第一篇 3
无损探伤 3
第一章 射线探伤 5
第一节 射线探伤的物理基础 5
第二节 射线探伤设备 11
第三节 射线探伤工艺方法 15
第四节 射线安全防护 32
第二章 超声波探伤 37
第一节 超声波探伤的物理基础 37
第二节 超声波发射声场与规则反射体的回波声压 44
第三节 超声波探伤用仪器、探头和试块 49
第四节 超声波探伤的应用 53
第三章 磁粉探伤 66
第一节 磁粉探伤的物理基础 66
第二节 磁粉探伤材料与设备 70
第三节 磁粉探伤工艺方法 73
第一节 液体渗透探伤的理化基础 80
第四章 液体渗透探伤 80
第二节 渗透探伤试剂、试块和装置 84
第三节 渗透探伤工艺方法 90
第五章 涡流探伤 98
第一节 涡流探伤的基本理论 98
第二节 涡流检测仪、线圈和试样 100
第三节 涡流检测工艺方法 103
第六章 钢的基础知识 107
第一节 金属学 107
金属材料与火电厂金属技术监督 107
第二篇 107
第二节 钢的热处理 114
第三节 合金元素在钢中的作用 125
第四节 钢的分类与表示方法 129
第五节 钢中常见的缺陷 130
第六节 铸铁和有色金属 134
第七节 金属腐蚀与防护基础 140
第一节 常温力学性能 146
第七章 金属材料的力学性能和工艺性能 146
第二节 金属高温力学性能 158
第三节 工艺性能 165
第八章 电厂金属材料 170
第一节 金属材料在高温长期运行下组织的变化 170
第二节 锅炉及压力容器用钢 173
第三节 汽轮机和发电机用钢 194
第四节 紧固件用钢和铸钢件用钢 210
第五节 其他部件用钢及耐热钢 220
第九章 金属焊接与焊接材料 228
第一节 焊接方法及工艺 228
第二节 焊接材料 241
第三节 电厂常用金属材料焊接 255
第四节 焊接缺陷及质量检验 263
第五节 电厂重要部件补焊 274
第十章 火电厂金属技术监督 282
第一节 金属技术监督任务和范围 282
第二节 金属技术监督方法 284
第三节 焊接质量监督 296
第四节 技术档案 297
第五节 电力建设施工及验收 299
第十一章 失效分析 307
第一节 分析程序 307
第二节 微观组织检验 309
第三节 断口检验 318
第四节 材料化学成分分析 330
第五节 主要设备件失效形式和防止措施 335
附录A电站中常用焊接接头的基本形式及坡口尺寸 355
附录B常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能 359
附录C常用钢焊丝的化学成分 361
附录D焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度推荐表 362
附录E蠕变测量和计算方法 363
附录F焊接接头质量检查试样 367
参考文献 370