目 录 1
1水泥生产故障处理仿真系统概述 1
1.1前言 1
1.2 日产2000t水泥熟料预分解窑烧成系统组成 1
1.3仿真系统的组成 2
1.4 自动化仪表控制系统组成 2
1.5仿真系统主要功能 2
1.6仿真系统的主要特点 3
2教师控制机的操作使用 5
2.1基本操作 5
2.2回转窑系统故障信息发送界面 6
2.2.1 回转窑系统故障信息发送界面说明 6
2.2.2 回转窑系统故障信息发送界面操作方法 6
2.3.1立窑系统故障信息发送界面说明 7
2.3立窑系统故障信息发送界面 7
2.3.2立窑系统故障信息发送界面操作方法 8
3动态模拟工艺流程图 9
3.1动态模拟屏控制系统结构框图 9
3.2动态工艺流程图各部分说明 10
3.3动态模拟屏控制原理 12
3.4动态模拟屏控制程序的使用 13
4 日产2000t水泥熟料预分解窑系统设备操作规程模拟实训 16
4.1石灰石破碎及输送系统操作规程模拟实训 16
4.1.1工艺设备及工艺流程简介 16
4.1.2开车顺序 16
4.1.3停车顺序 16
4.2生料制备系统操作规程模拟实训 17
4.2.1系统工艺流程及工艺设备简介 17
4.2.2开车顺序 17
4.2.3停车操作顺序 18
4.3.1工艺流程及工艺设备 19
4.3.2开车顺序 19
4.3煤粉制备系统操作规程模拟实训 19
4.3.3停车顺序 20
4.4煅烧系统操作规程模拟实训 21
4.4.1工艺设备及工艺流程简介 21
4.4.2开车顺序 21
4.4.3停车顺序 23
4.5烘干系统操作规程模拟实训 23
4.5.1系统工艺及设备简介 23
4.5.2开车顺序 23
4.5.3停车顺序 24
4.6.1工艺流程及工艺设备简介 25
4.6.2开车顺序 25
4.6水泥制成系统操作规程模拟实训 25
4.6.3停车顺序 26
4.7预分解窑点火操作模拟实训 26
5预分解窑系统故障处理仿真系统实训 29
5.1预分解窑系统的调节 控制 29
5.1.1调节 控制的目的 29
5.1.2操作要求 29
5.1.3故障或不正常情况的判断及处理 30
5.2 日产2000t水泥熟料预分解窑模拟仿真系统计算机模拟操作 32
5.2.1服务器的操作 32
5.2.2教师控制机的操作 33
5.2.3操作站（学员用机）的操作 33
5.3 日产2000t水泥熟料预分解窑模拟仿真系统正常运转基本操作参数显示值 44
5.4来料突然中断故障处理实训 46
5.4.1故障产生的原因 46
5.4.2故障产生时的主要现象 46
5.4.4分析与讨论 47
5.4.3故障处理步骤 47
5.5后续工艺断电故障处理实训 48
5.5.1故障产生的原因 48
5.5.2故障产生时的主要现象 48
5.5.3故障处理步骤 48
5.5.4分析与讨论 49
5.6生料饱和比过高故障处理实训 49
5.6.1故障产生的原因 49
5.6.2故障产生时的主要现象 49
5.6.3故障处理步骤 49
5.6.4分析与讨论 49
5.7生料饱和比过低故障处理实训 50
5.7.1故障产生的原因 50
5.7.2故障产生时的主要现象 50
5.7.3故障处理步骤 50
5.8.3故障处理步骤 51
5.8.2故障产生时的主要现象 51
5.7.4分析与讨论 51
5.8.1故障产生的原因 51
5.8冷却机篦板掉落故障处理实训 51
5.8.4分析与讨论 52
5.9燃煤热值急剧下降故障处理实训 52
5.9.1故障产生的原因 52
5.9.2故障产生时的主要现象 52
5.9.3故障处理步骤 53
5.9.4分析与讨论 53
5.10燃煤细度偏细故障处理实训 53
5.10.1故障产生的原因 53
5.10.2故障产生时的主要现象 53
5.10.3故障处理步骤 53
5.11.2故障产生时的主要现象 54
5.11.1故障产生的原因 54
5.10.4分析与讨论 54
5.11分解炉喷煤偏多故障处理实训 54
5.11.3故障处理步骤 55
5.11.4分析与讨论 55
5.12分解炉喷煤偏少故障处理实训 55
5.12.1故障产生的原因 55
5.12.2故障产生时的主要现象 55
5.12.3故障处理步骤 55
5.12.4分析与讨论 56
5.13 四级旋风筒下料管堵塞故障处理实训 56
5.13.1故障产生的原因 56
5.13.2故障产生时的主要现象 56
5.13.3故障处理步骤 56
5.13.4分析与讨论 56
5.14.3故障处理步骤 57
5.14.4分析与讨论 57
5.14.1故障产生的原因 57
5.14.2故障产生时的主要现象 57
5.14五级旋风筒下料管堵塞故障处理实训 57
5.15分解炉下部堵塞故障处理实训 58
5.15.1故障产生的原因 58
5.15.2故障产生时的主要现象 58
5.15.3故障处理步骤 58
5.15.4分析与讨论 58
5.16冷却机内冷风不足故障处理实训 59
5.16.1故障产生的原因 59
5.16.2故障产生时的主要现象 59
5.16.3故障处理步骤 59
5.16.4分析与讨论 59
5.17.3故障处理步骤 60
5.17.2故障产生时的主要现象 60
5.17.4分析与讨论 60
5.17生料喂料量不足故障处理实训 60
5.17.1故障产生的原因 60
5.18生料喂料量过多故障处理实训 61
5.18.1故障产生的原因 61
5.18.2故障产生时的主要现象 61
5.18.3故障处理步骤 61
5.18.4分析与讨论 61
5.19.3故障处理步骤 62
5.19.4分析与讨论 62
5.19.1故障产生的原因 62
5.19.2故障产生时的主要现象 62
5.19分解炉断火故障处理实训 62
5.20 16个典型故障处理的操作步骤简表 63
5.20.1“来料突然中断”故障处理操作简表 63
5.20.2“后续工艺断电”故障处理操作简表 63
5.20.3“生料饱和比过高”故障处理操作简表 63
5.20.8“分解炉喷煤偏多”故障处理操作简表 64
5.20.7“燃煤细度偏细”故障处理操作简表 64
5.20.4“生料饱和比过低”故障处理操作简表 64
5.20.6“燃煤热值急剧下降”故障处理操作简表 64
5.20.5“冷却机篦板掉落”故障处理操作简表 64
5.20.9“分解炉喷煤偏少”故障处理操作简表 65
5.20.10“四级旋风筒下料口堵塞”故障处理操作简表 65
5.20.11“五级旋风筒下料口堵塞”故障处理操作简表 65
5.20.12“分解炉下部堵塞”故障处理操作简表 65
5.20.13“篦冷机内冷风不足”故障处理操作简表 66
5.20.14“生料喂料量不足”故障处理操作简表 66
5.20.15“生料喂料量过多”故障处理操作简表 66
5.20.16“分解炉断火”故障处理操作简表 66
6立窑故障处理仿真系统实训 71
6.1立窑故障处理仿真系统概述 72
6.1.1立窑概述 72
6.1.3立窑故障处理仿真系统模拟对象 73
6.1.2立窑的调节 与控制 73
6.2偏火故障处理实训 74
6.2.1故障产生的原因 74
6.2.2故障产生时的主要现象 74
6.2.3故障处理步骤 74
6.2.4分析与讨论 75
6.3料球水分低故障处理实训 76
6.3.1故障产生的原因 76
6.3.2故障产生时的主要现象 76
6.3.3故障处理步骤 76
6.3.4分析与讨论 76
6.4撒料装置出现故障处理实训 77
6.4.1故障产生的原因 77
6.5.3故障处理步骤 78
6.5.2故障产生时的主要现象 78
6.5.1故障产生的原因 78
6.5中间火深故障处理实训 78
6.4.4分析与讨论 78
6.4.3故障处理步骤 78
6.4.2故障产生时的主要现象 78
6.5.4分析与讨论 79
6.6卸料装置损坏故障处理实训 79
6.6.1故障产生的原因 79
6.6.2故障产生时的主要现象 80
6.6.3故障处理步骤 80
6.6.4分析与讨论 80
6.7料球水分高故障处理实训 80
6.7.1故障产生的原因 80
6.7.2故障产生时的主要现象 80
6.7.3故障处理步骤 80
6.7.4分析与讨论 81
7.3虚拟仪表盘仿真系统的使用操作 82
7.2虚拟仪表盘仿真操作的申请 82
7虚拟仪表柜故障处理仿真系统实训 82
7.1概述 82
7.4常见故障的仪表模拟操作步骤 89
7.4.1调节 仪表的操作方法 89
7.4.2“来料突然中断”故障虚拟仪表操作步骤 89
7.4.3“后续工艺断电”故障虚拟仪表操作步骤 91
7.4.4“生料饱和比过高”故障虚拟仪表操作步骤 91
7.4.5“生料饱和比过低”故障虚拟仪表操作步骤 92
7.4.6“冷却机篦板掉落”故障虚拟仪表操作步骤 92
7.4.7“燃煤热值急剧下降”故障虚拟仪表操作步骤 92
7.4.8“燃煤细度偏细”故障虚拟仪表操作步骤 92
7.4.9“分解炉喷煤偏多”故障虚拟仪表操作步骤 92
7.4.10“分解炉喷煤偏少”故障虚拟仪表操作步骤 93
7.4.11“四级旋风简下料口堵塞”故障虚拟仪表操作步骤 93
7.4.12“五级旋风筒下料口堵塞”故障虚拟仪表操作步骤 93
7.4.15“生料喂料量不足”故障虚拟仪表操作步骤 94
7.4.13“分解炉下部堵塞”故障虚拟仪表操作步骤 94
7.4.14“篦冷机内冷风不足”故障虚拟仪表操作步骤 94
7.4.16“生料喂料量过多”故障虚拟仪表操作步骤 95
7.4.17“分解炉断火”故障虚拟仪表操作步骤 95
8仪表模拟控制部分 96
8.1仪表模拟控制系统主要功能 96
8.1.1模拟控制系统结构框图 96
8.1.2工艺流程指示 96
8.1.3操作台 97
8.1.4参数检测与指示 98
8.1.5参数控制与调节 99
8.2仪表工作原理及接线方法 100
8.2.1 DXZ-110动圈式指示仪表 100
8.2.2 XMZ数字式指示仪表 101
8.2.3 DTZ调节 仪表 103
8.2.4 ICE指示调节 器 105
8.2.5 IML5343操作器 109
8.3工业控制计算机及其接口模板 110
8.3.1 HY6140数字量输入接口板 111
8.3.2 HY6150数字量输出接口板 113
8.3.3 HY1232模板A/D、D/A转换板 115
8.3.4 IPC5486 D/A转换板 116
8.4仪表模拟控制系统 119
8.4.1 原理 119
8.4.2接线 120
8.5电气控制程序使用与操作 120
8.6仪表模拟故障处理操作 121
8.6.1仪表和网络交换机的操作 121
8.6.2 申请进行仪表故障处理模拟操作的方法 121
8.7常见故障的仪表模拟操作步骤 122
8.7.1 “来料突然中断”故障仪表模拟操作步骤 122
8.6.3计算机调节 参数和仪表调节 量对照表 122
8.7.2“后续工艺断电”故障仪表模拟操作步骤 123
8.7.3“生料饱和比过高”故障仪表模拟操作步骤 124
8.7.4“生料饱和比过低”故障仪表模拟操作步骤 124
8.7.5“冷却机篦板掉落”故障仪表模拟操作步骤 124
8.7.6“燃煤热值急剧下降”故障仪表模拟操作步骤 124
8.7.7“燃煤细度偏细”故障仪表模拟操作步骤 125
8.7.8“分解炉喷煤偏多”故障仪表模拟操作步骤 125
8.7.9“分解炉喷煤偏少”故障仪表模拟操作步骤 125
8.7.10“四级旋风筒下料口堵塞”故障仪表模拟操作步骤 125
8.7.11“五级旋风筒下料口堵塞”故障仪表模拟操作步骤 126
8.7.12“分解炉下部堵塞”故障仪表模拟操作步骤 126
8.7.13“篦冷机内冷风不足”故障仪表模拟操作步骤 126
8.7.14“生料喂料量不足”故障仪表模拟操作步骤 127
8.7.15“生料喂料量过多”故障仪表模拟操作步骤 127
8.7.16“分解炉断火”故障仪表模拟操作步骤 127