2.1 物料的晶粒结构及其对粉碎的影响 3
2.2 物料的强度、硬度 3
目录 3
第1篇 粉碎机械 3
第1章 概述 3
1 粉碎过程的分析 3
2 机械粉碎力学 3
3.1.1 单颗粒的粒径 4
3.1 粒径表示方法 4
2.3 含水量 4
2.4 物料的磨蚀性 4
2.5 物料的易碎性 4
3 粉碎产品粒度特性表示方法 4
3.2.1 累积分布曲线 5
3.2 粉碎产品的粒度分布 5
3.1.2 颗粒群的平均粒径 5
4.1 破碎机械 6
4 粉碎机械的类型及用途 6
3.2.2 频度分布曲线 6
3.2.3 粒度分布方程 6
4.2 粉磨机械 7
5.1 破碎系统 8
5 粉碎系统 8
5.2.3 辊压机系统 9
5.2.2 立磨系统 9
5.2 粉磨系统 9
5.2.1 球磨系统 9
1.2.1 简单摆动颚式破碎机 12
1.2 颚式破碎机的构造 12
第2章 破碎机械 12
1 颚式破碎机 12
1.1 颚式破碎机的应用、工作原理和类型 12
1.2.3 液压简摆颚式破碎机 13
1.2.2 复杂摆动颚式破碎机 13
1.3.1 结构参数的确定 15
1.3 颚式破碎机结构参数及工作参数的确定 15
1.3.2 工作参数的确定 16
1.4.1 简单摆动颚式破碎机的受力分析 19
1.4 颚式破碎机的主要零部件计算 19
1.4.2 复杂摆动颚式破碎机的受力分析 20
1.4.4 推力板的计算 21
1.4.3 动颚板的计算 21
2.1 圆锥式破碎机的应用、工作原理和类型 22
2 圆锥式破碎机 22
2.2.2 主要工作参数的确定 23
2.2.1 旋回破碎机的构造 23
2.2 旋回破碎机 23
2.2.3 旋回破碎机主要零件的受力分析 25
2.3.1 菌形圆锥破碎机的构造 26
2.3 菌形圆锥破碎机 26
2.3.2 主要工作参数的确定 31
2.3.3 菌形圆锥破碎机主要零件的计算 32
3.2.1 双辊破碎机的构造 34
3.2 辊式破碎机的构造 34
2.4 颚旋式破碎机 34
3 辊式破碎机 34
3.1 辊式破碎机的应用、工作原理和类型 34
3.2.2 单辊破碎机的构造 37
3.3.1 钳角 38
3.3 辊式破碎机工作参数的确定 38
3.3.4 功率 39
3.3.3 生产能力 39
3.3.2 辊子转速 39
4.2 锤式破碎机的构造 40
4.1 锤式破碎机的应用、工作原理和类型 40
4 锤式破碎机 40
4.3.1 基本结构参数的确定 42
4.3 锤式破碎机主要参数的确定 42
4.3.2 主要工作参数的确定 44
5.2.1 φ500×400单转子反击式破碎机 45
5.2 反击式破碎机的构造 45
5 反击式破碎机 45
5.1 反击式破碎机的应用、工作原理和类型 45
5.2.2 φ1250×1250双转子反击式破碎机 47
5.3.1 基本结构参数 48
5.3 反击式破碎机主要参数的确定 48
5.4.1 转子轴的强度计算 49
5.4 反击式破碎机主要零件的受力分析 49
5.3.2 主要工作参数的确定 49
6.1 立式冲击破碎机的应用、工作原理和类型 50
6 立式冲击破碎机 50
5.4.2 轴承负荷的计算 50
5.4.3 反击装置的自身重力、弹簧的预压力或液压力的确定 50
6.2 立式冲击破碎机的结构 51
6.3 立式冲击破碎机的特点 52
1.1.1 球磨机的工作原理 53
1.1 球磨机的工作原理和类型 53
第3章 粉磨机械 53
1 球磨机 53
1.1.2 球磨机的分类 54
1.2.1 间歇式球磨机的构造 55
1.2 球磨机的构造 55
1.1.3 球磨机的特点 55
1.2.2 管磨机的构造 56
1.3.1 研磨体运动的基本方程式 106
1.3 球磨机中研磨体的运动分析 106
1.3.3 研磨体运动降落点的轨迹 107
1.3.2 研磨体运动脱离点的轨迹 107
1.3.5 研磨体在磨机筒体横断面的分布 108
1.3.4 最内层研磨体半径 108
1.4.1 球磨机的转速 109
1.4 球磨机主要参数的确定 109
1.4.2 球磨机的功率 110
1.4.3 球磨机的产量 111
1.5.1 筒体 113
1.5 球磨机主要零件的强度计算 113
1.5.2 中空轴 114
1.5.3 端盖 115
1.5.4 中空轴与端盖的联结螺栓 116
2.1 辊磨机的用途和工作原理 117
2 辊磨机 117
2.2.1 悬辊式辊磨机 118
2.2 辊磨机的构造 118
2.2.2 盘式辊磨机 119
2.3.2 磨辊直径D与物料粒径d的比例 124
2.3.1 钳角α 124
2.3 辊磨机主要参数的确定 124
3.1 辊压机的用途和工作原理 125
3 辊压机 125
2.3.3 磨盘转速 125
2.3.4 辊磨机的功率 125
2.3.5 辊磨机的产量 125
3.2 辊压机的构造 126
3.3.5 传动功率N 132
3.3.4 生产能力Q 132
3.3 辊压机的主要参数确定 132
3.3.1 辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定 132
3.3.2 工作压力 132
3.3.3 辊速 132
4.2 辊筒磨主要参数的确定 133
4.1 辊筒磨的工作原理和构造 133
4 辊筒磨 133
5.1 自磨机的工作原理和构造 134
5 自磨机 134
5.2 自磨机主要参数的确定 135
6.1 振动磨的工作原理和构造 136
6 振动磨 136
6.2 振动磨的主要参数确定 137
1 概论 139
第4章 超细粉碎机械 139
1.1 粉碎过程 141
1.2 球体应力和破碎现象 142
1.3 物料的粉碎性能 144
2.1 分类 151
2 超细粉碎机械 151
2.2.1 结构 153
2.2 转子型冲击粉碎机（冲击磨） 153
2.2.2 转子型冲击粉碎机设计的基本条件 160
2.3 气流粉碎机 162
2.3.1 扁平式气流磨 166
2.3.2 循环管式气流磨 172
2.3.3 对喷式气流磨 174
参考文献 179
1.3 分级设备的用途 183
1.2 分级设备的分类 183
第2篇 分级设备 183
第1章 概述 183
1 分级设备的分类及用途 183
1.1 粉体及其分级 183
1.1.1 分级的定义 183
1.1.2 流体分级与筛分 183
2.1.1 粒度分布 184
2.1 颗粒的大小及其测试 184
1.3.1 流体分级设备的用途 184
1.3.2 筛分机械的用途 184
2 分级结果的评价 184
2.1.3 粒度分布的测试 185
2.1.2 平均粒径 185
2.2 部分分级效率 186
2.5.1 细颗粒回收率γu 187
2.5 回收率与循环负荷 187
2.3 分级径 187
2.4 评价分级精度的几种指数 187
2.4.1 台拉（Terra）指数ET 187
2.4.2 不完全度I与分级锐度指数Si 187
2.4.3 分级精度指数K 187
3.2 粉体的物性对分级设备性能的影响 188
3.1.4 价格比 188
2.5.2 循环负荷L 188
2.6 综合分级效率（牛顿效率） 188
3 分级设备的性能与选择 188
3.1 分级设备的性能 188
3.1.1 粉体浓度 188
3.1.2 分级径与分级精度 188
3.1.3 能量比 188
3.3.1 按分级原理选择分级设备 189
3.3 分级设备的选择 189
3.2.1 颗粒的密度 189
3.2.2 颗粒的形状 189
3.2.3 粉体的凝聚性 189
3.3.2 按处理能力选择分级设备 190
4.1.1 颗粒在流体中的运动阻力 191
4.1 颗粒在流体中的相对运动 191
3.3.3 按产品的粒度选择分级设备 191
3.3.4 从节能的角度选择分级设备 191
3.3.5 从设备、土建费用的角度选择分级设备 191
3.3.6 按粉体的性质选择分级设备 191
4 流体分级的理论基础 191
4.1.2 颗粒在流体中的一维运动方程与沉降末速度 192
4.1.3 颗粒在流体中的二维运动 193
4.2 流体分级的基本原理 195
4.1.4 沉降末速度的修正 195
4.2.2 惯性式分级的原理 196
4.2.1 重力分级的原理与分级径 196
4.2.3 离心力分级的原理与分级径 197
1.2 分级粒径DT与压力损失△P 198
1.1 结构与工作原理 198
第2章 气力分级设备 198
1 半自由涡式离心力分级设备（旋风筒） 198
2.1 结构与分级原理 199
2 离心式分级机（选粉机） 199
1.3 旋风筒的结构形式与几何尺寸 199
2.2 性能与技术参数 200
3.1 结构与分级原理 201
3 旋风式分级机（选粉机） 201
2.3 特点及应用 201
2.4 主要机型 201
3.2 性能与技术参数 203
3.4 旋风式分级机的其他主要机型 204
3.3 特点 204
4.1.1 结构与分级原理 207
4.1 O-Sepa型高效分级机 207
4 高效分级机（选粉机） 207
4.1.2 性能与技术参数 208
4.2.1 Sepax型高效分级机 209
4.2 类似于O-Sepa的高效分级机 209
4.1.3 特点 209
4.2.2 Sepol型高效分级机 210
4.3.2 特点 211
4.3.1 结构与分级原理 211
4.3 SKS型高效分级机 211
4.4.2 IHI-SD型高效分级机 212
4.4.1 S-SD型高效分级机 212
4.3.3 应用 212
4.4 其他类型的高效分级机 212
5 微粉分级机 214
4.4.3 MDS型高效分级机 214
5.1.2 带机械分散装置的微粉分级机 215
5.1.1 带气流分散装置的微粉分级机 215
5.1 强制涡式离心力微粉分级机 215
5.1.3 TC型涡轮分级机 216
5.2 利用附壁效应的分级设备 217
1 重力沉降分级设备 219
第3章 液力分级设备 219
1.1 螺旋分级机 220
1.2 浮槽分级设备 222
2 水力冲击分级设备 223
3 液体旋流器 225
4.1 圆筒式离心力分级机 228
4 离心力分级机 228
4.2 分离板式离心力分级机 229
5 弧形筛 230
1.3 筛面 234
1.2 筛制 234
第4章 筛分机械 234
1 概述 234
1.1 筛分与筛分机械 234
1.4 筛分机理与筛分效率 235
2.2 主要工作参数 236
2.1 结构与工作原理 236
1.5 筛分速度方程 236
2 回转筛 236
4 振动筛 237
3.2 主要工作参数 237
2.3 特点 237
3 摇动筛 237
3.1 结构与工作原理 237
4.2 惯性振动筛 238
4.1 偏心振动筛 238
4.4 振动筛的工作参数 239
4.3 共振筛 239
4.5 振动筛的技术参数 240
4.6 概率筛 241
参考文献 242
1.1 混合过程的机理 245
1 混合的机理及评价 245
第3篇 均化、混合、储存设备 245
第1章 概述 245
1.2.1 取样与测定 246
1.2 混合质量的评价 246
1.2.2 混合质量的评价参数 247
1.3 混合曲线与混合速度 248
1.4 影响混合过程的因素 249
2.1.1 流态化现象及其应用 250
2.1 粉料的流态化及其特性 250
2 流化床气力混合的基本原理 250
2.1.2 粉料的流化特性 251
2.1.3 不正常的流化现象 252
2.2 流化床中粉料混合的机理 253
1.1.2 圆形预均化堆场 254
1.1.1 矩形预均化堆场 254
第2章 原料的预均化及设备 254
1 预均化堆场 254
1.1 预均化堆场的布置形式 254
1.1.3 矩形和圆形预均化堆场的比较 255
1.2 堆料方式 256
2.1 臂式堆料机 257
2 堆料机 257
1.3 取料方式 257
2.1.1 运行机构 258
2.1.5 对电气设备的一般要求 260
2.1.4 胶带输送机 260
2.1.2 回转机构 260
2.1.3 俯仰机构 260
2.3 桥式胶带堆料机 261
2.2 天桥（屋顶）胶带堆料机 261
3.1.1 结构与工作原理 262
3.1 刮板取料机 262
2.4 刮板式堆料机 262
2.5 几种堆料机的比较 262
3 取料机 262
3.1.2 设计与计算 265
3.2.1 桥式斗轮取料机的结构及工作原理 267
3.2 斗轮取料机 267
3.2.2 斗轮机构及其设计 268
3.3 滚筒式取料机 272
3.4 桥式圆盘取料机 273
4 影响预均化效果的主要因素 274
1.1.1 结构与工作原理 275
1.1 流化床式气力均化库 275
第3章 粉状物料的均化及设备 275
1 间歇式气力均化库 275
1.1.2 库底结构 276
1.1.3 流化床式气力均化库的设计 279
1.2.1 外管重力式气力均化装置 282
1.2 重力式气力均化装置 282
1.3 输送床气力均化装置 283
1.2.2 旋管重力式气力均化装置 283
2 连续式气力均化库 284
1.4 脉冲旋流气力均化装置 284
2.2.1 结构与工作原理 285
2.2 混合室（均化室）均化库 285
2.1 串联及双层连续式均化库 285
2.2.2 主要的库型及其结构 286
2.2.3 混合室均化库的设计（以鄂城水泥厂混合室均化库为例） 287
2.3.2 多点流连续式均化库 290
2.3.1 IBAU中心室均化库 290
2.3 多料流式均化库 290
2.3.3 控制流连续式均化库 291
1.1.1 水平桨式搅拌机 294
1.1 机械搅拌机 294
第4章 搅拌和混合机械 294
1 料浆搅拌机 294
1.1.2 螺旋桨式搅拌机 295
1.1.3 行星式搅拌机 297
1.3 机械气力搅拌机 298
1.2 气力搅拌设备 298
2.1 桨叶式混合机 299
2 粉料混合机 299
2.2 QH式混合机 300
2.3 艾立赫式混合机 301
2.4 螺旋式混合机 302
2.6 行星式轮碾混合机 304
2.5 轮碾式混合机 304
1.1 储料设备的分类 307
1 储料设备的分类与作用 307
第5章 固体颗粒储存设备 307
2.1 粉粒体流动性质和状态 308
2 料仓内粉粒体的重力流动 308
1.2 储料设备的作用 308
2.2 粉粒体的重力流动 309
3.1 料仓的形状及容积 313
3 料仓的设计计算 313
3.3 物料作用于仓壁上的压力 315
3.2 料仓的卸料能力 315
4 料仓中物料的偏析和堵塞现象及其防治 317
5.1 料仓闸门的作用和类型 325
5 料仓的闭锁设备 325
参考文献 327
5.2 料仓闸门的计算 327
1.2 工作原理 331
1.1 构造 331
第4篇 喂料及计量设备 331
第1章 喂料设备 331
1 电磁振动喂料机 331
1.3.3 频率f和振幅A1 332
1.3.2 激振角β和安装角α 332
1.3 主要工作参数的确定 332
1.3.1 机械指数K和抛掷指数KP 332
1.4.1 GZ系列电磁振动喂料机 333
1.4 电磁振动喂料机的规格和性能 333
1.3.4 喂料能力Q 333
2.1 构造 334
2 圆盘喂料机 334
1.4.2 GZD系列电磁振动喂料机 334
2.4.1 吊式圆盘喂料机 335
2.4 圆盘喂料机的常用规格和性能 335
2.2 工作原理 335
2.3 主要工作参数的确定 335
2.3.1 喂料能力的计算 335
2.3.2 圆盘转速的计算 335
2.4.2 座式圆盘喂料机 336
3.3.1 弹性叶轮喂料机 337
3.3 叶轮喂料机的常用规格和性能 337
3 叶轮喂料机 337
3.1 结构及工作原理 337
3.2 叶轮喂料机的喂料能力 337
3.3.2 刚性叶轮喂料机 338
4.3 板式喂料机常用规格和性能 340
4.2.2 生产能力计算 340
4 板式喂料机 340
4.1 结构及工作原理 340
4.2 主要工作参数的确定 340
4.2.1 链板宽度的确定 340
4.3.2 中型板式喂料机 341
4.3.1 轻型板式喂料机 341
5.1 结构及工作原理 342
5 螺旋喂料机 342
4.3.3 重型板式喂料机 342
5.4.1 SIW系列双管螺旋喂料机 344
5.4 螺旋喂料机的常用规格和性能 344
5.2 螺旋叶片 344
5.2.1 标准螺距 344
5.2.2 双螺旋面 344
5.2.3 带状螺旋面 344
5.2.4 双带状螺旋面 344
5.2.5 直径渐大形螺旋面 344
5.2.6 螺距渐大的螺旋面 344
5.3 主要工作参数的确定 344
5.3.1 喂料能力计算 344
5.3.2 功率的计算 344
5.4.2 单管螺旋喂料机 345
6.3 普通槽式喂料机的规格和性能 346
6.2 生产能力计算 346
6 槽式喂料机 346
6.1 结构及工作原理 346
7.1 结构及工作原理 347
7 箱式喂料机 347
8.1 结构及工作原理 348
8 胶带喂料机 348
7.2 生产能力计算 348
7.3 普通箱式喂料机的规格和性能 348
8.3 胶带喂料机的常用规格和性能 349
8.2 生产能力计算 349
1.1 工作原理 350
1 电子皮带秤 350
第2章 计量设备 350
1.2.2 多托辊双杠杆式秤架 351
1.2.1 单托辊秤架 351
1.2 秤架结构 351
1.3.1 称重传感器 352
1.3 传感器 352
1.2.3 多托辊悬浮秤架 352
1.2.4 悬臂式秤架 352
1.3.2 测速传感器 354
1.4.3 微机化称重仪表 355
1.4.2 数字式称重仪表 355
1.4 称重指示控制仪 355
1.4.1 模拟式称重仪表 355
1.6.3 DCM-1型悬臂式电子皮带秤 356
1.6.2 ICS-Y901型工业散料计量系统 356
1.5 电子皮带秤的选择 356
1.6 常用电子皮带秤的规格和技术特性 356
1.6.1 BMP型托辊式电子皮带秤 356
2.1 工作原理 358
2 核子皮带秤 358
1.6.4 ICS-Y902型工业散料配料系统 358
1.6.5 PCS型微机控制配料秤 358
1.6.6 TDG系列微机调速定量给料秤 358
1.6.7 简易电子皮带秤 358
2.4 华海HCS系列微机核子秤的规格和技术特性 359
2.3 核子皮带秤的安装要求 359
2.2 影响核子秤计量精度的主要因素 359
3.2.1 额定喂料量 360
3.2 主要参数的设计与选择 360
3 螺旋电子秤 360
3.1 工作原理 360
4.1 工作原理 361
4 转子电子秤 361
3.2.2 电机功率 361
3.2.3 准确度要求 361
3.2.4 螺旋叶片 361
3.3 特点 361
3.4 LDC型螺旋电子秤的规格和技术特性 361
5.1 工作原理 362
5 失重秤 362
4.2 特点 362
4.3 DZC系列转子电子秤的规格和技术特性 362
6.1 工作原理 363
6 冲击流量计 363
5.2 特点 363
5.3 SIMPLEX失重秤的规格和技术特性 363
7 溜槽流量计 364
6.3 LFD型冲击流量计的规格和技术特性 364
6.2 特点 364
8.1 工作原理 365
8 电子轨道衡 365
7.1 工作原理 365
7.2 特点 365
7.3 LLJ-10溜槽流量计 365
参考文献 366
8.3 GCS系列电子轨道衡 366
8.2 特点 366
1.1.3 回转窑设计的一般过程和主要内容 369
1.1.2 回转窑设计的基本原则 369
第5篇 煅烧、冷却和烘干机械 369
第1章 回转窑 369
1 总体设计 369
1.1 概述 369
1.1.1 回转窑的作用和地位 369
1.2.1 湿法回转窑 370
1.2 水泥熟料煅烧工艺 370
1.2.3 带余热锅炉干法窑 371
1.2.2 半干法回转窑 371
1.2.4 带悬浮预热器干法窑 372
1.2.5 预分解窑 374
1.3 主要参数和产量 375
1.3.1 主要参数的确定 376
1.3.3 填充系数计算 377
1.3.2 产量计算 377
1.4.2 总图基础水平距离及标高计算 378
1.4.1 筒体热膨胀 378
1.4 筒体安装尺寸的计算 378
2.1.3 管道内的热交换 381
2.1.2 旋风预热器级数 381
2 预烧过程及设备 381
2.1 旋风预热器 381
2.1.1 预热过程和要求 381
2.1.4 高效低阻旋风筒 383
2.2 立筒预热器的结构参数 387
2.3.2 预分解窑系统流程组合 388
2.3.1 分解炉的功能及设计原则 388
2.3 分解炉 388
2.3.3 几种主要的分解炉形式简介 389
3.1.2 热补偿 393
3.1.1 保温隔热 393
3 窑尾系统设备设计 393
3.1 热风管道的保温隔热和热补偿 393
3.2.1 悬挂式支座 399
3.2 支座设计 399
3.2.2 裙式支座 400
4.1.3 回转窑机械设计要点 403
4.1.2 回转窑主要机械事故 403
4 回转窑机械设计 403
4.1 回转窑机械设计要点 403
4.1.1 回转窑结构特点 403
4.2.1 筒体轴向应力计算 404
4.2 筒体 404
4.2.2 筒体环向应力计算 414
4.2.3 筒体径向变形原因及其控制措施 419
4.2.4 筒体缩颈温度应力 422
4.3 轮带 423
4.3.2 轮带结构 424
4.3.1 概述 424
4.3.3 轮带设计计算 427
4.4.1 托轮及其支承结构 430
4.4 支承装置 430
4.4.2 托轮及其轴承设计 436
4.4.3 托轮的调整 441
4.5.1 挡轮结构 443
4.5 挡轮装置 443
4.5.2 挡轮设计 444
4.5.3 液压挡轮设计 446
4.6.1 传动的特点和方式 447
4.6 传动装置 447
4.6.2 大齿圈和小齿轮 450
4.6.3 传动功率计算 454
4.6.4 回转窑扭振计算 459
4.7.2 结构 461
4.7.1 作用和特点 461
4.7 密封装置 461
2.1 单筒冷却机 466
2 筒式冷却机 466
第2章 熟料冷却机 466
1 概述 466
1.1 熟料冷却的目的 466
1.2 熟料冷却机发展简况及分类 466
2.1.2 主要参数选择 467
2.1.1 冷却机工作原理 467
2.1.3 筒内装置及配置 468
2.2.1 多筒冷却机 470
2.2 多筒冷却机 470
2.2.2 新型多筒冷却机 471
2.2.3 主要零部件 472
3.1.1 发展概况 473
3.1 推动篦式冷却机 473
3 篦式冷却机 473
3.1.2 阻力篦板及其直接鼓风系统 477
3.1.3 参数确定 480
3.2 回转篦式冷却机 482
4 立筒式冷却机 483
3.3 振动篦式冷却机 483
5 几种主要冷却机的性能比较 484
1.1.1 差热法 485
1.1 立窑生产方法 485
第3章 机械立窑 485
1 概述 485
1.2.2 立窑直径和高度 486
1.2.1 窑体结构 486
1.1.2 全黑生料法 486
1.1.3 包壳料球法 486
1.1.4 中料全黑生料法 486
1.1.5 部分黑生料法 486
1.1.6 白生料法 486
1.2 立窑结构尺寸和产量 486
1.2.5 年产量 487
1.2.4 产量 487
1.2.3 窑体形状 487
1.3.2 卸料篦子功率 488
1.3.1 卸料篦子转速 488
1.3 机械立窑工艺参数 488
1.4.1 风机选型 489
1.4 鼓风系统 489
1.3.3 风量、风速和风压 489
1.4.2 降低噪声措施 490
2.2.1 结构组成 492
2.2 成球盘结构与工作原理 492
2 成球盘 492
2.1 成球目的与要求 492
2.1.1 成球目的 492
2.1.2 料球质量要求 492
2.3.1 料球运动基本方程式 493
2.3 成球盘参数 493
2.2.2 工作原理 493
2.3.2 参数选择 494
2.3.3 成球盘调整 495
2.4.1 生产过程 496
2.4 预加水成球 496
2.4.2 主要设备 498
3.1.2 卸料装置类型和工作原理 501
3.1.1 对卸料装置要求 501
3 卸料装置 501
3.1 卸料装置种类、结构和工作原理 501
3.2 卸料篦子结构改进设计 504
3.1.3 各种卸料篦子比较 504
3.2.2 改进卸料篦子的破碎和卸料结构 505
3.2.1 改进卸料篦子的通风结构 505
3.2.3 改进卸料篦子的支承与密封 507
3.3.2 传动方式 509
3.3.1 传动特点 509
3.3 卸料篦子传动和电机功率 509
3.3.3 传动系统设计计算 512
4 卸料密封装置 514
4.1.2 水平料封卸料密封器 515
4.1.1 垂直料封卸料密封器 515
4.1 类型和结构 515
4.2.1 料封管的锁风原理 516
4.2 料封工作原理 516
4.2.2 料封管卸料原理 517
4.4 节流器 518
4.3 料封管内物料运动特点 518
4.5.2 几种常用的料位控制仪 519
4.5.1 对料位控制仪的要求 519
4.5 料位自动控制 519
1.2 烘干方法及其分类 522
1.1 烘干的目的和要求 522
第4章 烘干设备 522
1 概述 522
1.3.1 湿度 523
1.3 湿空气性质 523
1.3.3 干球温度、湿球温度和露点 524
1.3.2 热含量 524
2.2.1 烘干机热量衡算 525
2.2 热量衡算 525
2 干燥过程的物料和热量衡算 525
2.1 物料衡算 525
2.1.1 水分蒸发量 525
2.1.2 干燥介质消耗量 525
3 干燥速率 526
2.2.2 燃烧室热量衡算 526
3.1.2 平衡水分与自由水分 527
3.1.1 水分与物料结合方式 527
3.1 物料中所含水分的性质 527
3.2.2 预热阶段 528
3.2.1 干燥速率 528
3.1.3 结合水与非结合水 528
3.2 物料干燥过程机理 528
3.2.3 等速干燥阶段 529
3.2.5 临界含水量 530
3.2.4 降速干燥阶段 530
3.4 恒定干燥条件下干燥时间计算 531
3.3.5 烘干机械结构和参数 531
3.2.6 不恒定条件下的干燥速率 531
3.3 影响干燥速率的因素 531
3.3.1 干燥介质的温度、湿度及流速 531
3.3.2 干燥介质与物料接触情况 531
3.3.3 物料性质与结构 531
3.3.4 物料的初始与最终含水量及其临界含水量 531
4.1 对烘干设备的要求 532
4 烘干设备及其设计计算 532
3.4.1 等速干燥阶段所需干燥时间τ1 532
3.4.2 降速干燥阶段所需干燥时间τ2 532
4.2.1 概述 533
4.2 回转烘干机 533
4.2.2 工艺参数设计计算 534
4.3.1 结构和工作原理 539
4.3 流态烘干机 539
4.2.3 机械结构设计计算 539
4.3.2 参数设计 540
4.4.1 原理和结构 543
4.4 振动烘干机 543
4.3.3 物料平均停留时间 543
4.4.2 主要参数设计 544
参考文献 545
1.1.1 有槽垂直拉制（引上）法 549
1.1 拉制法 549
第6篇 玻璃成型机械 549
第1章 概述 549
1 平板玻璃的成型原理和生产方法 549
1.1.2 无槽垂直拉制（引上）法 550
1.1.4 水平拉制（平拉）法 552
1.1.3 对辊垂直拉制（引上）法 552
1.2.1 窄流槽浮法工艺（PB法） 554
1.2 浮法 554
1.2.3 洛阳浮法工艺 556
1.2.2 宽流槽浮法工艺（LB法） 556
2 成型工艺对机械设备的要求 557
1.3 压延法 557
1 引上机的作用及其结构 558
第2章 垂直引上机 558
1.2 机膛 559
1.1 传动装置 559
3.1 引上机机膛的高度 560
3 机械系统基本参数的确定及结构设计 560
1.3 压杠机构 560
1.4 抬起机构 560
2 垂直引上机的技术性能 560
3.2 引上机机膛的宽度 562
3.4.2 石棉辊的受力状态与刚度计算 563
3.4.1 石棉辊的结构 563
3.3 石棉辊的布置 563
3.3.1 纵向（垂直）布置 563
3.3.2 横向（水平）布置 563
3.4 石棉辊的结构设计 563
3.4.3 石棉辊的设计 564
3.6 传动机构 565
3.5 吊耳结构及安装位置 565
3.6.3 对电力拖动的要求 566
3.6.2 传动站的位置 566
3.6.1 传动方式 566
3.7.2 功率消耗 567
3.7.1 玻璃原板引上的力学条件 567
3.7 引上机所需功率计算 567
1 锡槽的结构与基本参数的确定 568
第3章 浮法生产机械 568
1.2.2 锡槽的形状尺寸 569
1.2.1 锡槽的生产能力 569
1.1 锡槽进端结构 569
1.2 锡槽本体结构 569
1.2.5 锡槽顶盖 570
1.2.4 锡槽胸墙 570
1.2.3 锡槽槽底 570
1.2.7 锡槽电功率的配备 571
1.2.6 锡槽的钢结构 571
1.3.2 出端结构 574
1.3.1 出端结构的设计要求 574
1.3 锡槽出端结构 574
1.4.2 拉边机的结构及技术性能 575
1.4.1 拉边机的作用及工艺要求 575
1.3.3 辊道的规格、材料 575
1.4 拉边机 575
2.2 退火窑的结构 576
2.1 退火窑的设计要求 576
2 退火设备 576
2.2.2 退火窑的总体布置 577
2.2.1 现代浮法玻璃退火窑技术的基本特点 577
2.2.3 辊道 579
2.2.4 主传动系统 580
2.3.2 退火窑各区段玻璃带纵向表面温度的分布 581
2.3.1 退火窑长度与生产规模 581
2.3 退火窑的设计规范 581
2.3.3 控制玻璃带温度的方法 582
2.3.5 实例 583
2.3.4 退火窑能量消耗的确定 583
3.1.1 纵切机 584
3.1 切割区设备 584
3 浮法玻璃生产线的冷端设备及配套系统 584
3.1.2 横切机 586
3.1.3 掰板机 587
3.1.5 输送辊道 588
3.1.4 掰边机 588
3.2.1 立式堆垛机 592
3.2 堆垛区设备 592
3.2.2 中片堆垛机的主要技术性能 593
1.1 压花玻璃 595
1 压延玻璃的成型过程 595
第4章 压延机械 595
2.1 压延机的结构 596
2 压延机的结构、规格及技术性能 596
1.2 夹丝（夹网）玻璃 596
2.2 压延机械的种类及技术性能 597
2.2.2 生产夹丝玻璃的组合式压延机组 598
2.2.1 生产压花玻璃的压延机组 598
3.2 压延辊的表面形状、质量及选材 599
3.1 压延辊的直径与长度 599
2.2.3 生产波形玻璃的压延机组 599
2.2.4 生产U型瓦的组合式压延机组 599
3 压延机主要部件基本参数及材料的选择 599
3.4 压延机的功率计算 600
3.3 压延机的速度 600
参考文献 601
1.2.1 坩埚法（再熔法）拉丝工艺 605
1.2 玻璃纤维的生产方法 605
第7篇 无机纤维成型机械 605
第1章 概述 605
1 连续玻璃纤维拉丝工艺简介 605
1.1 玻璃纤维的分类 605
1.2.2 池窑法（直熔法）拉丝工艺 606
2.3 影响玻璃纤维拉丝的工艺因素 607
2.2.2 公制号数 607
2 影响玻璃纤维拉丝的工艺因素及对设备的要求 607
2.1 玻璃纤维的成型过程 607
2.2 原丝的分类 607
2.2.1 公制支数 607
2.3.2 拉丝速度与纤维张力 608
2.3.1 拉丝速度与纤维直径 608
2.3.3 玻璃纤维拉丝的工艺参数（举例） 609
3.1 矿棉生产的工艺流程 610
3 矿棉（岩棉）纤维生产的工艺流程及成型方法 610
2.4 对拉丝设备的要求 610
3.2.3 组合法（离心-喷吹法） 611
3.2.2 离心法 611
3.2 矿棉生产的成型方法 611
3.2.1 喷吹法 611
4.1 纤维成型原理 612
4 矿棉辊式离心法成型工艺及设备 612
4.2.2 沉降集棉系统 613
4.2.1 成纤系统 613
4.2 矿棉成型工艺及生产设备 613
4.2.3 制品加工系统 614
4.2.5 辅助加工系统 615
4.2.4 固化炉 615
4.2.7 生产线总传动系统 616
4.2.6 包装机 616
4.3.2 摆锤法的集棉铺毡技术与设备 617
4.3.1 摆锤法的离心成纤技术 617
4.3 成型工艺的改进——摆锤法生产技术及设备 617
1.1 工艺位置的确定原则 620
1 拉丝设备的工艺布置 620
第2章 连续玻璃纤维拉丝机 620
2 拉丝机的结构、规格及技术性能 621
1.2 平左拉工艺特点 621
2.1.1 机头 622
2.1 691型自动换筒拉丝机 622
2.1.2 排线机构 623
2.1.4 机体 624
2.1.3 换筒机构 624
2.2 大卷装拉丝机 626
2.1.5 制动器 626
2.3 直接无捻粗纱拉丝机 627
2.4 分拉拉丝机 628
2.5 拉丝机的规格及技术性能 629
3.1.1 机头的结构形式 630
3.1 机头 630
3 玻纤拉丝机主要部件的结构及参数选择 630
3.1.2 机头的材质及技术要求 631
3.2.1 缝隙式排线器 632
3.2 排线器 632
3.1.3 机头直径的选取 632
3.1.4 机头的传动 632
3.2.2 钢丝排线器 633
3.2.3 槽筒式排线器 636
3.3 换筒机构 640
3.3.1 气圈吸附法 641
3.3.2 机械卷绕法 642
4.1.2 弹性单支承机头系统的振动 643
4.1.1 刚性支承机头系统的振动 643
4 拉丝机的振动及主要零件强度计算 643
4.1 拉丝机的振动 643
4.1.4 拉丝机振动的评定 645
4.1.3 弹性双支承机头系统的振动 645
4.2.1 机头支承动载荷及结构参数计算 647
4.2 主要机件强度计算 647
4.2.2 机头转筒的强度分析 648
4.2.3 离心式机头的零件强度计算 650
1.1.2 冷却、润滑系统 652
1.1.1 机芯 652
第3章 矿棉离心成型机 652
1 辊式离心机的结构、规格及技术性能 652
1.1 辊式离心机的结构 652
2 辊式离心机的基本参数确定 654
1.2 四辊离心机的技术性能 654
1.1.3 机体与行走装置 654
2.3 辊轮的宽度和辊间距离的确定 655
2.2 辊轮直径及转速的选择 655
2.1 影响纤维直径的因素 655
2.5 产量的估算 656
2.4.2 射入角β 656
2.4 工艺位置的调整 656
2.4.1 入料角（布料角）α 656
3.1.1 辊子系统的振动 657
3.1 离心辊结构参数的动态设计 657
3 离心辊的结构参数与轴承动载荷的确定 657
3.1.2 临界转速与结构参数 658
3.2 轴承动载荷的计算 659
3.1.3 支承刚度的计算 659
4 离心辊的平衡 660
4.1.2 转子平衡方程式与平衡条件 661
4.1.1 转子的不平衡量 661
4.1 转子的平衡条件 661
4.2.1 平衡精度的概念 662
4.2 转子的平衡精度 662
4.2.3 平衡精度等级的选择 663
4.2.2 许用不平衡量 663
参考文献 665
1.2 玻璃钢制品及应用 669
1.1 概述 669
第8篇 玻璃钢制品缠绕成型机械 669
第1章 玻璃钢制品缠绕工艺 669
1 玻璃钢及其制品 669
2.3 与缠绕机设计相关的工艺参数和要求 670
2.2 纤维缠绕工艺技术 670
2 纤维缠绕（FW）工艺方法 670
2.1 玻璃钢制品成型工艺简介 670
3.2.2 螺旋缠绕线型规律 671
3.2.1 环向缠绕线型规律 671
3 纤维缠绕线型的基本规律 671
3.1 缠绕线型 671
3.2 缠绕线型的基本规律 671
4.2 标准线型的参数关系 673
4.1 标准线型及切点数 673
3.2.3 平面缠绕线型规律 673
4 缠绕线型分析及设计 673
4.4 缠绕线型及速比计算 674
4.3 缠绕速比微调 674
1 纤维缠绕机的发展历程 676
第2章 纤维缠绕机的发展及分类 676
2.5 按缠绕运动控制轴数分类 677
2.4 按可缠绕制品类型的通用性分类 677
2 缠绕机分类 677
2.1 按照不同的缠绕运动形式分类 677
2.2 按缠绕运动控制的不同方法分类 677
2.3 按芯模夹持时轴线的方向分类 677
1.1 缠绕机的基本组成 679
1 基本结构及工作原理 679
第3章 机械控制链传动卧式缠绕机 679
1.2.1 绕丝头运动轨迹及坐标变化曲线 680
1.2 缠绕机的工作原理 680
2.1 芯模夹持的最大长度及中心高 681
2 设计参数的确定 681
1.2.2 绕丝头运动控制数学模型及控制方案 681
3.1.1 专用缠绕机传动系统 682
3.1 传动系统方案 682
2.2 缠绕工艺及线型参数的确定 682
3 传动系统设计 682
3.1.2 通用缠绕机传动系统 683
3.2.1 缠绕运动速度分析及芯模转速确定 684
3.2 传动系统的设计计算 684
3.2.2 传动系统的环链长度及环链布局 685
3.2.4 挂轮传动比的确定 686
3.2.3 传动系统中固定传动比的确定 686
1.2.2 内联系传动链 687
1.2.1 外联系传动链 687
第4章 其他类型缠绕机 687
1 立式缠绕机 687
1.1 立式缠绕机原理 687
1.2 立式缠绕机传动系统 687
3 球形制品缠绕机 688
2 跑道式缠绕机 688
5 玻璃钢管道连续缠绕机 689
4 弧形制品缠绕机 689
5.1.1 工作原理及操作过程 690
5.1 钢带式连续缠管机 690
5.1.2 芯轴装置 691
5.2 步进式连续缠管机 692
2 概念设计 694
1 概述 694
第5章 微机控制缠绕机 694
3 总体设计 695
4.2.1 硬件部分 696
4.2 控制系统的组成及结构设计 696
4 控制系统设计 696
4.1 纤维缠绕工艺对控制系统的要求 696
4.3 缠绕机控制系统硬件设计 697
4.2.2 软件部分 697
4.3.1 MCFW控制系统设计方案一 698
4.3.2 MCFW控制系统设计方案二 699
4.4.1 软件组成 700
4.4 缠绕机控制系统软件设计 700
4.3.3 MCFW控制系统设计方案三 700
4.4.2 软件开发 702
5 微机控制缠绕机的联调、运行和维护 704
1.3 滴胶式浸胶装置 706
1.2 接触式浸胶装置 706
第6章 缠绕机辅助装置 706
1 浸胶装置 706
1.1 沉浸式浸胶装置 706
3.1.1 机械反馈力平衡式张力器（“CTC”张力器） 707
3.1 张力器 707
2 绕丝头 707
3 张力控制装置 707
3.2 张力自动控制 708
3.1.2 磁粉离合器 708
4.2 芯模结构 709
4.1.2 芯模分类 709
4 成型模具 709
4.1 芯模材料与分类 709
4.1.1 缠绕芯模对材料的要求 709
4.3.1 芯模的强度计算 710
4.3 芯模的强度、刚度计算 710
5 多芯模托架及工位转换装置 711
4.3.2 芯模刚度计算 711
参考文献 712
1.1 国内外建筑陶瓷工业发展概况 715
1 建筑陶瓷概述 715
第9篇 陶瓷及砖瓦机械 715
第1章 概述 715
1.4.3 仿花岗岩墙地砖 716
1.4.2 外墙砖和地砖的生产工艺流程 716
1.2 陶瓷的概念和分类 716
1.3 陶瓷墙地砖的用途及分类 716
1.4 现代陶瓷墙地砖的生产工艺流程 716
1.4.1 釉面砖的生产工艺流程 716
1.5.1 粉碎设备 717
1.5 陶瓷墙地砖生产设备 717
1.5.3 成型方法及成型机械 718
1.5.2 制粉设备 718
1.5.5 窑炉 719
1.5.4 墙地砖施釉机械 719
2.3.1 原料制备 720
2.3 砖瓦生产工艺及设备 720
2 砖瓦生产概述 720
2.1 砖瓦生产概况 720
2.2 生产砖瓦的主要原料 720
2.2.1 粘土 720
2.2.2 煤矸石 720
2.2.3 粉煤灰 720
2.2.4 页岩 720
2.4.1 粘土砖生产工艺流程 721
2.4 砖生产基本工艺流程 721
2.3.2 粘土砖瓦的成型 721
2.3.3 干燥 721
2.3.4 焙烧 721
2.4.4 煤矸石砖、瓦 722
2.4.3 页岩砖、瓦的生产工艺流程 722
2.4.2 粘土瓦的湿压瓦成型生产工艺 722
2 喷雾干燥塔的结构和工作原理 723
1 概述 723
第2章 喷雾干燥塔 723
2.1.2 干燥塔 724
2.1.1 热风炉及热风管路系统 724
2.1 压力式喷雾干燥塔的构造及功能 724
2.1.6 检测及控制系统 728
2.1.5 振动筛 728
2.1.3 排风收尘系统 728
2.1.4 供浆雾化系统 728
2.2 离心式喷雾干燥塔的构造及功能 729
2.3.2 离心盘式雾化器 730
2.3.1 压力式喷嘴雾化器 730
2.3 雾化器 730
3.3 按喷雾和气体流动方向分类 731
3.2 按加热形式分类 731
2.4 喷雾干燥中的蒸发过程 731
3 喷雾干燥塔分类 731
3.1 按生产流程分类 731
4.1 泥浆浓度 733
4 喷雾干燥的影响因素 733
3.4 按雾化形式分类 733
4.4.1 进塔热气温度 734
4.4 进塔热气温度和排出废气温度 734
4.2 泥浆粘度 734
4.3 进浆量 734
4.5.2 喷雾压力 735
4.5.1 离心盘转速 735
4.4.2 排出废气温度 735
4.5 离心盘转速和喷雾压力 735
5.1 国内喷雾干燥塔 736
5 喷雾干燥塔的规格型号及主要技术参数 736
4.6 喷嘴孔径 736
4.7 喷嘴中旋涡板的厚度 736
4.8 喷雾干燥塔的类型 736
6 喷雾干燥塔的选型计算 737
5.2 国外喷雾干燥塔 737
2 摩擦压力机的构造和工作原理 739
1 概述 739
第3章 摩擦压力机 739
2.1 各部分的组成及作用 740
2.2 工作过程 741
3 材质及加工要求 742
2.3 主要参数计算 742
4.2 模具结构 743
4.1 模具设计原则 743
4 模具 743
5.1 部分产品的规格尺寸及性能 744
5 摩擦压力机型号、技术性能及选型 744
4.3 材料选择 744
4.4 电加热装置 744
5.3.3 举例 745
5.3.2 压机台数计算 745
5.2 摩擦压力机生产厂家及其产品 745
5.3 选型计算 745
5.3.1 选型 745
1.4 液压压砖机的发展方向 746
1.3 结构形式 746
第4章 液压压砖机 746
1 概述 746
1.1 概况 746
1.2 液压压砖机的特点 746
2.2 Nassetti公司VIS系列压机的结构特点 747
2.1.2 工作原理 747
2 液压压砖机的结构和工作原理 747
2.1 YP1000型液压自动压砖机的结构和工作原理 747
2.1.1 压砖机的结构 747
2.2.7 液压装置 748
2.2.6 安全装置 748
2.2.1 机体 748
2.2.2 冲压油缸 748
2.2.3 活动横梁 748
2.2.4 顶模装置 748
2.2.5 喂料器的组成 748
2.4 压机辅机 749
2.3.2 GMV公司的TWIN型二次喂料系统 749
2.2.8 高效互换的控制系统 749
2.3 二次喂料加压成型新工艺 749
2.3.1 LB公司DUAL/140型二次喂料系统 749
3 液压控制系统 751
2.6 压机喂料静态均料器 751
2.5 压机辅件——模具 751
3.4.2 自动控制部分 752
3.4.1 动力部分 752
3.1 液压系统的结构 752
3.2 工作制度 752
3.3 压机的动作程序 752
3.4 电气系统 752
4.1 国产液压压砖机 756
4 液压压砖机的规格型号，技术性能及设备选型 756
4.2 国外液压压砖机 758
4.3.2 压机选型 761
4.3.1 选型依据 761
4.3 液压压砖机选型 761
4.3.3 压机台数的选择 762
2.1 施釉线的构成原理 764
2 施釉线的组成 764
第5章 陶瓷墙地砖的施釉彩饰机械 764
1 概述 764
2.2 电气控制特点 766
4.1 选型 767
4 施釉线的选型设计 767
3 主要技术经济指标 767
5.1 输送线 769
5.1.1 速度计算 769
4.2 举例 769
5 输送线及辅助单机结构原理 769
5.1.3 皮带联接形式 770
5.1.2 功率计算 770
5.3.2 立式清扫机 771
5.3.1 卧式清扫机 771
5.2 转弯装置 771
5.2.1 锥形辊子弯道 771
5.2.2 塑料托槽弯道 771
5.2.3 轮槽弯道 771
5.2.4 塑料链板弯道（俗称小飞机） 771
5.3 清扫机 771
5.6.1 方形擦边机 772
5.6 擦边机 772
5.4 排坯机（坯体流动缓冲器） 772
5.5 吹风机 772
5.8 固定剂喷洒机 773
5.7 转向机 773
5.6.2 轮形擦边机 773
5.6.3 轮组擦边机 773
5.10.2 控制原理 774
5.10.1 结构 774
5.9 涂底面保护膜装置 774
5.10 补偿器 774
5.13.2 规格性能 775
5.13.1 结构 775
5.10.3 选择工作状态 775
5.10.4 技术参数 775
5.11 振动过滤器 775
5.12 射流搅拌泵 775
5.12.1 结构 775
5.12.2 特点 775
5.12.3 参数 775
5.13 立式泵 775
5.16.2 速度选择 776
5.16.1 结构原理 776
5.14 8字形搅拌桶 776
5.15 清带装置 776
5.15.1 不锈钢锥筒式刮带器 776
5.15.2 块状自调式刮带器 776
5.16 喂坯机 776
6.1.1 钟罩式浇釉机 777
6.1 浇釉机 777
5.16.3 技术指标 777
5.17 磨边机 777
5.18 损裂载荷检验机 777
6 施釉机 777
6.2 甩釉机 778
6.1.3 瀑布式浇釉机 778
6.1.2 箱式（狭缝式）浇釉机 778
6.3.1 固定喷釉机 779
6.3 喷釉机 779
6.2.1 结构 779
6.2.2 技术特性 779
7.1.1 结构原理 780
7.1 往复式丝网印花机 780
6.3.2 摆动喷釉机 780
7 丝网印花机 780
7.1.4 技术性能 782
7.1.3 电气系统 782
7.1.2 气动系统 782
8.1.1 结构原理 784
8.1 滚筒印花机 784
7.2 全自动旋辊式丝网印花机 784
7.2.1 工作原理 784
7.2.2 技术特点 784
7.2.3 Nassetti公司的旋辊丝网印花机技术性能 784
8 彩饰机 784
8.2.3 带式喂料干法施釉机的技术参数 785
8.2.2 结构原理 785
8.1.2 规格型号 785
8.1.3 滚筒印花机的优点 785
8.2 干法撒釉施釉机 785
8.2.1 施釉方法 785
8.3.1 工作原理及参数控制 786
8.3 泼釉机 786
8.2.4 干法施釉优点 786
8.4.2 参数控制 787
8.4.1 结构原理 787
8.3.2 结构特点 787
8.3.3 技术参数 787
8.4 点条机 787
8.6.2 技术参数 788
8.6.1 结构原理 788
8.4.3 结构特点 788
8.4.4 技术参数 788
8.5 大理石花纹机 788
8.5.1 结构原理 788
8.5.2 参数控制 788
8.5.3 结构特点 788
8.5.4 技术参数 788
8.6 杯滴机 788
8.7.4 笔涂类 789
8.7.3 淋釉类 789
8.7 其他彩饰机 789
8.7.1 侧甩机 789
8.7.2 刷涂类 789
1.4 设计原则 790
1.3 辊道窑的分类 790
第6章 辊道窑 790
1 概述 790
1.1 概况 790
1.1.1 辊道窑的组成 790
1.1.2 辊道窑的工作原理 790
1.2 辊道窑的特点 790
2.2.2 各带长度及比例的确定 792
2.2.1 确定窑长的原则 792
1.5 设计原始资料 792
2 辊道窑的结构 792
2.1 内宽和内高的确定 792
2.2 窑长的确定 792
2.2.3 选型计算 793
2.3.1 钢架结构系统 794
2.3 窑体结构 794
2.2.4 部分陶瓷墙地砖辊道窑技术参数 794
2.2.5 坯釉配方、燃料质量均无变化时，窑炉偏离烧成制度的原因 794
2.3.2 砌体系统 795
2.3.3 其余设施 796
2.4.1 对辊棒材质的要求 797
2.4 辊棒 797
2.5.3 平皮带出窑机 798
2.5.2 出窑机工作原理 798
2.4.2 辊棒的材质 798
2.4.3 辊棒的规格尺寸及辊距 798
2.5 入窑机和出窑机 798
2.5.1 入窑机工作原理 798
3.1.1 分类及组成 799
3.1 液体燃料 799
3 燃料及燃烧计算 799
3.1.2 重油的性质 800
3.2.1 分类及组成 802
3.2 气体燃料 802
3.2.2 煤气的性质 803
3.3.1 燃料热值的计算 804
3.3 燃料燃烧计算 804
3.3.2 理论空气量和理论烟气量的计算 805
3.3.4 实际空气量和实际烟气量的计算 806
3.3.3 空气过剩系数的计算 806
4.4 燃烧器 808
4.3 对燃料的要求 808
4 工作系统 808
4.1 工作系统的确定 808
4.2 确定工作系统的原则 808
4.4.1 燃烧器的结构及工作原理 809
4.5.4 抽热风机 810
4.5.3 雾化风机 810
4.4.2 燃烧器的配置 810
4.5 风机设置 810
4.5.1 排烟风机 810
4.5.2 助燃风机 810
4.6 风机 811
4.5.7 配温风机 811
4.5.5 急冷风机 811
4.5.6 窑尾轴流风机 811
4.7.2 柴油或重油管道布置原则 812
4.7.1 空气、煤气管道布置原则 812
4.7 窑上管道设计 812
4.7.5 工作系统管道直径的选择 813
4.7.4 窑前工作油罐和泵站 813
4.7.3 供油系统的回油方式 813
4.7.6 管道材料的选用 815
5.3 链条传动 817
5.2 传动系统分类 817
5 传动系统 817
5.1 设计传动系统的主要依据 817
5.4.2 两端带动、分段传动式直齿轮传动的结构和工作原理 818
5.4.1 统一带动、分段传动式的直齿轮传动系统和工作原理 818
5.4 直齿轮传动 818
5.7 辊棒的运动状态 819
5.6 传动系统的应急措施 819
5.5 螺旋齿轮传动 819
5.8.3 齿轮传动 820
5.8.2 链条传动 820
5.8 传动设计方法 820
5.8.1 传动功率 820
1.4 半干压成型 821
1.3 硬塑成型 821
第7章 砖瓦成型机械 821
1 砖瓦的成型分类 821
1.1 湿塑成型 821
1.2 半硬塑成型 821
2.1 挤出机的结构和工作原理 822
2 湿塑成型机——非真空挤出机 822
2.2.2 压泥板 824
2.2.1 进料箱 824
2.2 挤出机的主要结构 824
2.2.3 圆筒泥缸 825
2.2.6 机口 827
2.2.5 机头 827
2.2.4 螺旋绞刀 827
3.1 真空处理的作用 829
3 半硬塑和硬塑的成型设备——双级真空挤出机 829
3.2 螺旋绞刀 833
3.4 挤出机的产量 835
3.3 挤出轴的转速 835
3.6 挤出机的工作效率η 836
3.5 挤出机功率计算 836
3.7 挤出机的挤压力计算 837
3.8 上级搅拌部分 838
3.10 真空挤出机机口 840
3.9 真空挤出机机头 840
4.1 W型往复真空泵 844
4 真空泵 844
4.2 双级水环式真空泵 845
4.4 三种真空泵的比较 847
4.3 射流真空泵 847
1.2 等静压成型原理和分类 850
1.1 等静压成型技术发展概况 850
第8章 等静压成型技术 850
1 概述 850
1.4 等静压成型技术的发展趋势 851
1.3 等静压成型技术特性 851
2.1.1 冷等静压成型工艺 852
2.1 等静压成型工艺简介 852
2 等静压成型技术 852
2.2.1 冷等静压成型包套和模具 853
2.2 等静压成型包套和模具 853
2.1.2 热等静压成型工艺 853
2.2.2 热等静压成型包套和模具 856
3.1.1 高压缸 857
3.1 冷等静压机的构成 857
3 等静压成型机 857
3.1.2 高压发生装置 858
3.2 冷等静压机的主要类型 859
3.1.3 辅助设备 859
3.2.1 湿袋式和干袋式冷等静压机 860
3.2.2 螺纹式冷等静压机 861
3.2.3 框架式冷等静压机 862
3.3.2 绕丝钢体的设计原则 863
3.3.1 符号说明 863
3.2.4 圆销盖式冷等静压机 863
3.3 冷等静压机的主要承载件设计 863
3.4 热等静压机的构成及类型 864
3.3.3 绕丝缸设计的主要计算公式 864
3.4.1 高压缸 865
3.4.2 热等静压炉 866
3.4.3 气体加压系统 867
3.4.5 辅助系统 868
3.4.4 电器系统 868
3.6.1 热等静压缸的温差应力计算 869
3.6 热等静压缸的设计 869
3.5 热等静压炉的结构设计 869
3.6.3 热等静压缸的安全措施 870
3.6.2 热等静压缸的密封 870
参考文献 873
1 劈裂 878
第1章 岩石劈裂分离设备 878
第10篇 装饰石材机械 878
3 机械压力劈裂机的工作方法与参数 879
2.2 倾角小于45°的薄层矿体分离 879
2 岩石劈裂方法与工作参数 879
2.1 水平或缓倾斜层状矿体分离 879
4 液压顶石机 880
1.1 钢丝绳锯机的工作原理 882
1 钢丝绳锯机 882
第2章 锯岩机械 882
1.2 钢丝绳的锯割力 883
1.3 钢丝绳锯机电机功率的确定 884
1.4 钢丝绳锯机的结构 885
2.1 金刚石绳锯机的工作原理 887
2 金刚石绳锯机 887
2.2.1 按动力机构分类 888
2.2 金刚石绳锯机的类型与性能 888
2.3.1 金刚石绳的结构 890
2.3 金刚石绳（亦称串珠金刚石绳） 890
2.2.2 按行走机构分类 890
2.3.2 串珠的类型 892
1.2 链式切岩机的类型及技术性能 894
1.1 链式切岩机的工作原理 894
第3章 切岩机械 894
1 链式切岩机 894
1.3.2 切割部分 895
1.3.1 机架 895
1.3 链式切岩机的结构 895
1.3.3 液压站 898
1.3.4 行走导轨架 899
1.3.7 电气控制 900
1.3.6 润滑油泵 900
1.3.5 桁架式手动起重吊 900
2 盘式切岩机 901
1.4 链式切岩机的生产能力 901
2.1 火焰切岩机的基本组成 902
2 火焰喷射切岩机的结构与性能 902
第4章 火焰喷射切岩机 902
1 火焰喷射切岩的工作原理 902
2.2 火焰喷射器的结构（HG-55型） 903
2.3 火焰喷射切岩机的技术性能 904
3.2 火焰喷射器结构形式的选择 905
3.1 火焰喷射器的设计要求 905
3 火焰喷射切岩机的设计与动力学分析 905
3.3.2 参数计算 906
3.3.1 设计的原始参数 906
3.3 主要参数的计算 906
3.3.3 喷管计算 907
3.3.4 燃烧室尺寸 908
3.3.5 其他尺寸 909
1.1 影响石材可加工性的主要因素 910
1 石材的加工性能 910
第5章 锯石机械 910
2 框架摆式锯机 911
1.2 石材可加工性分类 911
2.1 基本结构及工作原理 912
2.2.1 锯框的运动分析 913
2.2 工况分析与参数选择 913
2.2.2 框架摆式锯机的工况分析与参数选择 915
3.1 平动钢砂锯机的结构及工作原理 917
3 框架平移式锯机 917
3.2 平动钢砂锯机工况分析与参数选择 918
3.3 平动钢砂锯机的锯条与液压张紧 919
4.1.1 卧式金刚石框架锯机（锯框作水平运动） 920
4.1 金刚石框架锯机的种类 920
4 金刚石框架锯机 920
4.3 金刚石框架锯机的工况分析与参数选择 921
4.2 金刚石框架锯机的基本结构及工作原理 921
4.1.2 立式金刚石框架锯机（框架作上下直线往复运动） 921
1.2.1 单颗粒金刚石的破岩机理 923
1.2 金刚石圆锯片锯切机理 923
第6章 圆盘锯切机 923
1 圆盘锯切机的分类及金刚石圆锯片的锯切机理 923
1.1 圆盘锯切机的种类 923
2.1 用于锯切荒料的单锯片圆盘锯机 924
2 圆盘锯切机的基本结构及工作原理 924
1.2.2 金刚石圆锯片的锯切过程 924
2.2 双向锯机 925
3.1 手摇切板机 926
3 圆盘切板机 926
2.3 对剖机 926
4.1 金刚石锯片的类型及基本结构 927
4 金刚石锯片 927
3.2 桥式切板机 927
4.3 金刚石圆锯片的锯切工艺参数选择 929
4.2 金刚石锯片的选用原则 929
4.4 金刚石圆锯片的安装与检测 931
5 圆盘锯切机的功率 932
1.2 手扶摇臂式研磨机的研磨技术要点 933
1.1 手扶摇臂式研磨机的基本结构 933
第7章 研磨加工设备 933
1 手扶摇臂式研磨机 933
3.1 连续铣平机 934
3 连续式多头研磨机 934
2 桥式研磨机 934
2.1 桥式研磨机的工作原理 934
2.2 桥式研磨机的特点 934
3.2.1 连续磨机的结构及工作原理 935
3.2 连续磨机 935
3.2.2 设备的安装及调试要点 936
4.2 抛光机理 937
4.1 抛光方法 937
4 石材的抛光及设备 937
5 磨边倒角机 938
4.3 连续抛光机 938
参考文献 939
2.1 重力沉降速度的计算 943
2 重力沉降速度 943
第11篇 收尘设备 943
第1章 重力沉降室 943
1 重力沉降室的工作原理及特点 943
1.1 重力沉降室的工作原理 943
1.2 重力沉降室的特点 943
2.3 沉降速度公式的分析 944
2.2 沉降速度的求解 944
4.2 流体阻力△P 945
4.1 重力沉降室的收尘效率η 945
3 重力沉降室的设计 945
3.1 尺寸设计 945
3.2 设计注意事项 945
4 重力沉降室的性能参数 945
5.1.1 容积式重力沉降室 946
5.1 水平气流沉降室 946
5 重力沉降室的结构形式 946
5.2 垂直式沉降室 947
5.1.2 多层沉降室 947
1.2.2 径向速度 948
1.2.1 切向速度 948
第2章 旋风收尘器 948
1 旋风收尘机理 948
1.1 旋风收尘器的工作原理 948
1.2 旋风收尘器内的流场 948
1.2.5 局部涡流 949
1.2.4 旋风收尘器内压力分布 949
1.2.3 轴向速度 949
1.3 旋风收尘器内尘粒的运动 950
2.2 分离直径 951
2.1 旋风收尘器的压力损失 951
2 旋风收尘器的性能参数 951
2.3 旋风收尘器的效率 952
3.1.1 特点 953
3.1 CLT/A型旋风收尘器 953
3 旋风收尘器的结构 953
3.1.3 规格尺寸 954
3.1.2 主要尺寸关系 954
3.2.1 特点 961
3.2 XLP型旋风收尘器 961
3.2.3 规格尺寸 962
3.2.2 主要尺寸关系 962
3.3.2 主要尺寸关系 966
3.3.1 特点 966
3.3 CLK型扩散式旋风收尘器 966
3.3.3 规格尺寸 967
3.4.2 立式多管旋风收尘器的性能参数 968
3.4.1 特点 968
3.4 多管旋风收尘器 968
3.4.3 立式多管旋风收尘器结构尺寸 969
3.4.5 XLD型多管式旋风收尘器 972
3.4.4 CLG型多管式旋风收尘器的性能及结构参数 972
3.4.6 V型旋风收尘器与多管旋风收尘器 975
3.5.2 DXS型单式旋风收尘器的性能尺寸 976
3.5.1 DXS型单式旋风收尘器的特点 976
3.5 DXS型单式旋风收尘器 976
3.6.1 结构特点 978
3.6 XCX型旋风收尘器 978
3.6.2 规格尺寸 979
3.8.1 特点 981
3.8 XZZ型旋风收尘器 981
3.7 XPW型旋风收尘器 981
3.7.1 特点 981
3.7.2 规格尺寸 981
3.8.2 规格尺寸 982
3.9.1 特点 983
3.9 XDF型大风量旋风收尘器 983
3.10.2 型号与性能 984
3.10.1 特点 984
3.9.2 规格尺寸 984
3.10 DC型旋风收尘器 984
4.3 进风口 985
4.2 收尘器筒体尺寸 985
4 影响旋风收尘器工作性能的主要因素 985
4.1 收尘器的直径 985
4.8 粉尘的性质 986
4.7 气体的性质 986
4.4 排气管 986
4.5 排灰口 986
4.6 进口风速 986
5.3 估算性能参数 987
5.2 确定进口风速和规格 987
5 旋风收尘器的选型计算 987
5.1 结构形式的选择 987
1.2 袋式收尘器的过滤机理 988
1.1 概述 988
第3章 袋式收尘器 988
1 袋式收尘器的工作原理 988
2.2.1 机械清灰 989
2.2 按清灰方式分类 989
2 袋式收尘器的结构类型 989
2.1 按滤袋形状分类 989
2.1.1 圆袋 989
2.1.2 扁袋 989
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