一、电动机机械故障检修方法及实例 1
例1-1电动机拆装方法 1
目录 1
目录 1
一、电动机机械故障检修方法及实例 1
例1-1电动机拆装方法 1
例1-2电动机机座裂纹的修理 4
例1-2电动机机座裂纹的修理 4
例1-3端盖的修理 5
例1-3端盖的修理 5
例1-4电动机定子铁心的修理 6
例1-4电动机定子铁心的修理 6
例1-5电动机转子铁心的修理 7
例1-13换向器的拆卸方法 1 7
例1-5电动机转子铁心的修理 7
例1-13换向器的拆卸方法 1 7
例1-6电动机转轴的修理 8
例1-6电动机转轴的修理 8
例6-29 直流电动机改压时电枢绕组的计算方法 41 9
例1-7轴承盖的修理 9
例6-29 直流电动机改压时电枢绕组的计算方法 41 9
例1-7轴承盖的修理 9
例1-8滚动轴承故障检查方法 10
例1-8滚动轴承故障检查方法 10
例1-9滚动轴承的修理 11
例1-9滚动轴承的修理 11
例1-10滑动轴承的修理 13
例1-10滑动轴承的修理 13
例1-11 电动机转子的平衡方法 15
例1-11 电动机转子的平衡方法 15
例1-12轴承安装方法 16
例1-12轴承安装方法 16
例1-14换向片的制作与更换 18
例1-15换向器通地的原因及修理 18
例1-14换向片的制作与更换 18
例1-15换向器通地的原因及修理 18
例1-17云母环的制作方法 19
例1-18换向器表面的修理 19
例1-16换向片间短路的原因及修理 19
例1-16换向片间短路的原因及修理 19
例1-18换向器表面的修理 19
例1-17云母环的制作方法 19
例1-19滑环的修理 21
例1-19滑环的修理 21
例1-20刷握的修理 23
例1-20刷握的修理 23
例1-21 电刷的研磨及更换方法 24
例1-21 电刷的研磨及更换方法 24
例1-23铸铝转子断裂的修理方法 26
例1-22铜条鼠笼断条的修理方法 26
例1-23铸铝转子断裂的修理方法 26
例1-22铜条鼠笼断条的修理方法 26
例1-24鼠笼铜条的计算方法 27
例1-24鼠笼铜条的计算方法 27
例1-26换向器焊接方法 28
改为铜条转子维修实例 28
例1-25铸铝鼠笼转子断条，又无重铸条件， 28
例1-25铸铝鼠笼转子断条，又无重铸条件， 28
改为铜条转子维修实例 28
例1-26换向器焊接方法 28
例1-27绳绷扎电枢的方法 29
例1-27绳绷扎电枢的方法 29
例1-28钢丝绷扎电枢的方法 30
例1-28钢丝绷扎电枢的方法 30
例1-29用拉具拆卸滚动轴承方法 31
例1-29用拉具拆卸滚动轴承方法 31
例1-30用金属棒拆卸滚动轴承 32
例1-31 放在圆筒上拆卸滚动轴承 32
例1-30用金属棒拆卸滚动轴承 32
例1-31 放在圆筒上拆卸滚动轴承 32
例1-32用加热法拆卸滚动轴承 33
例1-32用加热法拆卸滚动轴承 33
例1-34换向片短路的修理方法 33
例1-34换向片短路的修理方法 33
例1-33轴承在端盖内的拆卸方法 33
例1-33轴承在端盖内的拆卸方法 33
例1-35换向片通地的修理方法 34
例1-36用填塞法连接软铜线与电刷 34
例1-35换向片通地的修理方法 34
例1-36用填塞法连接软铜线与电刷 34
例1-37用铆管法固定电刷引线 35
例1-37用铆管法固定电刷引线 35
例1-40滚动轴承的配合公盈 36
例1-38 电刷引线的焊接方法 36
例1-39轴承漏油的检修 36
例1-40滚动轴承的配合公盈 36
例1-39轴承漏油的检修 36
例1-38 电刷引线的焊接方法 36
例1-41 电动机机座振动过大的处理方法 38
例1-42传动机构失调的处理方法 38
例1-42传动机构失调的处理方法 38
例1-41 电动机机座振动过大的处理方法 38
例1-43集电装置维护方法 39
例1-43集电装置维护方法 39
例1-44测定轴承磨损程度的方法 40
例1-44测定轴承磨损程度的方法 40
例1 45皮带轮的正确拆装方法 41
例1 45皮带轮的正确拆装方法 41
例1-46新云母片切割方法 42
例1-46新云母片切割方法 42
例1-47应用计算方法制作云母V形环 43
例1-47应用计算方法制作云母V形环 43
的故障分析步骤 45
例2-1 三相异步电动机不能正常运转 45
二、三相异步电动机维修方法及实例 45
的故障分析步骤 45
例2-1 三相异步电动机不能正常运转 45
二、三相异步电动机维修方法及实例 45
例2-2三相异步电动机“走单相”检修实例之一 46
例2-2三相异步电动机“走单相”检修实例之一 46
例2-3三相异步电动机“走单相”检修实例之二 47
例2-3三相异步电动机“走单相”检修实例之二 47
例2-4三相异步电动机起动困难检修实例 48
例2-4三相异步电动机起动困难检修实例 48
的检修实例 49
例2-5三相异步电动机重绕后转速成倍降低 49
的检修实例 49
例2-5三相异步电动机重绕后转速成倍降低 49
例2-6三相异步电动机空载电流过大的 51
检修实例 51
例2-6三相异步电动机空载电流过大的 51
检修实例 51
的检修实例 53
例2-7 三相异步电动机重绕后空载电流过大 53
例2-7 三相异步电动机重绕后空载电流过大 53
的检修实例 53
末端判别方法 54
末端判别方法 54
例2-8从外观上无法分清六个出线端的首、 54
例2-8从外观上无法分清六个出线端的首、 54
例2-9机壳麻电、运行时有异常声响，并振动 55
过热的检修实例 55
例2-9机壳麻电、运行时有异常声响，并振动 55
过热的检修实例 55
电动机迅速过热的检修实例 57
例2-10运行中突然电流比额定电流大两倍以上， 57
例2-10运行中突然电流比额定电流大两倍以上， 57
电动机迅速过热的检修实例 57
检修实例 59
例2-11线圈匝间短路，经维修后故障仍未排除的 59
检修实例 59
例2-11线圈匝间短路，经维修后故障仍未排除的 59
检修实例 60
例2-12线圈端部短路，经维修后故障仍未排除的 60
例2-12线圈端部短路，经维修后故障仍未排除的 60
检修实例 60
例2-13三相异步电动机运行时振动，有噪声， 61
且严重过热的检修实例 61
且严重过热的检修实例 61
例2-13三相异步电动机运行时振动，有噪声， 61
例2-14烧断一相绕组的三匝线圈导线的 62
例2-14烧断一相绕组的三匝线圈导线的 62
修理方法 62
修理方法 62
例2-15 用转向法检查三相异步电动机定子 63
绕组接线错误 63
绕组接线错误 63
例2-15 用转向法检查三相异步电动机定子 63
例2-16 用滚珠法检查三相异步电动机定子 64
绕组是否接错或嵌反 64
绕组是否接错或嵌反 64
例2-16 用滚珠法检查三相异步电动机定子 64
例2-17用电池和小灯泡判定三相异步电动机 65
三相绕组头尾方法 65
三相绕组头尾方法 65
例2-17用电池和小灯泡判定三相异步电动机 65
三相绕组的首尾端 66
三相绕组的首尾端 66
例2-18用环流法判定三相异步电动机 66
例2-18用环流法判定三相异步电动机 66
例2-19 用低压36V交流电和万用表判定 67
三相异步电动机三相绕组的头尾 67
三相异步电动机三相绕组的头尾 67
例2-19 用低压36V交流电和万用表判定 67
例2-20 用直流电阻法检查三相异步电动机 68
三相绕组短路故障 68
例2-20 用直流电阻法检查三相异步电动机 68
三相绕组短路故障 68
例2-21 电动机外壳带电的检修 70
例2-21 电动机外壳带电的检修 70
例2-23用校验灯检查绕组接地方法 71
例2-22用兆欧表检查绕组接地方法 71
例2-22用兆欧表检查绕组接地方法 71
例2-23用校验灯检查绕组接地方法 71
例2-25用分组淘汰法检查绕组接地 72
例2-24用电流烧穿法检查绕组接地 72
例2-24用电流烧穿法检查绕组接地 72
例2-25用分组淘汰法检查绕组接地 72
而带负载则不能起动的检修实例 74
而带负载则不能起动的检修实例 74
例2-26三相异步电动机空载尚能起动， 74
例2-26三相异步电动机空载尚能起动， 74
例2-27用电压降法检查绕组短路 76
例2-28用外观检查法检查绕组短路 76
例2-27用电压降法检查绕组短路 76
例2-28用外观检查法检查绕组短路 76
例2-29用短路侦察器检查绕组匝间短路 77
例2-30极相组短路的修理方法 77
例2-30极相组短路的修理方法 77
例2-29用短路侦察器检查绕组匝间短路 77
例2-31线圈匝间短路的修理方法 78
例2-31线圈匝间短路的修理方法 78
例2-32截除故障点法修理短路绕组 78
例2-32截除故障点法修理短路绕组 78
例2-33用局部线圈调换法修理短路绕组 79
例2-34 三角形接法电动机重换定子绕组后 79
接线错误的检修实例 79
接线错误的检修实例 79
例2-33用局部线圈调换法修理短路绕组 79
例2-34 三角形接法电动机重换定子绕组后 79
例2-35三相异步电动机空载运行正常，三相空载 81
电流平衡，但只2A左右的检修实例 81
电流平衡，但只2A左右的检修实例 81
例2-35三相异步电动机空载运行正常，三相空载 81
不平衡的检修实例 82
不冒烟、无焦味，而定子绕组电流明显 82
例2-36 带负载运行半小时后电动机即过热，但 82
不平衡的检修实例 82
不冒烟、无焦味，而定子绕组电流明显 82
例2-36 带负载运行半小时后电动机即过热，但 82
相差约20％的检修实例 83
例2-37三相空载电流变得二小一大， 83
相差约20％的检修实例 83
例2-37三相空载电流变得二小一大， 83
例2-38转子突然停转，稍后即冒烟的检修实例 84
例2-38转子突然停转，稍后即冒烟的检修实例 84
例2-39新买的电动机当场试验运转正常， 86
运回接上电源不转的检修实例 86
例2-40判断三相电流是否平衡的方法 86
例2-40判断三相电流是否平衡的方法 86
运回接上电源不转的检修实例 86
例2-39新买的电动机当场试验运转正常， 86
例2-41 电源方面使电动机过热的原因 87
例2-41 电源方面使电动机过热的原因 87
例2-42负载方面使电动机过热的原因 88
例2-42负载方面使电动机过热的原因 88
例2-44通风散热不良使电动机过热的原因 89
例2-43 电动机本身造成过热的原因 89
例2-44通风散热不良使电动机过热的原因 89
例2-43 电动机本身造成过热的原因 89
例2-45 电动机过载否的确定方法 90
例2-46用校验灯检验熔丝是否熔断的方法 90
例2-46用校验灯检验熔丝是否熔断的方法 90
例2-45 电动机过载否的确定方法 90
例2-47三相异步电动机不能起动的原因 91
例2-47三相异步电动机不能起动的原因 91
例2-49 电动机运转时声音不正常的原因 92
例2-48 电动机带负载运行时转速缓慢的原因 92
例2-49 电动机运转时声音不正常的原因 92
例2-48 电动机带负载运行时转速缓慢的原因 92
例2-52 电动机振动的原因 93
例2-51 电动机空载或负载运行时电流表指针 93
来回摆动的原因 93
例2-52 电动机振动的原因 93
来回摆动的原因 93
例2-51 电动机空载或负载运行时电流表指针 93
例2-50 电动机温升过高或冒烟的原因 93
例2-50 电动机温升过高或冒烟的原因 93
例2-53电动机轴承过热原因 94
例2-53电动机轴承过热原因 94
例2 54 电动机外壳带电原因 94
例2-55绕线式转子滑环火花过大原因 94
例2-55绕线式转子滑环火花过大原因 94
例2 54 电动机外壳带电原因 94
例2-56三相异步电动机的小修内容 95
例2-57三相异步电动机大修内容 95
例2-56三相异步电动机的小修内容 95
例2-57三相异步电动机大修内容 95
例2-58绕线式转子绕组的修理方法 96
例2-59绕线式转子滑环部分损坏的修理方法 96
例2-59绕线式转子滑环部分损坏的修理方法 96
例2-58绕线式转子绕组的修理方法 96
例2-60 鼠笼转子故障的电流波动检查法 97
例2-61 用大电流法检查鼠笼转子故障 97
例2-61 用大电流法检查鼠笼转子故障 97
例2-60 鼠笼转子故障的电流波动检查法 97
例2-62用短路侦察器检查鼠笼转子故障 98
例2-62用短路侦察器检查鼠笼转子故障 98
例2-63 JZS2三相异步换向器变速电动机的接线 99
例2-63 JZS2三相异步换向器变速电动机的接线 99
例2-64换向器变速电动机不能起动的修理方法 101
例2-64换向器变速电动机不能起动的修理方法 101
节的检修 102
例2-65换向器变速电动机的速度不能调 102
例2-65换向器变速电动机的速度不能调 102
节的检修 102
例2-66换向器变速电动机过热的检修 103
例2-66换向器变速电动机过热的检修 103
例2-67换向器变速电动机换向器上火花 104
过大的检修 104
例2-67换向器变速电动机换向器上火花 104
过大的检修 104
例2-68换向器变速电动机换向器过热的检修 106
例2-68换向器变速电动机换向器过热的检修 106
例2-71 换向器变速电动机集电环跳火的检修 107
例2-71 换向器变速电动机集电环跳火的检修 107
例2-70换向器变速电动机集电环间短路检修 107
不符合要求的检修 107
例2-69换向器变速电动机调速范围 107
不符合要求的检修 107
例2-70换向器变速电动机集电环间短路检修 107
方法 107
方法 107
例2-69换向器变速电动机调速范围 107
例2-72换向器变速电动机的电刷磨损 108
过快的检修 108
例2-73按下加减速电钮时，遥控电动机转动， 108
但电动机不能调速的检修 108
但电动机不能调速的检修 108
例2-73按下加减速电钮时，遥控电动机转动， 108
过快的检修 108
例2-72换向器变速电动机的电刷磨损 108
例2-74遥控装置在自动复位或达到最快或最慢 109
位置后，遥控电动机均不能停止转动的 109
检修 109
例2-75换向器变速电动机绕组绝缘 109
例2-74遥控装置在自动复位或达到最快或最慢 109
位置后，遥控电动机均不能停止转动的 109
检修 109
例2-75换向器变速电动机绕组绝缘 109
电阻过低的检修 109
电阻过低的检修 109
例2-76同步电动机不能起动的检修 110
例2-77同步电动机在运转中振动过大或有 110
异常声响的检修 110
例2-76同步电动机不能起动的检修 110
例2-77同步电动机在运转中振动过大或有 110
异常声响的检修 110
例2-78同步电动机过热的检修 111
例2-78同步电动机过热的检修 111
例2-79同步电动机温升过高的检修 112
例2-80同步电动机绝缘击穿的检修 112
例2-80同步电动机绝缘击穿的检修 112
例2-79同步电动机温升过高的检修 112
正常速度，并有较大振动的检修 113
例2-81 同步电动机起动后转速不能增加到 113
例2-82同步电动机轴承过热的检修 113
正常速度，并有较大振动的检修 113
例2-82同步电动机轴承过热的检修 113
例2-81 同步电动机起动后转速不能增加到 113
例2-83 同步电动机阻尼绕组焊接处断裂 114
例2-83 同步电动机阻尼绕组焊接处断裂 114
的修理方法 114
的修理方法 114
例2-84 QY型电泵使用注意事项 115
例2-84 QY型电泵使用注意事项 115
例2-85 QY型电泵不能起动的检修 116
例2-85 QY型电泵不能起动的检修 116
例2-87 电泵突然停转的检修 117
例2-86 QY型电泵出水量小的检修 117
例2-87 电泵突然停转的检修 117
例2-86 QY型电泵出水量小的检修 117
例2-89 QY型电泵运行声音不正常的检修 118
例2-88 QY型电泵定子绕组烧毁的检修 118
例2-89 QY型电泵运行声音不正常的检修 118
例2-88 QY型电泵定子绕组烧毁的检修 118
衡的检修实例 119
稍粗熔丝虽能运转，但三相电流明显不平 119
例2-90定子绕组重绕后，三相绕组电阻平衡，接上 119
衡的检修实例 119
稍粗熔丝虽能运转，但三相电流明显不平 119
例2-90定子绕组重绕后，三相绕组电阻平衡，接上 119
例2-91 自制短路侦察器的简易计算方法 120
例2-91 自制短路侦察器的简易计算方法 120
例2-92用H型铁心制作短路侦察器实例 122
例2-92用H型铁心制作短路侦察器实例 122
例2-93用∩型废镇流器铁心制作短路侦 123
察器实例 123
例2-93用∩型废镇流器铁心制作短路侦 123
察器实例 123
例2-94制作适于36V交流电源短路侦察器实例 124
例2-94制作适于36V交流电源短路侦察器实例 124
例2-95使用短路侦察器注意事项 125
例2-95使用短路侦察器注意事项 125
例2-96小型电动机拆卸步骤 126
例2-97 三相异步电动机的最高允许温度及测试 126
方法 126
方法 126
例2-97 三相异步电动机的最高允许温度及测试 126
例2-96小型电动机拆卸步骤 126
及测试方法 128
例2-98三相异步电动机轴承的最高允许温度 128
例2-99异步电动机起动前的准备与检查方法 128
例2-99异步电动机起动前的准备与检查方法 128
及测试方法 128
例2-98三相异步电动机轴承的最高允许温度 128
例2-101 电动机在运行中的监视与维护方法 130
例2-100三相异步电动机起动时的注意事项 130
例2-101 电动机在运行中的监视与维护方法 130
例2-100三相异步电动机起动时的注意事项 130
例2-102电动机的熔丝选择方法 131
例2-102电动机的熔丝选择方法 131
选择实例 133
选择实例 133
例2-103 电动机直接带负载起动时，熔丝 133
例2-103 电动机直接带负载起动时，熔丝 133
总熔丝选择实例 134
例2-104有三台电动机起动运行时，线路 134
总熔丝选择实例 134
例2-104有三台电动机起动运行时，线路 134
例2-106使用热继电器时应注意事项 135
例2-105 电动机过热严重而热继电器未动作 135
的检修实例 135
例2-106使用热继电器时应注意事项 135
例2-105 电动机过热严重而热继电器未动作 135
的检修实例 135
例2-107电动机功率选择方法 137
例2-107电动机功率选择方法 137
例2-108电动机转速选择方法 138
例2-108电动机转速选择方法 138
选择电动机型号及功率的实例 139
例2-110 电动机与水泵采用联轴器直接联接时， 139
例2-109电动机型式选择方法 139
选择电动机型号及功率的实例 139
例2-110 电动机与水泵采用联轴器直接联接时， 139
例2-109电动机型式选择方法 139
例2-111 电动机绝缘电阻最小允许值的确定 140
例2-111 电动机绝缘电阻最小允许值的确定 140
例2-112用温度计测量电动机温度的具体方法 141
例2-112用温度计测量电动机温度的具体方法 141
例2-113 用电阻法测量电动机温度的具体方法 141
例2-113 用电阻法测量电动机温度的具体方法 141
例2-114确定电动机温升的实例 142
例2-114确定电动机温升的实例 142
例2-115大型电动机成型绕组的修理方法 143
例2-115大型电动机成型绕组的修理方法 143
例2-116大型电动机线圈烧断的修理 145
例2-117 电动机能否直接起动容量的确定 145
例2-116大型电动机线圈烧断的修理 145
例2-117 电动机能否直接起动容量的确定 145
的判断方法 146
例2-118多速异步电动机绕组接线正确与否 146
例2-118多速异步电动机绕组接线正确与否 146
的判断方法 146
例2-119多速异步电动机试车注意事项 147
例2-120 电磁调速异步电动机电磁转差离合器不转的检修 147
例2-119多速异步电动机试车注意事项 147
例2-120 电磁调速异步电动机电磁转差离合器不转的检修 147
定的检修 149
例2-122 电磁调速异步电动机转速不稳 149
例2-121 电磁调速异步电动机转速异常的检修 149
例2-122 电磁调速异步电动机转速不稳 149
定的检修 149
例2-121 电磁调速异步电动机转速异常的检修 149
例2-123调速控制器的工作原理 150
例2-123调速控制器的工作原理 150
例2-124同步电动机定子线圈损坏的检修 152
例2-124同步电动机定子线圈损坏的检修 152
例2-125排灌电动机无接地装置检修实例 153
例2-126轴承温升忽高忽低的检修 153
例2-126轴承温升忽高忽低的检修 153
例2-125排灌电动机无接地装置检修实例 153
例2-127润滑油滴入电动机内的检修 154
例2-127润滑油滴入电动机内的检修 154
例2-128电动机转子机械不平衡的检修 155
例2-128电动机转子机械不平衡的检修 155
例2-129 电动机绕组线匝短路的监视与 156
判断方法 156
例2-129 电动机绕组线匝短路的监视与 156
判断方法 156
例2-130重换绕组时三角形接法错接成星形 157
例2-130重换绕组时三角形接法错接成星形 157
的检修实例 157
的检修实例 157
例2-131 空载运行时三相电压不平衡的 158
检修实例 158
检修实例 158
例2-131 空载运行时三相电压不平衡的 158
例2-132相绕组并联支路断路的检修实例 159
例2-132相绕组并联支路断路的检修实例 159
三、三相异步电动机绕组的重绕 160
例3-1一台有铭牌已损坏绕组的电动机，在拆 160
除旧绕组之前，有关数据记录方法 160
除旧绕组之前，有关数据记录方法 160
例3-1一台有铭牌已损坏绕组的电动机，在拆 160
三、三相异步电动机绕组的重绕 160
例3-2三相异步电动机绕组冷拆法 162
例3-2三相异步电动机绕组冷拆法 162
例3-3用通电加热法拆三相异步电动机绕组 163
例3-3用通电加热法拆三相异步电动机绕组 163
例3-4 用溶剂溶解法拆除三相异步 163
电动机的绕组 163
例3-4 用溶剂溶解法拆除三相异步 163
电动机的绕组 163
例3-5绕线模尺寸计算方法 164
例3-5绕线模尺寸计算方法 164
例3-6绕线模的制作方法 167
例3-7定子绕组绕制方法 167
例3-6绕线模的制作方法 167
例3-7定子绕组绕制方法 167
例3-8绝缘材料的选择与尺寸的确定 170
例3-8绝缘材料的选择与尺寸的确定 170
例3-9嵌线工具的制作 172
例3-9嵌线工具的制作 172
例3-10嵌线方法 173
例3-10嵌线方法 173
例3-11线圈嵌好后端部整形方法 174
例3-11线圈嵌好后端部整形方法 174
例3-12三相异步电动机绕组的接法 175
例3-12三相异步电动机绕组的接法 175
例3-13定子嵌线完毕的接线方法 176
例3-13定子嵌线完毕的接线方法 176
例3-14铜线焊接方法 177
例3-14铜线焊接方法 177
例3-15铝线焊接方法 178
例3-15铝线焊接方法 178
例3-16拆线时确定三相电动机绕组的接法 180
例3-16拆线时确定三相电动机绕组的接法 180
例3-17拆三相电动机旧绕组时极数确定方法 181
例3-17拆三相电动机旧绕组时极数确定方法 181
线圈分成线圈组 183
例3-18将一台6极、48只线圈的三相异步电动机的 183
线圈分成线圈组 183
例3-18将一台6极、48只线圈的三相异步电动机的 183
例3-19线圈总数不能被相数除尽时的分配方法 184
例3-19线圈总数不能被相数除尽时的分配方法 184
例3-20电动机绕组质量检查方法 186
例3-20电动机绕组质量检查方法 186
例3-21重绕绕组浸漆方法 188
例3-21重绕绕组浸漆方法 188
例3-22电动机定子绕组烘干法 189
例3-22电动机定子绕组烘干法 189
例3-23二种电压的三相电动机接法 191
例3-23二种电压的三相电动机接法 191
例3-24三相4极二种电源的星形接法 192
例3-24三相4极二种电源的星形接法 192
例3-25二种电压星形接线电动机 193
例3-25二种电压星形接线电动机 193
例3-26二种电压4极星形连接绕组的排列 195
例3-26二种电压4极星形连接绕组的排列 195
例3-27二种电压三角形接线电动机 195
例3-27二种电压三角形接线电动机 195
例3-29双速三相异步电动机的接线 196
例3-29双速三相异步电动机的接线 196
例3-28三相4极二种电压三角形连接电动机 196
绕组的排列 196
例3-28三相4极二种电压三角形连接电动机 196
绕组的排列 196
例3-30双速恒转矩三相异步电动机连接方法 198
例3-30双速恒转矩三相异步电动机连接方法 198
例3-32恒功率双速三相异步电动机的连接方法 198
例3-31 4极恒转矩双速三相异步电动机 198
例3-31 4极恒转矩双速三相异步电动机 198
连接方法 198
例3-32恒功率双速三相异步电动机的连接方法 198
连接方法 198
例3-34连接线的电弧焊法 202
例3-33嵌线时的划线方法 202
例3-34连接线的电弧焊法 202
例3-33嵌线时的划线方法 202
例3-35绕制定子绕组线圈注意事项 203
例3-36拆修防爆电动机的注意事项 203
例3-35绕制定子绕组线圈注意事项 203
例3-36拆修防爆电动机的注意事项 203
例3-37同步电动机定子线圈修复后的试验 204
例3-38同步发电机励磁绕组的拆除方法 204
例3-37同步电动机定子线圈修复后的试验 204
例3-38同步发电机励磁绕组的拆除方法 204
例3-39同步发电机励磁绕组的重绕方法 205
例3-39同步发电机励磁绕组的重绕方法 205
例3-41并联发电“全暗”整步方法 206
例3-40同步发电机的接线 206
例3-41并联发电“全暗”整步方法 206
例3-40同步发电机的接线 206
例3-43 鼠笼异步电动机电流加热干燥法的接线 208
例3-42并联发电“一暗两明”整步方法 208
例3-43 鼠笼异步电动机电流加热干燥法的接线 208
例3-42并联发电“一暗两明”整步方法 208
例3-44 绕线式转子异步电动机电流加热 209
例3-44 绕线式转子异步电动机电流加热 209
干燥法的接线 209
干燥法的接线 209
例3-45单层交叉链式模心尺寸确定方法 210
例3-45单层交叉链式模心尺寸确定方法 210
例3-46极绕组的连接方法 211
例3-46极绕组的连接方法 211
例3-47相绕组的连接方法 212
例3-48并联支路的连接方法 212
例3-48并联支路的连接方法 212
例3-47相绕组的连接方法 212
例3-49并联常用的短跳接法 214
例3-50并联支路时的长跳接法 214
例3-49并联常用的短跳接法 214
例3-50并联支路时的长跳接法 214
例3-52三相两极二路接线方法 215
例3-52三相两极二路接线方法 215
例3-53三相四极一路接线方法 215
例3-51三相两极一路接线方法 215
例3-51三相两极一路接线方法 215
例3-53三相四极一路接线方法 215
例3-54三相四极二路接线方法 216
例3-54三相四极二路接线方法 216
例3-56三相六极一路接线方法 217
例3-55三相四极四路接线方法 217
例3-56三相六极一路接线方法 217
例3-55三相四极四路接线方法 217
例3-57三相六极二路接线方法 218
例3-59三相六极六路接线方法 218
例3-58三相六极三路接线方法 218
例3-59三相六极六路接线方法 218
例3-58三相六极三路接线方法 218
例3-57三相六极二路接线方法 218
例3-60三相八极一路接线方法 220
例3-60三相八极一路接线方法 220
例3-61三相八极二路长跳接线方法 222
例3-61三相八极二路长跳接线方法 222
例3-62三相八极二路短跳接线方法 223
例3-62三相八极二路短跳接线方法 223
例3-64三相八极八路接线方法 224
例3-65用槽矢量星形图安排绕组方法 224
例3-64三相八极八路接线方法 224
例3-63三相八极四路接线方法 224
例3-65用槽矢量星形图安排绕组方法 224
例3-63三相八极四路接线方法 224
例3-67三相电流平衡试验的接线方法 227
例3-66高压耐压试验接线方法 227
例3-67三相电流平衡试验的接线方法 227
例3-66高压耐压试验接线方法 227
四、单相异步电动机维修方法及实例 229
例4-1一台32槽、4极分相起动电动机绕组拆线 229
时的记录方法 229
时的记录方法 229
例4-1一台32槽、4极分相起动电动机绕组拆线 229
四、单相异步电动机维修方法及实例 229
例4-2单相异步电动机定子绕组拆除法 231
例4-3槽内绝缘放置方法 231
例4-3槽内绝缘放置方法 231
例4-2单相异步电动机定子绕组拆除法 231
例4-4手绕法嵌线实例 232
例4-4手绕法嵌线实例 232
例4-5单相异步电动机绕组模绕方法 233
例4-5单相异步电动机绕组模绕方法 233
例4-6单相异步电动机定子绕组的束绕法 235
例4-6单相异步电动机定子绕组的束绕法 235
及起动绕组的接法 237
及起动绕组的接法 237
例4-7 36槽、4极单相异步电动机工作绕组 237
例4-7 36槽、4极单相异步电动机工作绕组 237
例4-9 36槽二个工作绕组和二个起动绕组双速 238
分相电动机的接线方法 238
例4-8 36槽二个工作绕组与一个起动绕组双速分相电动机接线方法 238
例4-8 36槽二个工作绕组与一个起动绕组双速分相电动机接线方法 238
分相电动机的接线方法 238
例4-9 36槽二个工作绕组和二个起动绕组双速 238
动机具有4极和8极双速电动机的接法 242
动机具有4极和8极双速电动机的接法 242
例4-10一个工作绕组、一个起动绕组的二极分相电 242
例4-10一个工作绕组、一个起动绕组的二极分相电 242
例4-11 单相分相异步电动机绕组通地 243
故障的检修 243
故障的检修 243
例4-11 单相分相异步电动机绕组通地 243
例4-12单相分相电动机绕组开路的检修 244
例4-12单相分相电动机绕组开路的检修 244
运转转速的检修方法 245
例4-13一台单相分相电动机的转速低于正常 245
运转转速的检修方法 245
例4-13一台单相分相电动机的转速低于正常 245
例4-14单相分相电动机不能起动的检修 247
例4-14单相分相电动机不能起动的检修 247
电动机的接线方法 248
例4-16一种电压、外接逆转、单相电容起动 248
噪声的检修 248
例4-15单相异步分相电动机运转时有 248
电动机的接线方法 248
例4-16一种电压、外接逆转、单相电容起动 248
噪声的检修 248
例4-15单相异步分相电动机运转时有 248
电动机的接线方法 250
电动机的接线方法 250
例4-17一种电压、不可逆转、单相电容起动 250
电动机的接线方法 250
例4-18二种电压、可逆转、单相异步电容起动 250
例4-18二种电压、可逆转、单相异步电容起动 250
电动机的接线方法 250
例4-17一种电压、不可逆转、单相电容起动 250
例4-19二种电压、不可逆转、单相电容起动 251
电动机的接线方法 251
例4-19二种电压、不可逆转、单相电容起动 251
电动机的接线方法 251
例4-20一种电压、三线、可逆转单相电容起动 252
例4-20一种电压、三线、可逆转单相电容起动 252
电动机的接线方法 252
电动机的接线方法 252
接线方法 253
例4-21 一种电压、电容起动电动机瞬即逆转 253
接线方法 253
例4-21 一种电压、电容起动电动机瞬即逆转 253
例4-22 一种电压、单电容运转单相异步 255
电动机的接线方法 255
例4-23一种电压、双速、单电容单相异步 255
电动机接线方法 255
电动机接线方法 255
例4-23一种电压、双速、单电容单相异步 255
电动机的接线方法 255
例4-22 一种电压、单电容运转单相异步 255
电动机接线方法 256
电动机的接线方法 256
例4-25一种电压、不可逆转、双电容运转 256
例4-24一种电压、三速、单电容单相异步 256
电动机接线方法 256
例4-25一种电压、不可逆转、双电容运转 256
电动机的接线方法 256
例4-24一种电压、三速、单电容单相异步 256
的接法 258
例4-26一种电压、可逆转、电容运转电动机 258
的接法 258
例4-26一种电压、可逆转、电容运转电动机 258
电动机的接法 259
例4-28二种电压、可逆转、双电容运转 259
例4-27二种电压、不可逆转、双电容运转 259
电动机的接法 259
例4-28二种电压、可逆转、双电容运转 259
电动机的接法 259
例4-27二种电压、不可逆转、双电容运转 259
电动机的接法 259
例4-29二种电压、不可逆转、单电容运转 260
电动机的接法 260
的接法 260
例4-31 二种电压、热控、双电容运转电动机 260
例4-30单电容、三线、可逆转电动机的接法 260
电动机的接法 260
例4-29二种电压、不可逆转、单电容运转 260
例4-30单电容、三线、可逆转电动机的接法 260
例4-31 二种电压、热控、双电容运转电动机 260
的接法 260
例4-32每极下各槽匝数分配方法实例 261
例4-32每极下各槽匝数分配方法实例 261
例4-33 电容运转和电容分相电动机的电容器 264
常见故障检查方法 264
例4-33 电容运转和电容分相电动机的电容器 264
常见故障检查方法 264
例4-34重绕单相电钻磁极绕组方法 266
例4-34重绕单相电钻磁极绕组方法 266
例4-35单相电钻电枢绕组重绕方法 267
例4-35单相电钻电枢绕组重绕方法 267
例4-36单相电钻电枢绕组的拆除方法 271
例4-36单相电钻电枢绕组的拆除方法 271
例4-37用热固性浸渍漆的工艺方法 272
例4-37用热固性浸渍漆的工艺方法 272
例4-38单相罩极电动机绕组的重绕 273
例4-38单相罩极电动机绕组的重绕 273
例4-39 220/380V三相电动机改成单相 274
电动机接线方法 274
电动机接线方法 274
例4-39 220/380V三相电动机改成单相 274
电扇电动机 277
例4-40适于110V电源，绕组为L Ⅰ型接法的 277
电扇电动机 277
例4-40适于110V电源，绕组为L Ⅰ型接法的 277
电扇电动机 278
例4-41适于110V电源，绕组为L Ⅱ型接法的 278
电扇电动机 278
例4-41适于110V电源，绕组为L Ⅱ型接法的 278
例4-42适于110V电源，绕组为LⅢ型接法的 279
例4-42适于110V电源，绕组为LⅢ型接法的 279
电扇电动机 279
电扇电动机 279
例4-43适于220V电源，绕组为T Ⅰ型接法的 280
电扇电动机 280
例4-43适于220V电源，绕组为T Ⅰ型接法的 280
电扇电动机 280
例4-44适于220V电源，绕组为T Ⅱ型接法的 281
电扇电动机 281
例4-44适于220V电源，绕组为T Ⅱ型接法的 281
电扇电动机 281
例4-46电扇不能起动的检修 282
例4-45抽头调速电扇电动机的修理方法 282
例4-46电扇不能起动的检修 282
例4-45抽头调速电扇电动机的修理方法 282
例4-47电扇时转时不转的检修 283
例4-47电扇时转时不转的检修 283
例4-48 电扇电动机发热的检修 284
例4-48 电扇电动机发热的检修 284
例4-49电扇转速慢的检修 285
例4-49电扇转速慢的检修 285
例4-50电扇运行时有杂声的检修 285
例4-50电扇运行时有杂声的检修 285
例4-51 电扇运行时震动的检修 286
例4-51 电扇运行时震动的检修 286
例4-53电扇外壳带电的检修 287
例4-53电扇外壳带电的检修 287
例4-52电扇调速失灵的检修 287
例4-52电扇调速失灵的检修 287
例4-54电扇不能摇头的检修 288
例4-54电扇不能摇头的检修 288
例4-55 电扇有时摇头有时要停一下再 288
摇头的检修 288
摇头的检修 288
例4-55 电扇有时摇头有时要停一下再 288
例4-56 装有离合器的新式电扇不会摇头的检修 289
例4-57 电扇在运行时指示灯不亮的检修 289
例4-56 装有离合器的新式电扇不会摇头的检修 289
例4-57 电扇在运行时指示灯不亮的检修 289
例4-58 电扇在运转或起动时冒火花的检修 290
例4-59琴键开关1、2、3档掀下不通电的检修 290
例4-59琴键开关1、2、3档掀下不通电的检修 290
例4-58 电扇在运转或起动时冒火花的检修 290
例4-60 电容式电扇运转不正常，有时会 291
例4-61 电扇定时开关发生故障的检修 291
例4-62转页扇中微电动机通电不运转的检修 291
倒转的检修 291
例4-62转页扇中微电动机通电不运转的检修 291
例4-61 电扇定时开关发生故障的检修 291
倒转的检修 291
例4-60 电容式电扇运转不正常，有时会 291
例4-64转页扇中微电动机过热的检修 292
例4-63转页扇中微电动机轴端力矩小的检修 292
例4-64转页扇中微电动机过热的检修 292
例4-63转页扇中微电动机轴端力矩小的检修 292
例4-66直流及交直流电扇电动机绕组出线位置 293
正常的检修 293
例4-65转页扇中微电动机倒顺转向不 293
例4-65转页扇中微电动机倒顺转向不 293
正常的检修 293
例4-66直流及交直流电扇电动机绕组出线位置 293
例4-67直流及交直流电扇电动机不能 294
起动的检修 294
起动的检修 294
例4-67直流及交直流电扇电动机不能 294
例4-69 直流及交直流电扇电动机运转时换向器 296
例4-68 直流及交直流电扇电动机转速 296
不正常的检修 296
表面火花大的检修 296
表面火花大的检修 296
例4-68 直流及交直流电扇电动机转速 296
不正常的检修 296
例4-69 直流及交直流电扇电动机运转时换向器 296
例4-70直流及交直流电扇电动机机壳 297
带电的检修 297
例4-71直流及交直流电扇电动机电枢绕组 297
过热冒烟的检修 297
例4-70直流及交直流电扇电动机机壳 297
过热冒烟的检修 297
带电的检修 297
例4-71直流及交直流电扇电动机电枢绕组 297
例4-72更换电扇转轴方法 298
例4-73 电扇扇叶校正方法 298
例4-73 电扇扇叶校正方法 298
例4-72更换电扇转轴方法 298
例4-75 电扇转子断条检查方法 299
例4-74 电扇电动机定子绕组匝间短路检查方法 299
例4-75 电扇转子断条检查方法 299
例4-74 电扇电动机定子绕组匝间短路检查方法 299
例4-76 起动继电器致使电动机不能 300
起动的检修 300
起动的检修 300
例4-76 起动继电器致使电动机不能 300
例4-77 单相电钻不能起动的检修方法 301
例4-77 单相电钻不能起动的检修方法 301
例4-78单相电钻转速慢的检修方法 302
例4-79单相电钻电刷下火花过大的检修方法 302
例4-79单相电钻电刷下火花过大的检修方法 302
例4-78单相电钻转速慢的检修方法 302
例4-80单相电钻运转时发热的检修方法 303
例4-80单相电钻运转时发热的检修方法 303
例4-81 单相电钻的使用注意事项 304
例4-81 单相电钻的使用注意事项 304
判断方法 305
例4-83单相异步电动机绕组是否断路的监视与 305
例4-82单相异步电动机是否短路的监视 305
及判断方法 305
判断方法 305
例4-83单相异步电动机绕组是否断路的监视与 305
及判断方法 305
例4-82单相异步电动机是否短路的监视 305
例4-84单相异步电动机过热的检修方法 306
例4-84单相异步电动机过热的检修方法 306
例4-85单相异步电动机不能起动的检修方法 307
例4-85单相异步电动机不能起动的检修方法 307
振动的检修方法 308
例4-86单相异步电动机运转时噪声大、 308
例4-87 电阻分相起动电动机旋转方向改变方法 308
例4-87 电阻分相起动电动机旋转方向改变方法 308
例4-86单相异步电动机运转时噪声大、 308
振动的检修方法 308
例4-88 电容运转电动机的电容量检查方法 309
例4-88 电容运转电动机的电容量检查方法 309
例4-89双电容电动机起动转矩不足或 310
起动困难的检修方法 310
例4-89双电容电动机起动转矩不足或 310
起动困难的检修方法 310
例4-90双电容电动机电源一接通熔丝即 311
爆断的检修方法 311
例4-91 双电容电动机不能转动并发出 311
嗡嗡声音的检修方法 311
例4-91 双电容电动机不能转动并发出 311
爆断的检修方法 311
例4-90双电容电动机电源一接通熔丝即 311
嗡嗡声音的检修方法 311
例4-92双电容电动机运转时冒烟的检修方法 312
例4-92双电容电动机运转时冒烟的检修方法 312
例4-94用指南针法确定磁场线圈包扎后的极性 313
例4-93 用试验法确定磁场线圈包扎后的极性 313
例4-93 用试验法确定磁场线圈包扎后的极性 313
例4-94用指南针法确定磁场线圈包扎后的极性 313
后的极性 314
例4-95 用铁棒或铁针确定磁场线圈包扎 314
例4-95 用铁棒或铁针确定磁场线圈包扎 314
后的极性 314
例5-1 串励励磁绕组的重绕方法 315
例5-1 串励励磁绕组的重绕方法 315
五、直流电动机维修方法及实例 315
五、直流电动机维修方法及实例 315
例5-3复励电动机的四种接法 318
例5-2 直流复励电动机的复励线圈的绕制方法 318
例5-3复励电动机的四种接法 318
例5-2 直流复励电动机的复励线圈的绕制方法 318
例5-4换向极绕组的重绕方法 319
例5-4换向极绕组的重绕方法 319
例5-5直流电枢绕组的重绕方法 320
例5-5直流电枢绕组的重绕方法 320
例5-6直流电动机常用的绝缘材料 321
例5-6直流电动机常用的绝缘材料 321
例5-7直流电枢嵌线方法 322
例5-7直流电枢嵌线方法 322
例5-9 4极、25槽直流电动机，电枢为单波绕组时，其上、下层边引线头与换向器的连接方法 324
例5-8 4极、28槽直流电动机，电枢为单叠绕组时，其上、下层边引线头与换向器连接方法 324
例5-9 4极、25槽直流电动机，电枢为单波绕组时，其上、下层边引线头与换向器的连接方法 324
例5-8 4极、28槽直流电动机，电枢为单叠绕组时，其上、下层边引线头与换向器连接方法 324
例5-10电枢绕组均压线放置方法 325
例5-10电枢绕组均压线放置方法 325
例5-11换向器的焊头方法 327
例5-11换向器的焊头方法 327
例5-12电枢绕组通地故障的检修方法 328
例5-12电枢绕组通地故障的检修方法 328
例5-13电枢绕组短路故障的检查方法 329
例5-13电枢绕组短路故障的检查方法 329
例5-14电枢绕组短路故障修理方法 331
例5-14电枢绕组短路故障修理方法 331
例5-15 电枢绕组开路故障的检查方法 332
例5-15 电枢绕组开路故障的检查方法 332
例5-16电枢绕组开路修理方法 333
例5-16电枢绕组开路修理方法 333
例5-17 电枢绕组错接与嵌反的检修方法 334
例5-17 电枢绕组错接与嵌反的检修方法 334
例5-18 Z2系列小型直流电动机电枢绕组 335
常用尺寸 335
常用尺寸 335
例5-18 Z2系列小型直流电动机电枢绕组 335
例5-19 电枢绝缘扁线绕组线鼻及绕组成形方法 336
例5-19 电枢绝缘扁线绕组线鼻及绕组成形方法 336
例5-20直流电动机通地检查方法 338
例5-20直流电动机通地检查方法 338
例5-22检验并励电动机开路方法 339
例5-21 串励电动机开路检查方法 339
例5-22检验并励电动机开路方法 339
例5-21 串励电动机开路检查方法 339
例5-23检验复励电动机开路方法 340
例5-23检验复励电动机开路方法 340
例5-24 复励电动机六条引出线判别方法 341
例5-24 复励电动机六条引出线判别方法 341
例5-25积复励接法还是差复励接法的判别 343
例5-25积复励接法还是差复励接法的判别 343
例5-26换向极极性判别方法 344
例5-27确定电刷中性位置的方法 344
例5-27确定电刷中性位置的方法 344
例5-26换向极极性判别方法 344
例5-28直流电动机的拆装方法 345
例5-28直流电动机的拆装方法 345
定子铁心相擦（扫膛）的检修 346
例5-29一台Z25/40-110型直流电动机电枢与 346
例5-29一台Z25/40-110型直流电动机电枢与 346
定子铁心相擦（扫膛）的检修 346
例5-30 电刷本身造成火花过大原因及排除方法 347
例5-30 电刷本身造成火花过大原因及排除方法 347
例5-31换向器本身造成火花过大原因及 348
排除方法 348
排除方法 348
例5-31换向器本身造成火花过大原因及 348
例5-32换向极导致火花过大原因及排除方法 348
例5-32换向极导致火花过大原因及排除方法 348
排除方法 349
例5-33 电枢绕组造成火花过大的原因及 349
排除方法 349
例5-34直流电动机轴承过热原因及排除方法 349
例5-33 电枢绕组造成火花过大的原因及 349
例5-34直流电动机轴承过热原因及排除方法 349
例5-35 电枢过热的原因及排除方法 350
例5-35 电枢过热的原因及排除方法 350
例5-37直流电动机温升过高原因及排除方法 351
例5-37直流电动机温升过高原因及排除方法 351
过热检修方法 351
例5-36一台Z50/20-220型直流电动机励磁绕组 351
过热检修方法 351
例5-36一台Z50/20-220型直流电动机励磁绕组 351
例5-38直流电动机不能起动的原因及排除方法 352
例5-38直流电动机不能起动的原因及排除方法 352
例5-40直流电动机漏电原因及排除方法 353
例5-39直流电动机转速异常的原因及排除方法 353
例5-40直流电动机漏电原因及排除方法 353
例5-39直流电动机转速异常的原因及排除方法 353
例5-44直流电动机检修后的负载试验 354
例5-41直流电动机检修后绝缘电阻的测定 354
例5-42直流电动机检修后的耐压试验 354
例5-43直流电动机检修后的空载试验 354
例5-44直流电动机检修后的负载试验 354
例5-43直流电动机检修后的空载试验 354
例5-42直流电动机检修后的耐压试验 354
例5-41直流电动机检修后绝缘电阻的测定 354
例5-45直流电动机检修后的超速试验 355
例5-45直流电动机检修后的超速试验 355
例5-46直流电动机检修后电枢绕组匝 356
例5-46直流电动机检修后电枢绕组匝 356
例5-47直流电动机检修后应检查的项目 356
例5-47直流电动机检修后应检查的项目 356
间绝缘强度的试验 356
间绝缘强度的试验 356
例5-50换向器修复后的检查 357
排除方法 357
例5-48直流电动机运行时的振动原因及 357
例5-49直流电动机检修后换向器的试验 357
例5-50换向器修复后的检查 357
排除方法 357
例5-49直流电动机检修后换向器的试验 357
例5-48直流电动机运行时的振动原因及 357
例5 52并励磁场线圈过热的检修 358
例5-51 并励电动机起动时反转，而起动后 358
又变为正转的检修 358
例5 52并励磁场线圈过热的检修 358
又变为正转的检修 358
例5-51 并励电动机起动时反转，而起动后 358
例5 53发电机电压过低的检修 359
例5 53发电机电压过低的检修 359
例5-54发电机电压不能建立的检修 360
例5-54发电机电压不能建立的检修 360
例5-55直流电机可逆应用的注意事项 361
例5-55直流电机可逆应用的注意事项 361
例5-56直流电机火花等级的鉴别 362
例5-56直流电机火花等级的鉴别 362
例5-57直流发电机的起动与停车方法 363
例5-57直流发电机的起动与停车方法 363
例5-58电动机的起动及停车方法 364
例5-59直流电机出线端标记 364
例5-58电动机的起动及停车方法 364
例5-59直流电机出线端标记 364
例5-61直流并励电动机的接线图 365
例5-60直流发电机的接线图 365
例5-61直流并励电动机的接线图 365
例5-60直流发电机的接线图 365
例5-62直流串励电动机接线图 369
例5-62直流串励电动机接线图 369
例5-63直流复励变速电动机的接线图 370
例5-63直流复励变速电动机的接线图 370
例5-64直流伺服电动机的正确接线方法 371
例5-65旋转式直流弧焊机过热的检修 371
例5-64直流伺服电动机的正确接线方法 371
例5-65旋转式直流弧焊机过热的检修 371
大部分发黑或个别换向器有炭迹的检修 372
换向片发热的检修 372
例5-67旋转式直流弧焊机的换向器片组 372
例5-66 旋转式直流弧焊机电刷有火花，导致全部 372
例5-67旋转式直流弧焊机的换向器片组 372
换向片发热的检修 372
例5-66 旋转式直流弧焊机电刷有火花，导致全部 372
大部分发黑或个别换向器有炭迹的检修 372
例5-68旋转式直流弧焊机的一组电刷中 373
个别电刷跳火的检修 373
个别电刷跳火的检修 373
例5-69 整流式直流弧焊机次级电压过低的检修 373
例5-69 整流式直流弧焊机次级电压过低的检修 373
例5-68旋转式直流弧焊机的一组电刷中 373
例5-70 整流式直流弧焊机焊接电流调节 375
范围过小的检修 375
例5-71 整流式直流弧焊机焊接电流调节失灵 375
或调节过程中电流突然降低的检修 375
或调节过程中电流突然降低的检修 375
范围过小的检修 375
例5-70 整流式直流弧焊机焊接电流调节 375
例5-71 整流式直流弧焊机焊接电流调节失灵 375
增大，甚至超过允许程度的检修 376
电流不稳定的检修 376
例5-73修复后的直流电动机，负载增大火花也 376
电流不稳定的检修 376
例5-72 整流式直流弧焊机焊接中焊接 376
例5-72 整流式直流弧焊机焊接中焊接 376
增大，甚至超过允许程度的检修 376
例5-73修复后的直流电动机，负载增大火花也 376
例5-74具有中间换向极的复励电动机 377
顺时针旋转接线方法 377
例5-74具有中间换向极的复励电动机 377
顺时针旋转接线方法 377
例5-75具有中间换向极的复励电动机逆时 378
针方向旋转的接线方法 378
例5-75具有中间换向极的复励电动机逆时 378
针方向旋转的接线方法 378
例5-76 串励电动机改变电枢电流方向，从而改变旋转方向的接线方法 379
例5-76 串励电动机改变电枢电流方向，从而改变旋转方向的接线方法 379
例5-77 串励电动机改变磁场电流方向，从而改变旋转方向的接线方法 380
例5-77 串励电动机改变磁场电流方向，从而改变旋转方向的接线方法 380
例5-78具有中间换向极的直流并励电动机改变 381
旋转方向的接线方法 381
例5-79 有中间换向极电动机的电刷位置 381
确定方法 381
例5-78具有中间换向极的直流并励电动机改变 381
旋转方向的接线方法 381
例5-79 有中间换向极电动机的电刷位置 381
确定方法 381
例5-80复励发电机并联运用的接法 382
例5-80复励发电机并联运用的接法 382
六、绕组改接及重绕的简易计算 384
六、绕组改接及重绕的简易计算 384
例6-1改变并绕根数的计算公式 384
例6-1改变并绕根数的计算公式 384
例6-3更换电动机旧导线的配合方法 385
例6-2 重换绕组时，改变并绕根数的计算实例 385
例6-3更换电动机旧导线的配合方法 385
例6-2 重换绕组时，改变并绕根数的计算实例 385
例6-4改变并联支路数的计算公式 388
例6-4改变并联支路数的计算公式 388
计算实例 389
例6-5重换绕组时，改变并联支路数的 389
计算实例 389
例6-5重换绕组时，改变并联支路数的 389
例6-6 “Y”连接改“△”连接的计算公式 390
例6-7 “Y”连接改“△”连接的计算实例 390
例6-7 “Y”连接改“△”连接的计算实例 390
例6-6 “Y”连接改“△”连接的计算公式 390
例6-8 “△”连接改“Y”连接的计算公式 391
例6-8 “△”连接改“Y”连接的计算公式 391
例6-10满槽率的验算 392
例6-9 “△”连接改“Y”连接的计算实例 392
例6-10满槽率的验算 392
例6-9 “△”连接改“Y”连接的计算实例 392
例6-11 改变导线规范互相代替的换算表 394
例6-11 改变导线规范互相代替的换算表 394
例6-12既要改变电动机绕组的并联支路数， 395
又要改变绕组接法的简易查表法 395
例6-13确定无铭牌空壳电动机的极数 395
又要改变绕组接法的简易查表法 395
例6-12既要改变电动机绕组的并联支路数， 395
例6-13确定无铭牌空壳电动机的极数 395
例6-14空壳电动机定子绕组匝数的确定 399
例6-14空壳电动机定子绕组匝数的确定 399
例6-15空壳电动机导线截面积的确定 403
例6-15空壳电动机导线截面积的确定 403
例6-16单相异步电动机空壳重绕的计算方法 405
例6-16单相异步电动机空壳重绕的计算方法 405
确定方法 408
例6-17有铭牌的空壳电动机绕组数据的 408
确定方法 408
例6-17有铭牌的空壳电动机绕组数据的 408
确定方法 409
例6-18无铭牌空壳电动机新绕组的简易 409
确定方法 409
例6-18无铭牌空壳电动机新绕组的简易 409
例6-19有铭牌空壳电动机绕组计算实例 411
例6-19有铭牌空壳电动机绕组计算实例 411
例6-20单相异步电动机改变电压的方法 412
例6-20单相异步电动机改变电压的方法 412
支路数的改压方法 413
例6-21 三相异步电动机改变绕组并联 413
支路数的改压方法 413
例6-21 三相异步电动机改变绕组并联 413
例6-22 三相异步电动机改变绕组接法的方法 414
例6-22 三相异步电动机改变绕组接法的方法 414
例6-25重换绕组时用铝线代替铜线的方法 416
例6-25重换绕组时用铝线代替铜线的方法 416
例6-23改变并联支路数而改电压计算实例 416
例6-24改变绕组接法计算实例 416
例6-24改变绕组接法计算实例 416
例6-23改变并联支路数而改电压计算实例 416
例6-26改用铝线绕制三相定子绕组计算实例 417
例6-26改用铝线绕制三相定子绕组计算实例 417
例6-27重换绕组时用铜线代替铝线的方法 418
例6-27重换绕组时用铜线代替铝线的方法 418
例6-28用铜线代替铝线的计算实例 419
例6-28用铜线代替铝线的计算实例 419
改电动机电压110V为220V时， 421
例6-30保持原电枢绕组型式和额定转速， 421
电枢绕组计算实例 421
例6-30保持原电枢绕组型式和额定转速， 421
改电动机电压110V为220V时， 421
电枢绕组计算实例 421
例6-32确定并励绕组计算实例 422
例6-31 直流电动机改压时并励绕组的计算方法 422
例6-32确定并励绕组计算实例 422
例6-31 直流电动机改压时并励绕组的计算方法 422
例6-33直流电动机改压时换向极绕组的 423
计算方法 423
例6-34确定换向极绕组计算实例 423
例6-33直流电动机改压时换向极绕组的 423
计算方法 423
例6-34确定换向极绕组计算实例 423
例6-35三相异步电动机改极经验 424
例6-35三相异步电动机改极经验 424
例6-36 4极改6极计算实例 425
例6-36 4极改6极计算实例 425
线根数计算实例 426
例6-37导线截面积、直径及每槽导 426
线根数计算实例 426
例6-37导线截面积、直径及每槽导 426
与起动绕组的匝数及线径确定实例 427
例6-38一台单相电动机无绕组数据，工作绕组 427
与起动绕组的匝数及线径确定实例 427
例6-38一台单相电动机无绕组数据，工作绕组 427
例6-39直流电动机改压计算实例 429
例6-39直流电动机改压计算实例 429
例6-40重换绕组时变更绕组型式的方法 430
例6-40重换绕组时变更绕组型式的方法 430
例6-41 减小空载电流，提高功率因数的 432
例6-41 减小空载电流，提高功率因数的 432
改绕实例 432
改绕实例 432
例6-43改极时出现分数槽绕组的处理方法 435
例6-42重换绕组改为双层绕组计算实例 435
例6-42重换绕组改为双层绕组计算实例 435
例6-43改极时出现分数槽绕组的处理方法 435
实现改极的方法 441
例6-44利用原有绕组改变接线方式 441
例6-44利用原有绕组改变接线方式 441
实现改极的方法 441
例6-45起动困难的电动机绕组重换方法 449
例6-45起动困难的电动机绕组重换方法 449
例6-46有一台6极、27槽待修的三相异步电 450
例6-47 6极、27槽双层绕组的排列方法 450
例6-46有一台6极、27槽待修的三相异步电 450
动机，改为双层绕组，现确定其