第1章 焊接一般知识 1
1.1 金属材料的力学性能 1
强度极限 1
弹性极限 1
屈服极限 1
伸长率 1
冲击韧性 2
硬度 2
疲劳极限 2
蠕变强度 2
抗拉强度 2
屈服强度 2
断面收缩率 2
弯曲角度（冷弯角度） 3
冲击值（冲击韧性） 3
1.2 金属的焊接性及焊接冶金 3
焊接接头 3
焊接性 3
工艺焊接性 4
使用焊接性 4
碳当量法 4
焊接热效率 4
焊缝中的偏析 5
显微偏析 5
区域偏析 5
层状偏析 5
焊缝夹杂 6
一次结晶 6
二次结晶 7
焊接热影响区 7
熔合区 7
过热区（粗晶区） 7
重结晶区（正火区） 7
不完全重结晶区（部分相变区） 7
变质处理 8
振动结晶 8
钢的热处理 8
钢的固态相变 9
跟踪回火 9
退火 9
正火 9
淬火 9
回火 10
热裂纹 10
冷裂纹 10
再热裂纹 11
层状撕裂 11
应力腐蚀裂纹 11
1.3 焊接电弧及加热过程 11
焊接电弧 11
电弧的静特性 12
阴极区 12
阳极区 12
焊接热过程 12
焊接温度场 12
焊接热循环 13
热影响区 14
熔合区 14
过热区 14
正火区 14
不完全正火区 14
再结晶区 14
热导率 15
比热容 15
熔合比 15
焊缝成形系数（焊缝形状系数） 15
熔滴过渡 15
短路过渡 16
颗粒过渡 16
射流过渡 16
1.4 焊接应力与变形 17
焊接应力 17
焊接变形 17
温度应力 17
组织应力 17
凝缩应力 17
瞬间应力 18
残余应力 18
纵向应力变形 18
横向应力变形 18
弯曲变形 19
挠度 19
角变形 20
波浪变形 21
扭曲变形 21
反变形法 21
刚性固定法 22
散热法 22
1.5 焊接残余变形的矫正 22
机械矫正法 22
火焰矫正法 22
点状加热矫正 23
线状加热矫正 23
水火加热矫正 25
三角形加热矫正 25
第2章 焊接接头及坡口 26
2.1 焊接接头形式 26
熔焊接头类型 26
焊缝各部位名称 27
对接接头 28
不开坡口的对接接头 28
开坡口的对接接头 28
T形接头 28
角接接头 29
搭接接头 29
卷边接头 30
2.2 焊缝形式 30
平焊缝 30
立焊缝 30
横焊缝 31
仰焊缝 31
对接焊缝 32
角接焊缝 32
定位焊缝 32
连续焊缝 32
断续焊缝 32
2.3 坡口 33
坡口类型 33
坡口加工 33
坡口各部位名称 34
V形坡口 34
X形坡口 35
U形坡口 35
第3章 焊接方法及设备 36
3.1 焊接方法分类 36
电弧焊接 36
电阻焊接 36
电子束焊接 37
激光焊接 37
超声波焊接 37
摩擦焊接 37
电渣焊接 37
爆炸焊接 38
气焊 38
钎焊 38
3.2 电弧焊机的特性 38
电焊机 38
焊条电弧焊机 38
自动埋弧焊机 39
弧焊电源 39
电弧静特性 39
下降特性 39
平直特性 40
上升特性 40
弧焊电源的外特性 41
恒压特性 41
弧焊电源的动特性 41
负载持续率 42
额定电流 42
3.3 电弧焊机的基本结构 42
电弧焊机 42
焊条电弧焊机 43
埋弧自动焊机 43
CO2气体保护自动焊机 44
氩弧焊机 45
手工钨极氩弧焊机 47
逆变弧焊电源 47
电阻焊机 48
等离子弧焊机 48
电渣焊机 48
板极电渣焊机 49
接触电渣焊机 49
熔嘴电渣焊机 49
摩擦焊机 49
螺柱焊机 49
3.4 热切割设备及原理 50
火焰切割 50
小车式切割机 50
仿形式切割机 50
切割用氧气 51
切割用燃气 51
光电跟踪切割机 51
数控切割机 51
等离子弧切割机 52
碳弧气刨设备 52
3.5 焊接辅助设备及工具 53
翻转架 53
升降机（操作机） 53
滚轮架 53
焊钳 53
橡胶管 54
面罩与护目镜片 54
焊条保温筒 55
角向磨光机 55
第4章 焊接材料 56
4.1 焊条 56
电焊条 56
焊条芯 56
焊条药皮 57
稳弧剂 57
造渣剂 57
造气剂 57
脱氧剂 57
合金剂 57
稀渣剂 57
黏结剂 58
酸性焊条 58
碱性焊条 58
结构钢焊条 58
钼和铬钼耐热钢焊条 58
奥氏体不锈钢焊条 59
堆焊焊条 59
铜及铜合金焊条 59
铝及铝合金焊条 60
镍及镍合金焊条 60
低温钢焊条 60
特殊用途焊条 60
4.2 焊丝 61
实芯焊丝 61
碳素结构钢及合金结构钢焊丝 61
不锈钢焊丝 61
埋弧自动焊丝 61
CO2焊丝 62
药芯焊丝 62
铜及铜合金焊丝 63
铝及铝合金焊丝 63
4.3 焊剂及钎剂 63
焊剂 63
熔炼焊剂 63
烧结焊剂 63
陶质焊剂 64
碱性焊剂 64
酸性焊剂 64
中性焊剂 64
氧化性焊剂 64
弱氧化性焊剂 64
惰性焊剂 64
熔炼焊剂牌号 64
烧结焊剂牌号 65
钎剂 65
软钎剂 65
硬钎剂 65
气体钎剂 66
非腐蚀性钎剂 66
腐蚀性钎剂 66
钎料 66
锰基钎料 66
镍基钎料 66
金基钎料 66
钯基钎料 67
真空级钎料 67
锡基钎料 67
铅基钎料 67
镉基钎料 67
锌基钎料 67
银基钎料 67
低熔点钎料 67
膏状钎料 67
4.4 其他焊接材料 68
电阻焊电极 68
熔化焊用钨电极 68
防飞溅涂料 68
焊接衬垫 68
第5章 操作技术 69
5.1 焊条电弧焊 69
焊条电弧焊 69
引弧 69
焊道起头 70
运条 70
焊条送进 70
焊条向前移动 70
焊条横向摆动 71
焊道接头 71
焊道收尾 71
划圈收尾法 71
反复断弧收尾法 72
回焊收尾法 72
平对接焊法 72
推送熔渣法 73
多层焊 73
打底层 74
断弧焊技能 74
两点击穿法 74
断弧焊频率 75
打底层连弧焊 75
打底层焊法秘诀 75
填充层 76
熔透焊 76
盖面层 76
平角焊 76
焊脚尺寸 77
定位焊 77
船形焊 78
向上立焊 78
向下立焊 79
横焊 79
仰焊 80
水平固定管 80
垂直固定管 80
倾斜45°固定管 81
固定三通管 81
5.2 气焊与气割技术 82
5.2.1 气焊 82
氧气瓶 82
瓶体 82
瓶阀 82
减压器（氧气表） 82
乙炔气瓶 84
乙炔瓶阀 84
焊炬（焊枪） 85
氧-乙炔火焰 86
中性焰 86
碳化焰 86
氧化焰 86
气焊熔剂 86
气焊接头法 86
焊嘴倾斜角度 87
火焰性质 88
火焰能率 88
焊炬握持方法 89
火焰的点燃 89
火焰调节 89
火焰熄灭 89
定位焊 90
左焊法 90
右焊法 90
气焊起头 91
焊炬和焊丝的运动 91
气焊中间接头 91
焊道收尾 91
外平角焊 92
内平角焊 92
5.2.2 气割 93
割炬 93
射吸式割炬 93
等压式割炬 93
预热火焰 93
割嘴与割件距离 94
割嘴倾斜角度 94
后拖量 94
气割操作姿势 94
点火 95
起割 95
正常气割 95
接头及收尾 95
转动钢管气割 95
固定钢管气割 96
槽钢气割 96
切割坡口 96
5.3 手工钨极氩弧焊 97
5.3.1 钨极氩弧焊设备及工艺 97
手工钨极氩弧焊 97
氩弧焊机 98
焊枪 98
氩弧焊枪的结构 98
喷嘴 99
焊接电流 99
焊接速度 100
电源种类和极性 100
电弧长度 100
钨极直径 100
钨极伸出长度 100
氩气流量 101
喷嘴直径 101
喷嘴到焊件距离 101
5.3.2 钨极氩弧焊操作 101
氩弧焊的引弧 101
短路引弧 101
高频高压引弧 101
高压脉冲引弧 102
焊枪握持方法 102
焊丝的握持方法 102
连续送丝 103
断续送丝 103
通用送丝 103
定位焊 103
氩弧焊接头 103
5.4 CO2气体保护焊 104
5.4.1 CO2气体保护焊设备 104
焊接电源 104
控制系统 104
推丝式送丝 104
拉丝式送丝 104
推拉丝式送丝 104
拉丝式焊枪 104
推丝式焊枪 104
喷嘴 105
导电嘴 105
分流器 105
导管电缆 105
供气系统 105
减压阀 105
流量计 105
预热器 106
干燥器 106
5.4.2 CO2气体保护焊操作程序 106
操作准备 106
CO2气体保护焊引弧 106
焊枪摆动 106
焊接停止 106
5.4.3 CO2气体保护焊工艺参数 107
焊丝直径 107
焊接电流 107
CO2焊电压 107
电源极性 108
回路电感 108
焊接速度 108
气体流量 108
5.5 埋弧自动焊操作技术 108
埋弧自动焊原理 108
埋弧自动焊焊接过程 109
5.5.1 焊前准备 109
埋弧焊前检查 109
清理及焊剂烘干 109
装配定位焊 109
引弧板与引出板 110
5.5.2 埋弧焊接操作 110
电流调节 110
送丝速度调节 110
小车行走速度调节 110
埋弧焊接实操 110
引燃电弧 111
停止焊接 111
埋弧焊操作过程 111
埋弧自动焊的焊缝形成 111
埋弧焊工艺参数 112
5.6 电渣焊 112
电渣焊特点 112
电渣焊种类 112
电渣焊操作技术 112
焊前准备 112
焊接过程 113
引出阶段 113
电渣焊焊接工艺参数 113
5.7 电阻焊 113
电阻焊的分类 113
点焊 113
点焊工艺参数 114
缝焊 114
连续缝焊 114
断续缝焊 114
步进缝焊 114
缝焊工艺参数 114
凸焊 114
对焊 115
电阻对焊 115
闪光对焊 115
连续闪光对焊 115
闪光阶段 115
顶锻阶段 115
预热闪光对焊 116
5.8 其他焊接方法 116
高频焊 116
爆炸焊 116
电子束焊 116
激光焊 116
超声波焊 117
热喷涂 117
第6章 焊接缺陷及质量检验 118
6.1 常见焊接缺陷 118
裂纹 118
冷裂纹 118
热裂纹 118
再热裂纹 118
层状撕裂 119
应力腐蚀开裂 119
延迟裂纹 119
淬硬脆化裂纹 119
低塑性脆化裂纹 119
结晶裂纹 120
液化裂纹 120
高温低塑性裂纹 120
气孔 120
夹渣 120
外来夹渣 120
冶金夹杂物 120
未焊透和未熔合 121
咬边 121
弧坑 121
焊缝尺寸及形状不符合要求 121
6.2 焊接质量检验 121
焊前检验 121
焊工资格 122
焊接设备 122
母材检验 122
焊丝检验 122
焊条检验 122
焊剂检验 122
气体检验 122
衬垫和电极检验 123
技术文件审查 123
焊件装配检查 123
焊中和焊后检查 123
拉伸试验 123
弯曲试验 123
冲击试验 124
硬度试验 124
断裂韧性试验 124
疲劳试验 124
剪切试验 124
宏观金相检验 124
微观金相检验 124
无损检测 125
外观检查 125
水压试验 125
气压试验 125
煤油试验 125
氨气试验 125
无损探伤 126
渗透探伤 126
磁粉探伤 126
射线探伤 126
X射线探伤特点 126
γ射线探伤特点 127
射线探伤基本透照方式 127
超声波探伤 127
第7章 焊工安全技术 128
7.1 焊工个人安全防护 128
焊工面罩及头盔 128
手持式面罩 129
头盔式面罩 129
护目镜片 129
防噪声耳塞 130
工作服 131
绝缘鞋 132
手套 132
安全带 132
防尘口罩和防毒面具 132
7.2 焊接作业的有害因素 133
物理有害因素 133
化学有害因素 133
电弧光辐射 133
紫外线 134
红外线 134
可见光 134
金属烟尘 134
焊工肺尘埃沉着病 135
焊工“金属热” 135
有害气体 136
臭氧 136
氮氧化物 136
一氧化碳 136
氟化氢 137
硫化氢及磷化氢 137
7.3 焊工用电安全技术 137
防触电 137
安全电压 137
触电急救 138
脱离电源后急救 138
电焊机使用 138
电焊机接地 138
焊接用电缆 139
电焊钳 139
登高作业 139
7.4 焊工罐内作业及现场焊接安全 140
可靠隔离 140
清洗和置换 140
取样分析 141
通风 141
监护 141
现场清理 141
第8章 焊接工艺评定及工艺规程 142
8.1 焊接工艺评定 142
焊接工艺评定程序 142
焊接工艺评定指导书 143
试件制备 143
试件焊接 143
试件检验 143
POR 144
必须进行评定的焊缝 144
试板的适用范围 144
焊接工艺因素 145
焊后热处理分类 145
耐蚀堆焊工艺评定 146
试验要求 146
取样 147
拉伸试验 147
合格指标 147
弯曲试验 147
合格指标 147
冲击试验 147
合格指标 147
角焊缝试件和检验 148
检验项目 148
合格指标 148
8.2 焊接工艺规程 148
焊接工艺规程的作用 148
焊接工艺规程基本内容 148
焊接工艺规程参考格式 149
第9章 焊工考试及管理 152
9.1 焊工考试 152
焊工考试的重要性 152
焊工考试内容 152
焊接操作技能考试 153
焊接方法 153
不重新考试 153
重新考试 154
试件形式 155
试件规格 157
试件适用范围 158
螺柱焊试件适用范围 159
堆焊适用范围 159
9.2 考试成绩评定 159
考试分数 159
试件外观检查 159
无损探伤 160
堆焊检验 160
物理性能检验 160
金相检验 160
螺柱焊试件检验 161
9.3 持证焊工管理 161
审核及发证 161
焊工管理 162
焊工合格证 162