 180
10.1 概述 180
10.1.1 对齿轮传动的使用要求 180
10.1.2 齿轮的主要加工误差 180
10.2 单个齿轮的误差项目及其检测 182
10.2.1 主要影响运动准确性的误差项目及其检测 182
10.2.2 主要影响传动平稳性的误差项目及其检测 188
10.2.3 主要影响载荷分布均匀性的误差项目及其检测 192
10.2.4 影响侧隙的误差及其检测 195
10.3 齿轮副的误差项目及其检测 197
10.3.1 齿轮副的传动误差 197
10.3.2 齿轮副的安装误差 199
10.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准及其应用 200
10.4.1 标准的主要内容及适用范围 200
10.4.2 精度等级及其选用 201
10.4.3 检验组及其选择 206
10.4.4 齿轮副侧隙及其确定 208
10.4.5 齿坯与箱体公差的确定 211
10.4.6 齿轮精度与侧隙的标注 212
10.4.7 齿轮精度设计举例 215
习题 218
11.1.1 尺寸链的特性 219
11.1 概念 219
11 尺寸链 219
11.1.2 尺寸链的组成 220
11.1.3 尺寸链的类型 221
11.2 尺寸链的确立与计算 222
11.2.1 尺寸链的确立 222
11.2.2 尺寸链的计算 222
11.3 用完全互换法（极值法）解尺寸链 223
11.3.1 基本公式 223
11.3.2 用完全互换法解工艺尺寸链 224
11.3.3 用完全互换法解装配尺寸链 225
11.3.4 完全互换法（极值法）的应用 228
11.4 用大数互换法（概率法）解尺寸链 228
11.4.1 基本公式 228
11.4.3 大数互换法（概率法）的应用 230
11.4.2 计算方法 230
11.5 保证装配精度的其他尺寸链解法 231
11.5.1 分组互换法 231
11.5.2 修配法 231
11.5.3 调整法 232
习题 233
12 计算机在互换性及测量技术中的应用 235
12.1 概述 235
12.2 微机应用方法简述 235
12.3 直线度误差的计算机处理 236
12.4 齿轮周节累积误差及螺纹螺距累积误差的计算机处理 245
习题 251
参考文献 252