第1章六西格玛过程控制 1
1.1从过程开始 2
1.2 6σ流程 7
1.3过程控制计划 10
1.4标准操作程序 12
1.5标准差与缺陷 14
小组讨论与练习 16
第2章防错法 17
2.1失败模式和影响分析 18
2.2危害性矩阵 19
2.3风险优先度 22
2.4防错法 26
小组讨论与练习 31
第3章寻找质量问题的直观工具 32
3.1调查表（check sheet） 33
3.2直方图（histogram） 37
3.3排列图（Pareto chart） 40
3.4因果图（cause-and-effect） 44
3.5趋势图（time series plot） 47
3.6散布图（scatter diagram） 48
3.7圆形图（pie chart） 49
3.8雷达图（radar chart） 50
小组讨论与练习 51
第4章过程符合六西格玛的能力 52
4.1过程具有变异性 53
4.2过程能力 55
4.3过程能力指数 56
4.4σ水平Z 60
4.5过程性能指数Pp 61
4.6百万机会缺陷数DPMO 62
4.7抽取随机样本 63
4.8有关的计算 64
4.9过程能力与DPM0 69
小组讨论与练习 72
第5章SPC与控制图 73
5.1 SPC的发展 74
5.2控制图的作用和特点 76
5.3预防原则的实施 77
5.4选择控制变量 78
5.5控制图的原理和结构 79
5.6诊断准则 81
5.7过程受控与过程稳定 83
5.8用Minitab软件制作控制图 85
5.9预先控制图 90
小组讨论与练习 94
第6章常规质量控制图 95
6.1常规控制图的特点 96
6.2均值一极差控制图 97
6.3均值一标准差控制图 101
6.4单值一移动极差控制图 104
6.5不合格品率控制图 107
6.6不合格品数控制图 110
6.7缺陷数控制图 113
6.8单位缺陷数控制图 116
小组讨论与练习 119
第7章六西格玛质量控制图 120
7.1 3.4ppm质量水平 121
7.2选用计量值控制图原则 122
7.3指数加权移动平均控制图 123
7.4小批量控制图 126
7.5累积和控制图 129
7.6结合自动检查使用控制图 132
7.7缺陷打分 133
7.8加严规格标准 134
7.9接近零缺陷的控制图 135
小组讨论与练习 136
第8章服务过程控制 137
8.1服务过程的特点 138
8.2服务过程的控制 141
8.3合理使用统计数据和方法 147
8.4报价单控制 148
8.5库存控制 150
8.6供电过程控制 152
8.7列车晚点报时控制 155
小组讨论与练习 157
第9章量测系统分析 158
9.1量测系统 159
9.2量测误差 164
9.3校准与修正 167
9.4重复性和再现性 169
9.5 R R分析 171
9.6量测不确定度 176
小组讨论与练习 181
第10章案例分析 182
10.1公司背景介绍 183
10.2界定阶段 185
10.3量测阶段 187
10.4分析阶段 189
10.5改进阶段 192
10.6控制阶段 196
小组讨论与练习 201
附表 202
参考文献 205