第1章 Pro/ENGINEER Wildfire简介 1
1.1 Pro/ENGINEER简介 1
1.2 Pro/ENGINEER Wildfire的三大创新 4
1.3 Pro/ENGINEER Wildfire带来的新效益 5
第2章 用户界面与基本操作 7
2.1 Pro/ENGINEER Wildfire用户界面 7
2.2 文件操作 18
2.3 鼠标的使用 21
2.4 视角控制 22
3.1 特征造型基本概念 27
第3章 特征构建 27
3.2 基准特征 29
3.2.1 基准平面创建 29
3.2.2 基准轴的创建 32
3.2.3 基准曲线的创建 35
3.2.4 创建基准点 38
3.2.5 坐标系 38
3.3 创建草图 40
3.4 实体特征 47
3.4.1 特征设计基本原理 47
3.4.2 特征设计实例 54
3.5 曲面特征 68
3.5.1 曲面设计基本方法 69
3.5.2 交互式曲面设计 74
3.5.3 曲面设计实例 75
第4章 虚拟装配与工程图 81
4.1 虚拟装配 81
4.1.1 基本概念 81
4.1.2 装配约束 83
4.1.3 部件的复制 84
4.1.4 部件的布尔运算 85
4.1.5 在装配过程中生成新的装配要素 86
4.1.6 装配特征 87
4.1.7 装配结果显示 88
4.2 装配工具及装配类型 90
4.3 装配实例 93
4.4 工程图 97
4.4.1 工程图的设置 98
4.4.2 生成视图 99
4.4.3 工程图尺寸与注释 102
第5章 产品造型设计实例 104
5.1 实例一：壳体设计 104
5.2 实例二：显示器设计 115
6.1.2 注射成型的工艺过程 134
6.1.1 高分子材料的成型理论 134
第6章 模具设计基础 134
6.1 注塑模具设计基础知识 134
6.1.3 塑料制件的结构设计 135
6.1.4 注塑模具的典型结构和分类 135
6.1.5 常用的注塑模具制造材料 135
6.1.6 成型零件的设计 136
6.1.7 浇注系统 136
6.2.2 参考模型（Reference Model） 137
6.2.4 模具模型（Mold Model） 137
6.2.3 工件（Workpiece） 137
6.2.1 设计模型（Design Model） 137
6.2 Pro/ENGINEER Wildfire模具设计专业术语 137
6.1.8 侧向分型 137
6.2.5 分模面（Parting Surface） 138
6.2.6 收缩率（Shrinkage） 138
6.2.7 拔模斜度 138
6.2.8 铸件（Molding） 139
6.3 Pro/ENGINEER Wildfire模具设计的用户界面 139
6.3.1 模具菜单管理器 139
6.3.2 模具模型工具栏 142
6.3.3 模型显示控制 143
6.3.4 利用模型树对模具组件进行操作 145
7.1 模具设计基本流程 146
第7章 模具设计基本流程 146
7.1.1 建立一个新的Model文件 147
7.1.2 建立Mold Model（模具模型） 148
7.1.3 设置收缩率 155
7.1.4 设计浇道系统 157
7.1.5 设计分模面 161
7.1.6 拆模 164
7.1.7 填充 167
7.1.8 开模 168
7.2 文件列表 171
8.1.1 建立一个新的Model文件 172
8.1 范例一：滑块设计 172
第8章 模具设计范例 172
8.1.2 建立Mold Model（模具模型） 173
8.1.3 设置收缩率 175
8.1.4 设计浇道系统 175
8.1.5 设计分模面 179
8.1.6 拆模 183
8.1.7 填充 185
8.1.8 模具零件检测 186
8.1.9 开模 193
8.2 范例二：靠破孔设计 194
8.2.1 建立一个新的Mold文件 194
8.2.2 建立Mold Model（模具模型） 195
8.2.3 设置收缩率 197
8.2.4 设计分模面 198
8.2.5 建立滑块分模面 200
8.2.6 以滑块分模面作出滑块体积 203
8.2.7 以分模面拆出型腔体积 203
8.2.8 由下模及上模的体积生成型腔 204
8.2.9 生成浇注件 204
8.2.10 定义开模 204
8.2.11 保存后退出 206
8.3 范例三：一模多穴 206
8.3.2 建立Mold Model（模具模型） 207
8.3.1 建立一个新的Mold文件 207
8.3.3 创建基准线 209
8.3.4 设计分模面 211
8.3.5 以分模面拆出型腔体积 216
8.3.6 由下模及上模的体积生成型腔 216
8.3.7 生成浇注件 216
8.3.8 定义开模 216
8.3.9 保存后退出 217
8.3.10 一模多穴模具设计 218
第9章 塑料顾问 223
9.1 模流分析界面介绍 223
9.3 模流分析实例 226
9.2 模流分析的流程 226
10.1 模具布局 235
10.1.1 模架库安装方法 235
10.1.2 Mold Layout界面 235
第10章 模具布局与模具专家系统 235
10.1.3 应用实例 238
10.2 模具专家系统（EMX） 245
10.2.1 模具专家系统（EMX）简介 245
10.2.2 模具专家系统的使用 246
第11章 模具数控加工基础 250
11.1 概述 250
11.3.1 数控编程的标准 251
11.2 数控编程术语介绍 251
11.3 数控编程技术基础 251
11.3.2 数控编程的指令代码 254
11.3.3 数控加工程序的结构与格式 256
11.3.4 数控自动编程 258
11.4 Pro/ENGINEER Wildfire NC功能模块与专业术语 259
11.4.1 Pro/NC功能模块 259
11.4.2 Pro/NC加工专业术语介绍 260
11.5 Pro/ENGINEERWildfire NC加工界面 262
11.5.1 开启新的加工文档 262
11.5.2 菜单管理器 264
11.5.3 图标命令 265
第12章 模具数控加工基本流程 268
12.1 建立加工模型 268
12.2 加工参数设定 270
12.2.1 操作环境参数设置 270
12.2.2 加工工具参数设置 272
12.3 创建NC Sequence 278
12.3.1 Name 280
12.3.2 Tools 280
12.3.3 Parameters 280
12.3.4 退刀面定义 283
12.3.5 加工几何设定 284
12.3.6 产生刀具路径文件 285
12.4 后置处理 289
12.4.1 后置处理技术 289
12.4.2 Pro/NC机床配置文件的制作 290
12.4.3 对刀具路径进行后处理 291
第13章 模具数控加工范例 294
13.1 实例一：体积加工 294
13.1.1 建立一个新的加工文件 294
13.1.2 建立加工模型 295
13.1.3 加工参数设定 297
13.1.4 创建NC Sequence 299
13.1.5 演示刀具路径 303
13.1.6 输出NC程序 305
13.2 实例二：曲面加工 306
13.2.1 建立一个新的加工文件 306
13.2.2 建立加工模型 307
13.2.3 加工参数设定 309
13.2.4 创建NC Sequence 311
13.2.5 演示刀具路径 313
13.2.6 输出NC程序 314
13.3 实例三：孔加工 316
13.3.1 建立一个新的加工文件 316
13.3.2 建立加工模型 317
13.3.3 加工参数设定 319
13.3.4 创建NC Sequence 320
13.3.5 演示刀具路径 323
13.3.6 其余孔的加工 324
13.3.7 输出NC程序 324
13.4 实例四：雕刻加工 325
13.4.1 建立一个新的加工文件 325
13.4.2 建立加工模型 325
13.4.3 加工参数设定 326
13.4.4 创建NC Sequence 327
13.4.5 演示刀具路径 329