模块一 普通车床的电气控制（低压电器及控制线路1） 1
项目1 冷却泵电动机手动控制（M、QS、QF） 3
项目2 主轴电动机自动控制（KM、SB、FU、FR） 17
项目3 照明及指示电路控制（T、TV、TA、HL） 30
项目4 机床电气识图与故障诊断 39
模块二 卧式镗床的电气控制（低压电器及控制线路2） 50
项目5 进给电动机的可逆控制（SQ） 52
项目6 主轴电动机的降压启动控制（KT） 60
项目7 主轴电动机的调速控制（KA、KV、KI） 69
项目8 主轴电动机的制动控制（SA、KS） 79
模块三 平面磨床的PLC控制（S7-200PLC基本指令） 89
项目9 冷却泵电动机的PLC控制（输入、输出指令） 91
项目10 工作台移动电动机的PLC控制（置位、复位指令） 108
项目11 砂轮主轴电动机的PLC控制（堆栈及定时器指令） 118
项目12 自动进给电动机的PLC控制（计数器及边沿触发指令） 128
模块四 注塑机系统的PLC控制（S7-200 PLC功能指令1） 137
项目13 液压泵电动机的PLC控制（传送指令、比较指令） 139
项目14 显示系统的PLC控制（运算指令、转换指令） 153
项目15 温度系统的PLC控制（模拟量指令） 168
项目16 注塑机系统的PLC控制（SCR指令） 179
模块五 面漆线系统的PLC控制（S7-200 PLC功能指令2） 193
项目17 循环水系统的PLC控制（移位、跳转及子程序指令） 194
项目18 送风系统的PLC控制（中断指令） 205
项目19 传输系统的PLC控制（USS通信指令） 216
项目20 面漆线网络系统的PLC控制（PPI通信指令） 230
附录 245
附录A S7-200 PLC仿真软件的使用 245
附录B 特殊存储器各标志位的功能 249
附录C S7-200 PLC系统电源数据简表 262
附录D 最大I/O扩展能力（纯I/O模块时） 264
附录E 系统常见故障 265
附录F 错误代码 269
附录G 快速参考信息 272
参考文献 281