布面胶鞋成型工艺及设备单元（橡040） 1
第一章 帮材与胶部件粘合知识 2
第一节 帮材的结构与性能 2
一、几种纤维材料的基本性能 2
二、织物的组织结构 3
第二节 粘合剂通用种类 5
一、汽油胶浆 5
二、天然乳胶浆 6
三、氯丁胶浆 8
第三节 表面处理及表面处理剂的应用常识 9
一、物理处理 10
二、机械处理 10
三、化学处理 10
四、底涂胶处理 10
思考题 11
第二章 布面胶鞋的结构设计知识 12
第一节 帮面部件与胶部件的名称及作用 12
一、帮面部件的名称及作用 12
二、胶部件的名称及作用 13
第二节 布面胶鞋结构设计 13
一、鞋楦设计 15
二、胶部件结构设计 17
三、鞋帮样板平面设计 21
思考题 25
第三章 胶鞋成型工艺及设备 26
第一节 成型工艺方法 26
一、贴合成型工艺 26
二、模压成型工艺 27
三、注压成型工艺 28
二、贴合成型各工序 29
一、贴合成型工艺流程 29
第二节 产品部件配合及工艺要求 29
三、产品部件配合要求 31
第三节 干燥要求与干燥设备的使用 34
一、胶浆干燥的方法 34
二、干燥的条件及要求 35
三、干燥设备及使用 36
第四节 成型设备、工具及使用 36
一、成型生产线 37
二、套楦机 38
三、绷帮机 38
四、浸浆机 39
五、成型压合机 40
思考题 40
一、布面胶鞋部件的物理机械性能指标及质量控制项目 42
第一节 布面胶鞋内在质量要求及检验指标 42
第四章 布面胶鞋质量检验 42
二、布面胶鞋物理机械性能检验指标 43
第二节 布面胶鞋外观质量标准 43
一、布面胶鞋成品外观检查的要求 43
二、布面胶鞋外观质量标准 43
第三节 布面胶鞋外观缺陷原因及其改进措施 44
思考题 47
参考文献 48
布面胶鞋硫化工艺及设备单元（橡027） 49
第一章 概述 50
第一节 硫化的目的和原理 50
一、硫化的定义 50
二、硫化的目的 50
三、硫化原理 50
一、硫化温度 53
第二节 硫化的基本要素 53
三、硫化压力 54
二、硫化时间 54
第三节 硫化温度对橡胶性能及帮面材料、配件的影响 55
一、高温硫化对橡胶性能的影响 55
二、高温硫化对帮面材料及配件的影响 56
思考题 57
第二章 布面胶鞋热硫化工艺 58
第一节 硫化方法 58
一、贴合成型胶鞋硫化工艺 58
二、胶鞋胶部件模压硫化工艺 60
第二节 硫化条件的制定与硫化操作 61
一、胶鞋硫化条件的确定 62
二、硫化操作 63
三、硫化注意事项 64
一、微机自控硫化的特点和原理 65
第三节 微机自控硫化 65
二、微机自控硫化系统的主要功能 66
三、微机自控硫化系统控制的内容 66
四、微机自控硫化的效果 67
第四节 胶鞋硫化常见的质量缺陷及原因 67
一、大底、围条、包头等胶部件起泡 67
二、大底和海绵的界面出现脱空、分层 67
三、海绵表面不平 68
四、内底布透浆 68
五、大底弹开 69
六、欠硫和过硫 70
七、水渍、油污、粘连、碰伤 70
思考题 71
一、硫化罐 72
第一节 硫化设备的种类、规格与结构特点 72
第三章 硫化设备及保养 72
二、平板硫化机 73
第二节 鞋用硫化设备的维护与保养 73
一、卧式硫化罐的使用与维护保养 73
二、液压平板硫化机的使用与维护保养 74
思考题 75
参考文献 75
胶面胶鞋成型工艺及设备单元（橡043） 76
第一章 胶面胶鞋成型工艺 77
一、胶面胶鞋结构部件 79
二、胶面胶鞋成型工艺操作规程 80
1．胶面胶鞋成型前的准备 80
2．胶面胶鞋贴合成型顺序 80
3．胶面胶鞋成型工艺操作规程 81
2．胶鞋部件结构设计分析 83
三、胶面胶鞋结构设计基础知识 83
1．鞋楦的确定 83
四、胶面胶鞋各部件的粘合知识 86
1．胶片与棉织物（衬里）的粘合 87
2．胶与胶的粘合 87
3．胶粘剂 87
思考题 88
第二章 胶面胶鞋常用成型设备和工具 89
一、鞋统气压机和外底气压机 89
二、试水机 90
三、胶面胶鞋成型用工具 91
四、胶面胶鞋成型中常用的测量工具 92
思考题 93
2．胶面胶鞋鞋底外观质量要求 94
1．胶面胶鞋帮面外观质量要求 94
一、胶面胶鞋各部件质量要求及检验指标 94
第三章 胶面胶鞋外观质量检验 94
3．胶面胶鞋整体外观质量要求 95
二、胶面胶鞋外观质量标准 95
三、胶面胶鞋外观缺陷、产生原因及改进措施 96
思考题 99
胶面胶鞋硫化工艺及设备单元（橡028） 100
第一章 概述 101
一、硫化的目的和原则 101
1．硫化的目的 101
2．硫化的基本原则 101
二、硫化温度对橡胶性能及帮面材料、配件的影响 101
三、硫化的基本因素 103
思考题 104
1．硫化温度 105
2．硫化时间 105
第二章 胶面胶鞋的硫化工艺 105
一、硫化条件的制定 105
3．硫化压力 106
4．胶面胶鞋硫化的一般工艺条件 106
5．胶面胶鞋硫化操作 106
二、硫化方法 107
1．间接气法 108
2．混合气法 108
3．直接蒸汽法 108
三、硫化自动控制简介 109
四、硫化质量缺陷及其原因 110
思考题 111
一、硫化设备的种类、规格及结构特点 112
二、胶鞋硫化罐的维护与保养 112
第三章 硫化设备及保养 112
思考题 115
冷粘鞋工艺及设备单元（橡041） 116
第一章 冷粘工艺 117
第一节 胶粘剂 117
一、粘接原理 117
二、冷粘技术基本概念 118
三、冷粘用胶粘剂 119
四、处理剂 120
五、固化剂 121
第二节 冷粘工艺技术要求 121
一、表面处理 121
二、胶粘剂的选择 123
三、粘结条件的确定 124
一、复合底加工制备 126
第三节 冷粘工艺方法 126
二、组合成型 128
第二章 冷粘工艺设备及保养 132
第一节 冷粘鞋鞋底加工设备及保养 132
一、双辊片底料机 132
二、外底磨毛机 133
三、双缸内底成型机 134
四、立式干燥机 135
五、内底固定机 136
第二节 成型设备及保养 137
一、绷前帮机 137
二、滚轮滚杆式绷中帮机 140
三、绷后帮机 141
四、液压胶粘压合机 141
思考题 142
参考文献 143
注塑鞋工艺及设备单元（橡042） 144
第一节 注塑原材料的种类及应用 145
一、热塑性弹性体 145
二、聚氯乙烯 146
三、改性聚氯乙烯 146
四、热塑性聚氨酯 147
第二节 注塑工艺 148
一、底料塑化造粒工艺 148
二、注塑成型工艺 149
第三节 注塑成型的技术要求 151
一、粘合技术要求 151
二、注塑成型工艺条件 155
第四节 注塑设备及模具配套 157
一、鞋用注塑机 157
二、模具系统 159
思考题 160
参考文献 161
胶鞋成品检验单元（橡058） 162
第一章 胶鞋成品国家标准及化工行业标准 163
第一节 布面胶鞋标准 163
一、篮、排球运动鞋化工行业标准 163
二、普通运动鞋化工行业标准 167
三、轻便胶鞋化工行业标准 169
第二节 胶面胶鞋标准 171
一、黑色雨靴（鞋）化工行业标准 171
二、彩色雨靴（鞋）化工行业标准 174
第三节 注塑鞋标准 177
一、注塑鞋外底物理机械性能标准 177
二、注塑鞋外观质量标准 178
一、橡塑冷粘鞋外底物理机械性能标准 179
第四节 橡塑冷粘鞋标准 179
二、橡塑冷粘鞋外观质量标准 180
思考题 181
第二章 成品鞋物理机械性能检测方法 182
第一节 硫化胶拉伸性能的测定 182
一、试样形状及尺寸 182
二、试样制备 182
三、试验步骤 183
四、试验结果的计算 184
五、试验报告的内容 185
第二节 硫化胶耐磨性能的测定 185
一、试样形状及尺寸 185
二、试验步骤 185
三、试验结果的计算 185
三、试验结果 186
四、试验报告 186
一、试样尺寸及外观 186
二、试验步骤 186
第三节 邵尔A型硬度试验方法 186
思考题 187
第三章 胶鞋不合格品原因分析及改进措施 188
第一节 胶鞋外观质量分析 188
第二节 胶鞋内在质量分析 189
第三节 胶鞋外观质量缺陷的改进措施 190
第四节 胶鞋内在质量的改进措施 191
思考题 192
第四章 胶鞋成品检测仪器 193
第一节 拉力机 193
第二节 阿克隆磨耗机 196
思考题 197