第1章 供水篇 1
1.1 原水水质 1
1.1.1 原水污染导致出厂水嗅味超标 1
1.1.2 原水浊度急剧上升的应急处理 4
1.1.3 原水锰突变的应急处置 6
1.1.4 原水锰突变导致管网水色度升高的应急处置 8
1.1.5 原水水蚤异常增多的应急处置 9
1.1.6 原水贝壳突增导致进水格栅堵塞 11
1.1.7 原水藻类异常增多的应急处置 13
1.1.8 水源异常切换导致原水水质突变 14
1.1.9 藻类突增导致斜管沉淀池除浊效果变差 16
1.2 制水工艺 18
1.2.1 沉淀池红虫过度繁殖的控制 18
1.2.2 活性炭滤池剑水蚤过度繁殖的控制 19
1.2.3 混凝剂投加中断导致浊度异常 21
1.2.4 自用水欠压导致无法正常加氯 23
1.2.5 加氯管产生负压导致加氯量失控 24
1.2.6 消毒剂倒吸导致管网水余氯异常 26
1.2.7 出厂水铝偏高的风险控制 28
1.2.8 二氧化氯消毒副产物偏高的风险控制 29
1.2.9 次氯酸钠投加管堵塞导致加药中断 31
1.3 供水调度 32
1.3.1 城市大面积停电影响供排水生产 32
1.3.2 原水管进空气导致沉淀池出现气浮现象 34
1.3.3 流量计管道滋生贝壳导致流量数据偏差 35
1.4 设备管养 37
1.4.1 消弧线圈整定偏差导致进线电源三相电压不平衡 37
1.4.2 10kV高压断路器故障导致机组无法开启影响供水 38
1.4.3 高压电动机出线柜分闸故障导致无法停机 40
1.4.4 高压柜电缆弧光放电导致电缆受损 41
1.4.5 高压电动机遭雷击受损 42
1.4.6 直流屏遭雷击受损 44
1.4.7 送水泵房PLC柜双电源切换开关故障导致无法供水 45
1.4.8 预臭氧尾气破坏器故障导致配水井无法进水 47
1.4.9 液氯气化不充分引发加氯风险 48
1.4.10 混凝剂配药搅拌机故障导致沉后水浊度异常 50
1.4.11 吸泥桁车虹吸管设计缺陷导致排泥不畅 51
1.4.12 检修断电导致滤后水倒灌 53
1.4.13 炭滤池出水总管阀门维修失误导致管廊受淹 54
1.4.14 雨水倒灌管廊导致滤池管廊受淹 56
1.4.15 维修作业疏忽导致送水泵房受淹 58
1.4.16 超滤系统进水管道设计缺陷导致震动异常 59
1.5 水质化验 61
1.5.1 Cr6＋化验检测数据失准 61
1.5.2 氨氮化验检测数据失准 62
1.5.3 铝化验检测数据失准 63
1.5.4 培养基营养成分不足导致粪大肠菌群检测结果偏低 64
1.5.5 pH计使用失控导致检测数据异常 65
1.5.6 分析纯硫酸质量不稳定导致化学需氧量检测数据异常 66
1.5.7 实验室LIMS系统软件缺陷导致检测结果误报 67
1.6 其他 68
1.6.1 潜水泵漏电导致作业人员触电 68
第2章 污水处理篇 70
2.1 进水水质 70
2.1.1 大量泥砂冲击导致预处理系统停运 70
2.1.2 工业废水进厂致生物池泡沫富集 72
2.1.3 含油进水导致曝气池溶解氧异常 73
2.1.4 大量泥浆进厂导致污水处理效率下降 75
2.1.5 进水含大量泥砂堵塞格栅导致生产受严重影响 77
2.2 工艺系统 79
2.2.1 大量垃圾渗滤液进厂导致出水超标 79
2.2.2 CASS池曝气头进泥造成停产检修 80
2.2.3 暴雨导致泵站站区受淹 82
2.2.4 高压鼓风机房地下室进水威胁电气设备安全 84
2.2.5 泵站清淤致污水溢流入河 85
2.2.6 降雨后高水位倒灌淹没施工机械 87
2.2.7 排泥管故障导致全厂停止排泥 88
2.2.8 泵站出水渠水位过高导致污水冒出泵站地面 90
2.2.9 污泥外运受阻严重影响出水水质 91
2.2.10 污水处理厂AVS精确曝气优化 93
2.2.11 CASS污水处理厂工艺运行优化 96
2.2.12 CASS工艺生物除磷的优化 97
2.3 变配电系统 99
2.3.1 上游泄洪导致泵站高压设备受淹损坏 99
2.3.2 继电保护装置遭雷击导致高压柜跳闸 101
2.3.3 高压环网柜故障导致泵站停产 102
2.3.4 老鼠进入户外环网柜致突然断电 104
2.3.5 配电间电容故障导致火灾 105
2.4 机电设备 107
2.4.1 暴雨导致粗格栅堵塞 107
2.4.2 箱涵出口水闸故障导致污水漏入河道 109
2.4.3 进水闸门脱落导致单边停产 111
2.4.4 空气出水堰鼓气导致SBR池预沉效果下降 112
2.4.5 空压机故障导致滤池无法正常运行 115
2.4.6 离心机上清液倒灌泵坑导致离心机系统停产 116
2.4.7 螺母脱落导致滤池滤料倾斜 118
2.4.8 木板挡住水泵吸水口导致滤池管廊设备水淹 119
2.4.9 污泥管道过压致阀门爆裂 121
2.4.10 污泥料仓卸泥阀控制失效导致污泥大量泄漏 122
2.4.11 药剂投加设备线路过载导致开关起火 125
2.5 自控仪表 126
2.5.1 高温潮湿天气造成自控设备故障 126
2.5.2 自控画面丢失导致生产无法监控 128
2.5.3 雷击致仪表自控设备故障 130
2.5.4 风量计井渗水致风量计故障 132
2.6 其他 133
2.6.1 施工人员违规操作导致人身伤害 133
2.6.2 线路短路致使污泥槽罐车自燃 134
2.6.3 污泥管阀维修导致可燃气体泄漏 135
第3章 管网篇 137
3.1 设备运行 137
3.1.1 水池进水浮球阀损坏引发泵站被淹事件 137
3.1.2 泵站控制柜故障引发停水事件 138
3.2 水质水压 139
3.2.1 管道未设置排气阀引发水压异常波动事件 139
3.2.2 死水管段引发管网水质事件 142
3.2.3 原水管、自来水管连通处内封板断裂引发管网水质事故 144
3.2.4 供水管道恢复通水阶段误操作引发管网水质事件 145
3.3 爆管抢修 146
3.3.1 水厂出厂供水管爆管事件 146
3.3.2 水库坝下原水管爆管事故 148
3.3.3 瓦奇设备在故障蝶阀抢修中的应用案例 149
3.3.4 气体探漏技术在管网漏点修复中的应用案例 151
3.4 路面塌陷 153
3.4.1 污水井破损引发地面塌陷事件 153
3.4.2 地下管渠CCTV检测案例分析 155
3.4.3 污水管道QV检测案例分析 156
3.5 施工作业 158
3.5.1 截排站泄洪闸控制失灵导致闸体损坏 158
3.5.2 电熔焊机维修中发生触电事故 160
3.5.3 清疏车冲水头伤人事故 161
3.5.4 地下人行通道水淹事故 163
第4章 供水营销篇 165
4.1 降低产销差 165
4.1.1 DMA（District Metered Area）分区定量漏损控制管理 165
4.2 抄表收费 166
4.2.1 通过理论用水量与实际用水量对比分析查处盗用水 166
4.2.2 通过客户用水量变化查处擅自改变用水性质的行为 168
4.2.3 通过水表抽查发现倒装水表和拨动水表违章用水行为 169
4.3 表务管理 171
4.3.1 因水表前没有安装过滤网导致水表故障 171
4.3.2 因管道内空气导致水表拆卸过程中过滤器钢盖突然飞出 173
4.4 投诉处理 174
4.4.1 因周期换表导致客户家具店被淹 174
4.4.2 管网老化引起的水质发黄投诉 176
4.4.3 客户未用水却产生用水量的投诉 177
4.4.4 因水表超期使用导致水量争议 178
4.5 客户系统 179
4.5.1 因ORACLE数据库故障导致CIS系统服务中断 179
4.5.2 因客服热线故障导致客户来电无法呼入 182
参考文献 183