第1章 数控编程与加工工艺基础 1
1.1 关于数控加工 1
1.1.1 合格数控编程工程师须具备的能力 1
1.1.2 历史与发展背景 2
1.1.3 数控加工编程技术及编程软件 2
1.1.4 数控加工工作原理 3
1.2 数控机床 4
1.2.1 数控机床组成 4
1.2.2 数控机床技术参数的选择 4
1.3 数控加工刀具 5
1.3.1 数控刀具系统 5
1.3.2 数控刀具种类 5
1.3.3 刀具材料 6
1.3.4 刀具选用原则 6
1.3.5 刀具选择注意事项 6
1.4 数控加工工艺基础 8
1.4.1 数控加工工艺的内容 8
1.4.2 数控加工工艺性分析 8
1.4.3 数控加工工艺路线的设计 9
1.4.4 工序的划分 9
1.4.5 确定走刀路线和安排加工顺序 10
1.4.6 确定切削用量 11
1.4.7 对刀点的选择 12
1.4.8 高度与安全高度 12
1.4.9 刀具半径补偿和长度补偿 13
1.4.10 顺铣与逆铣 13
1.4.11 区域加工顺序 14
1.5 学习数控系统 14
1.5.1 机床坐标系 14
1.5.2 坐标轴及其运动方向 15
1.5.3 机床原点、机床参考点和工件原点 15
1.5.4 加工坐标系 15
第2章 UG NX9.0界面与操作 16
2.1 熟悉UG NX9.0软件 16
2.1.1 安装UG NX9.0软件 16
2.1.2 UG NX9.0工作界面 18
2.2 如何调用命令 19
2.2.1 添加选项卡 19
2.2.2 【组】的移除与添加 19
2.2.3 【组】中命令的添加与移除 20
2.3 UG系统参数配置 21
2.3.1 语言环境变量设置 21
2.3.2 用户默认设置 22
2.3.3 首选项设置 22
2.4 图层的应用 24
2.5 模具设计辅助工具 26
2.5.1 实体造型工具 26
2.5.2 特征操作工具 29
2.5.3 曲面工具 35
2.5.4 移动对象 38
2.6 综合实战——模具分型面设计 39
2.7 课后习题 42
第3章 必备的UG拆模技术 44
3.1 产品测量与分析 44
3.1.1 产品的测量 44
3.1.2 产品的壁厚检查 46
3.1.3 产品拔模分析 47
3.1.4 简易填充 49
3.1.5 模具设计验证 53
3.2 模具分型面设计技术 55
3.2.1 分型面概述 55
3.2.2 UG分型面设计方法 57
3.3 成型零件设计 67
3.3.1 成型零件结构 67
3.3.2 整体式成型零部件设计 70
3.3.3 组合式成型零部件设计 72
3.4 综合实战——摩托车前灯外壳分型面设计 78
3.4.1 修补靠破 79
3.4.2 抽取区域面 81
3.4.3 创建水平延伸分型面 81
3.5 课后习题 83
第4章 UG NX9.0 CAM入门 84
4.1 CAD/CAM辅助设计与制造 84
4.1.1 什么是CAD/CAM？ 84
4.1.2 UG CAM特点 85
4.1.3 UG CAM的一般操作流程 85
4.2 UG CAM加工环境 85
4.2.1 CAM加工环境配置 85
4.2.2 CAM加工环境 87
4.3 创建CAM对象 87
4.3.1 CAM工序导航器 87
4.3.2 创建程序对象 90
4.3.3 创建刀具对象 90
4.3.4 创建几何体对象 91
4.3.5 创建方法对象 96
4.4 加工边界 97
4.4.1 边界类型 97
4.4.2 关联性 98
4.4.3 材料侧 98
4.4.4 使用开放和封闭边界 99
4.4.5 确定刀具位置 99
4.4.6 边界的起点 100
4.5 创建工序 100
4.6 工序中的公共参数设置 100
4.6.1 机床控制 100
4.6.2 程序 101
4.6.3 操作 102
4.7 综合实战——CAM入门应用 103
4.7.1 案例分析 104
4.7.2 操作方法和思路 104
4.7.3 加工过程 104
4.8 课后习题 108
第5章 平面铣削 110
5.1 平面铣削概述 110
5.1.1 平面铣削的特点 110
5.1.2 平面铣削的工序子类型 110
5.2 平面铣削的加工几何体 111
5.2.1 平面铣削的几何体 111
5.2.2 平面铣削的部件边界 112
5.2.3 平面铣削的毛坯边界 114
5.2.4 检查边界 114
5.2.5 修剪边界 114
5.2.6 底面 115
5.3 平面铣削刀具和刀轴 115
5.3.1 刀具 115
5.3.2 刀轴 116
5.4 平面铣削刀轨设置 116
5.4.1 切削模式 116
5.4.2 设置步距 119
5.4.3 切削层 120
5.4.4 切削参数 121
5.4.5 非切削参数 123
5.4.6 进给率和速度 124
5.5 平面铣削基本工序子类型 125
5.5.1 平面铣工序子类型 125
5.5.2 平面轮廓铣 129
5.5.3 清理拐角 130
5.5.4 精加工壁和精加工底面 131
5.6 平面铣削特殊工序子类型 133
5.6.1 螺纹铣 133
5.6.2 平面文本 137
5.7 课后习题 141
第6章 面铣削加工 142
6.1 面铣削概述 142
6.1.1 面铣削的特点 142
6.1.2 面铣削工序 143
6.2 面铣削几何体 143
6.2.1 几何体 143
6.2.2 指定部件 144
6.2.3 指定切削区底面 144
6.2.4 指定壁几何体 144
6.2.5 指定检查体 145
6.3 综合实战 145
6.3.1 底壁加工 145
6.3.2 使用边界面铣削 147
6.3.3 手工面铣削 149
6.4 课后习题 150
第7章 型腔铣削加工 152
7.1 轮廓铣削概述 152
7.1.1 轮廓铣削与平面铣削的区别 152
7.1.2 轮廓铣削工序子类型 152
7.2 型腔铣削 153
7.2.1 型腔铣 153
7.2.2 插铣 157
7.2.3 拐角粗加工 160
7.2.4 剩余铣 161
7.3 深度铣削 161
7.3.1 深度轮廓加工 162
7.3.2 深度加工拐角 165
7.4 综合实战——零件轮廓加工 166
7.4.1 零件凹面加工 166
7.4.2 零件凸面加工 169
7.5 课后习题 170
第8章 固定轴曲面轮廓铣加工 172
8.1 固定轴曲面轮廓铣削概述 172
8.1.1 固定轴铣术语 172
8.1.2 固定轴铣的铣削原理 173
8.1.3 固定轴铣工序子类型 173
8.2 固定轴铣驱动方法 175
8.2.1 曲线／点 175
8.2.2 螺旋式 178
8.2.3 边界 178
8.2.4 区域铣削 180
8.2.5 曲面 180
8.2.6 流线 181
8.2.7 刀轨 183
8.2.8 径向切削 183
8.2.9 清根 183
8.2.10 文本 184
8.3 投影矢量 184
8.3.1 指定矢量 184
8.3.2 刀轴 185
8.3.3 远离点 185
8.3.4 朝向点 185
8.3.5 远离直线 185
8.3.6 朝向直线 185
8.4 3D轮廓铣 186
8.4.1 轮廓3D 186
8.4.2 实体轮廓3D 188
8.5 综合实战——型芯流道加工 188
8.6 课后习题 192
第9章 可变轴曲面轮廓铣加工 193
9.1 可变轴曲面轮廓铣削概述 193
9.1.1 可变轴曲面轮廓铣分类 193
9.1.2 刀具轴矢量控制方式 194
9.1.3 多轴机床 195
9.1.4 多轴加工的特点 195
9.2 可变轮廓铣 196
9.2.1 驱动方法 196
9.2.2 投影矢量 196
9.2.3 刀轴 197
9.3 顺序铣 202
9.3.1 顺序铣概述 202
9.3.2 【顺序铣】对话框 203
9.3.3 顺序铣工序参数 204
9.4 综合实战——多轴曲面刀路综合应用 210
9.5 课后习题 216
第10章 多叶片铣削加工 217
10.1 叶片铣削概述 217
10.1.1 涡轮叶片的设计与制造 217
10.1.2 涡轮叶片特点 217
10.2 UG多叶片铣削功能讲解 218
10.2.1 多叶片铣削概述 218
10.2.2 多叶片铣削类型 218
10.2.3 定义铣削几何体 219
10.2.4 定义多叶片几何体 220
10.2.5 驱动方法 221
10.2.6 切削层 222
10.2.7 切削参数 223
10.3 综合实战 223
10.3.1 mill_multi_blade叶片铣削加工 223
10.3.2 叶轮五轴加工 229
10.4 课后习题 236
第11章 钻削加工 237
11.1 UG孔加工类型和刀具 237
11.1.1 钻削类型 237
11.1.2 钻削刀具 238
11.2 孔加工选项设置 239
11.2.1 几何体 239
11.2.2 循环类型 241
11.2.3 深度偏置 243
11.2.4 刀轨设置 243
11.3 综合实战——钻削加工应用 243
11.3.1 动模板的孔加工 244
11.3.2 铸件零件孔加工 250
11.4 课后习题 254
第12章 线切割加工 255
12.1 数控线切割工艺基础 255
12.1.1 工件的准备 255
12.1.2 工件的装夹 256
12.1.3 电极丝的选择 256
12.1.4 加工方式的选择 257
12.1.5 加工路线的选择 257
12.1.6 线切割ISO格式编程 258
12.2 UG线切割加工选项设置 259
12.2.1 创建线切割操作 259
12.2.2 加工几何体 259
12.2.3 刀路 260
12.2.4 切削参数 260
12.2.5 非切削移动 261
12.2.6 进给率 262
12.3 UG线切割加工工序类型 262
12.3.1 无芯 263
12.3.2 外部修剪 264
12.3.3 内部修剪 265
12.3.4 开放轮廓切割 266
12.4 综合实战——线切割刀路综合应用 267
12.5 课后习题 270
第13章 车削加工 271
13.1 车削加工编程基础 271
13.1.1 数控车削加工的主要内容 271
13.1.2 车削加工工艺分析 272
13.1.3 了解车削加工坐标系 273
13.1.4 切削用量的选择 275
13.1.5 车削刀具的种类与特点 278
13.1.6 车削刀具的选择方法 278
13.1.7 数控车削加工顺序的确定 279
13.2 UG车削加工模块 280
13.2.1 CAM车削基本概念 280
13.2.2 车削加工工序子类型 281
13.2.3 车削加工环境 283
13.3 车削加工公共选项设置 283
13.3.1 车削几何体 283
13.3.2 粗车、镗的切削策略 286
13.3.3 精镗（或轮廓加工）的切削策略 287
13.3.4 刀轨一般设置 288
13.3.5 切削参数 290
13.3.6 非切削移动 294
13.4 综合实战——车削加工综合应用 297
13.4.1 工艺分析 297
13.4.2 车加工前期准备 297
13.4.3 粗车外圆 299
13.4.4 精车外圆 300
13.4.5 切槽和切断 300
13.5 课后习题 302
第14章 UG NX9.0模具加工综合案例 303
14.1 模具加工技术详解 303
14.1.1 常见的模具零件结构 303
14.1.2 如何为模具加工选择刀具 303
14.1.3 模具加工须知 305
14.1.4 常见问题分析 306
14.2 模具型腔零件加工 308
14.2.1 工艺分析 308
14.2.2 粗加工 309
14.2.3 半精加工 311
14.2.4 精加工 314
14.3 模具型芯零件加工 318
14.3.1 工艺分析 318
14.3.2 粗加工 319
14.3.3 半精加工 320
14.3.4 精加工 320