第一章 腐蚀的定义和分类 1
一 腐蚀的定义 1
二 腐蚀与锈蚀 1
三 腐蚀的分类 2
1．腐蚀的原因 2
2．腐蚀环境 5
3．金属腐蚀破坏形式 6
第二章 金属腐蚀理论 8
一 热力学的不稳定性与自由能的变化 8
二 金属腐蚀与离子化倾向 10
三 金属的钝化 12
四 化学腐蚀机理 15
五 电化学腐蚀的原因与机理 19
1．电极电位 20
2．原电池作用 25
3．微电池的概念 28
4．极化与去极化作用 34
第三章 大气腐蚀理论 40
一 大气腐蚀的原因与机理 40
二 影响大气腐蚀的因素 45
三 影响轴承锈蚀的因素 53
四 常见的轴承锈蚀 56
五 防止金属锈蚀的方法 58
第四章 缓蚀剂 63
一 缓蚀剂的作用机理和分类 63
二 中性介质缓蚀剂 64
1．阳极性缓蚀剂 64
2．阴极性缓蚀剂 71
3．混合性缓蚀剂 71
4．安全和危险性缓蚀剂 72
三 酸性介质缓蚀剂 73
四 常用的水溶性缓蚀剂 76
五 油溶性缓蚀剂 78
六 常用的油溶性缓蚀剂 82
七 辅助添加剂 85
第五章 气相缓蚀剂 92
一 气相缓蚀剂的特性 92
二 气相缓蚀剂的选择 93
三 气相缓蚀剂的种类 93
四 气相缓蚀剂的应用方式 96
五 重要的气相缓蚀剂的成分和性能 100
六 常用的气相缓蚀剂配方 102
七 气相缓蚀剂的作用机理 107
八 国外气相缓蚀剂的发展 113
九 使用气相缓蚀剂应注意事项 119
第六章 防锈油脂 124
一 防锈油脂应具备的性能 124
二 防锈油脂的种类 125
三 轴承行业常用的防锈油脂 126
四 防锈油的作用机理 141
1．添加剂的吸附与防锈作用 141
2．水置换性和被破坏油膜的还原性 144
3．对于水蒸气和氧气的抑制作用 149
五 选择防锈剂的基本要点 150
六 防锈剂失效的原因 153
第七章 防锈切削冷却液 155
一 切削冷却液的作用 155
二 防锈切削冷却液的分类 155
1．防锈切削冷却水 156
2．防锈切削乳化液和乳化油 156
3 防锈切削油 157
三 切削冷却液的配方和应用 157
1．车加工车床冷却液的配方和应用 157
2．磨加工磨床冷却液的配方和应用 157
3．配件车间（钢球、滚子）冷却液配方 159
四 切削冷却液的配制和使用须知 161
第八章 轴承工序间防锈 162
套圈部分 162
一 车加工工序间防锈 162
二 热处理后轴承零件的清洗防锈 163
三 磨加工工序间防锈 168
1．磨床冷却液的应用 168
2．抛光研磨后清洗防锈 168
3．生产工人和检查员的防锈 170
4．中间仓库防锈 171
四 成品轴承零件的清洗防锈 174
五 装配检查工序的防锈 175
1．装前清洗防锈 176
2．装配检查与防锈 177
3．装配过程发生的锈蚀 178
4．防止生锈的措施 179
配件部分（钢球、滚子、保持器） 179
一 机台冷却液的应用 179
二 半成品零件的防锈 180
1．钢球、滚子半成品零件的防锈 180
2．保持架（器）半成品零件的防锈 180
三 成品零件的防锈 182
1．钢球、滚子成品零件的防锈 182
2．保持架（器）成品零件的防锈 183
第九章 成品轴承的清洗与防锈封存 186
一 成品轴承的清洗 186
二 成品轴承的防锈封存 194
1．大、中、小型轴承的洗涤和涂油包装 195
2．带铜保持架（器）轴承的洗涤和涂油包装 197
3．仪表微型轴承的洗涤和油封包装 198
4．带防尘盖轴承的油封包装 199
5．气相防锈剂封存 200
6．水剂防锈剂封存 203
第十章 轴承除锈 208
一 鉴别锈蚀的方法 208
二 各种金属锈蚀的特征 211
三 除锈方法 212
1．机械除锈法 212
2．化学除锈法 217
第十一章 酸印、酸洗 231
一 酸印 231
二 酸洗 233
1．轴承零件（套圈、滚动体）的酸洗检查 233
2．不锈钢轴承零件的酸洗检查 239
3．铜保持架（器）的酸洗检查 240
4．钢制轴承零件去氧化皮的酸洗 245
5．钝铝保持架（器）的酸洗 247
6．铝硅合金保持架（器）除毛刺的酸洗 248
7．铁保持架（器）串光的酸洗 249
8．轴承零件酸洗液配制及操作时应注意事项 251
第十二章 电镀 253
一 电镀的基本原理 253
二 电镀层的分类 259
三 电镀层的一般要求 265
四 影响镀层质量的因素 265
五 表面处理前零件表面的清理 272
1．除油 273
2．除锈 277
3．弱腐蚀和中和 282
六 电镀工艺 283
1．镀铬 283
2．镀锌 290
3．镀镉 299
4．镀锡 304
5．镀铅 307
6．镀银 313
第十三章 金属表面的氧化和磷化处理 322
一 黑色金属的氧化处理——发蓝 322
二 铝及铝合金的氧化处理 332
三 黑色金属的磷化处理 341
四 黑色金属的氧化—磷化处理 356
第十四章 轴承保管保养与防锈技术管理 363
一 对仓库及建筑物的要求 363
二 技术验收要求 364
三 码垛方法 365
四 保管保养要求 365
五 从仓库送出运输时的注意事项 367
六 轴承使用前及使用后的清洗与防锈 367
七 防锈技术管理 369
第十五章 防锈材料的检验方法与分析方法 372
第一部分 372
一 防锈油脂防锈试验试片制备方法 372
二 防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法 377
三 防锈油脂湿热试验方法 378
四 防锈油脂盐雾试验方法 380
五 防锈油脂腐蚀性试验方法 383
六 置换型防锈油人汗洗净性能试验方法 386
七 置换型防锈油人汗防止性能试验方法 389
八 置换型防锈油人汗置换性能试验方法 390
第二部分 392
一 防锈油脂露点腐蚀试验方法 392
二 防锈油脂水的置换性试验方法 394
三 乳化型防锈油的乳化性能试验方法 396
第三部分 397
一 气相防锈剂的检验方法 397
第四部分 403
一 油酸钠皂溶液的分析 403
二 苏打水的分析 406
三 乳化液的分析 407
四 碳酸钠—亚硝酸钠防锈液的分析 409
五 三乙醇胺—亚硝酸钠防锈液的分析 411
六 三乙醇胺—苯甲酸钠防锈液的分析 411
七 15＃气相剂的分析 412
八 酸洗溶液的分析 415
九 镀铬溶液的分析 420
十 镀镉溶液的分析 425
十一 镀银溶液的分析 427
十二 磷化溶液的分析 429
十三 铝阳极氧化溶液的分析 432
十四 电抛光溶液的分析 434
十五 发蓝溶液的分析 439
十六 水的分析 439
十七 水玻璃的分析 445
十八 包装纸检验方法 448
十九 聚氯乙烯薄膜检验方法 456
二十 防锈油检验方法 458
二十一 酚醛胶布管检验方法 463
附录一 试剂制备 465
附录二 材料检验取样规定 472
附录三 轴承包装木箱与纸盒标准 473
附录四 防锈材料技术标准 481