目录 1
绪论 1
一、焊接过程的物理实质及焊接方法分类 1
二、焊接的优越性及焊接技术的新发展 1
三、焊接在石油领域的地位 3
四、焊接质量问题 3
第一章 焊接电弧与弧焊电源 5
第一节 焊接电弧 5
一、焊接电弧的产生和分类 5
二、焊接电弧的结构 6
三、电弧的静特性 8
四、交流电弧 9
五、电弧的偏吹 10
第二节 对弧焊电源的基本要求 11
一、对弧焊电源外特性的要求 11
二、对弧焊电源调节特性的要求 13
三、对弧焊电源动特性的要求 13
第三节 弧焊变压器 13
一、串联感抗式弧焊变压器 13
二、增大漏磁式弧焊变压器 14
第四节 直流弧焊发电机 16
一、差复激式弧焊发电机 16
二、裂极式弧焊发电机 17
第五节 硅弧焊整流器 18
一、磁放大器式弧焊整流器 18
二、动圈式硅弧焊整流器 19
第六节 其它类型弧焊电源简介 20
一、晶闸管式弧焊整流器 20
二、晶体管式弧焊整流器 20
三、弧焊逆变器 21
第七节 常用弧焊电源的主要技术数据 22
一、常用弧焊变压器的主要技术数据 23
二、直流弧焊发电机主要技术数据 24
三、常用硅弧焊整流器主要技术数据 26
四、晶闸管弧焊整流器的主要技术数据 27
第八节 弧焊电源的使用及维修 27
一、弧焊电源的安装 27
二、弧焊电源的使用 28
三、弧焊电源的常见故障及处理 29
一、对焊接化学冶金过程的要求 31
第一节 焊接化学冶金的任务与特点 31
第二章 焊接冶金与焊接材料 31
二、焊接化学冶金的特殊性 32
第二节 焊接熔渣 33
一、熔渣的化学性质 33
二、熔渣的物理性质 34
第三节 焊缝金属中的气体杂质 35
一、氢对金属的作用及控制 35
二、氮对金属的作用及控制 38
三、氧对金属的作用及控制 39
一、焊接化学冶金过程中的氧化与还原 42
第四节 焊缝金属化学成分的控制 42
二、硫、磷对焊缝金属的作用及控制 44
三、焊缝金属的合金化（渗合金） 46
第五节 焊接接头的组织与性能 48
一、焊缝金属的凝固组织 48
二、焊接热循环 51
三、焊缝金属的固态相变 53
四、焊接热影响区金属的组织与性能 55
第六节 焊缝中的气孔与夹杂 59
一、气孔的类型与危害 59
二、气孔的形成机理 60
三、影响气孔产生的因素及防止措施 62
四、焊缝中的夹杂 63
第七节 焊接材料 64
一、焊条的类型、组成、基本特性和选用 64
二、焊剂的类型、组成和选用 75
三、焊丝的类型与应用 78
四、保护气体的类型与基本特性 79
第一节 埋弧自动焊 81
一、埋弧焊的工作原理、特点及应用范围 81
第三章 焊接方法与设备 81
二、焊接电弧自动调节原理 83
三、埋弧自动焊机 84
四、埋弧自动焊工艺 89
第二节 氩弧焊 98
一、气体保护焊概述 98
二、钨极氩弧焊 99
三、熔化极氩弧焊 106
四、混合气体保护焊 109
五、熔化极脉冲氩弧焊 111
第三节 二氧化碳气体保护焊 112
一、二氧化碳焊的特点、分类与应用 112
六、窄间隙活性气体保护焊 112
二、二氧化碳焊的冶金特性 113
三、二氧化碳焊的熔滴过渡 114
四、二氧化碳焊的飞溅问题 116
五、二氧化碳焊用的焊接材料 116
六、二氧化碳焊焊接设备简介 117
七、二氧化碳焊的焊接规范 119
八、药芯焊丝CO2焊 120
一、等离子弧焊接与切割 121
第四节 其它焊接方法 121
二、碳弧气刨 126
三、电渣焊 127
四、电阻焊 131
五、摩擦焊 134
六、高频焊 136
七、钎焊 138
八、特种焊接方法简介 139
第一节 焊接应力和变形产生的原因 145
一、平板中心加热时的纵向应力与变形 145
第四章 焊接应力与变形 145
二、平板对接焊时的纵向应力与变形 147
三、平板对接焊时的横向应力与变形 149
第二节 焊接残余变形 151
一、焊接残余变形的类型及产生原因 151
二、减小和防止焊接变形的措施 153
三、矫正焊接变形的方法 158
第三节 焊接残余应力 159
一、焊接残余应力的种类 159
二、焊接残余应力对结构的危害性 161
三、减小焊接残余应力的措施 162
四、消除焊接残余应力的方法 165
第五章 焊接裂纹 167
第一节 焊接热裂纹 168
一、焊接热裂纹类型 168
二、结晶裂纹的特征及产生机理 169
三、结晶裂纹的防止措施 171
第二节 焊接冷裂纹 173
一、焊接冷裂纹类型 173
二、焊接冷裂纹的特征及产生机理 174
三、冷裂纹的防止措施 177
一、再热裂纹的特征、产生机理与控制 179
第三节 再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹 179
二、层状撕裂的特征、产生机理与控制 181
三、应力腐蚀裂纹的特征、形成与控制 182
第六章 炼油厂典型金属材料的焊接 186
第一节 金属材料的焊接性及其试验方法 186
一、焊接性概念 186
二、金属的焊接性试验 187
三、常用焊接性试验方法 188
一、碳钢的分类 193
二、低碳钢的焊接 193
第二节 碳钢的焊接 193
三、中、高碳钢的焊接 195
四、碳钢典型设备的焊接 197
第三节 合金结构钢的焊接 201
一、合金结构钢的类型及性能 201
二、热轧及正火钢的焊接 202
三、调质钢的焊接 213
四、专用钢（珠光体耐热钢、低温用钢和低合金耐蚀钢）的焊接 216
第四节 不锈钢和耐热钢的焊接 221
一、不锈钢和耐热钢的类型及性能 221
二、奥氏体钢的焊接 223
三、马氏体钢的焊接特点 229
四、铁素体钢的焊接特点 230
五、异种钢的焊接 230
第五节 铸铁焊接 233
一、铸铁的种类和性能 233
二、铸铁焊接性分析 234
三、灰口铸铁的焊接工艺要点 236
四、球墨铸铁和白口铸铁的焊接工艺简介 239
第六节 铝及其合金的焊接 240
一、铝及其合金的类型及特性 240
二、铝及其合金的焊接性 240
三、铝及其合金的焊接工艺特点 241
第七章 焊接质量检验 244
第一节 焊接接头质量检验的内容与方法 244
一、焊接接头的非破坏性检验 244
二、焊接接头的破坏性检验 246
第二节 无损探伤 249
一、射线探伤 250
二、超声波探伤 253
三、磁粉探伤 257
四、渗透探伤 257
参考文献 259