第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 互换性 1
1.3 标准化与优先数系 3
习题 5
第2章 尺寸精度设计 6
2.1 尺寸精度设计的基本术语和定义 6
2.2 尺寸的极限与配合国家标准 13
2.3 尺寸精度设计的基本原则和方法 33
2.4 一般公差（线性尺寸的未注公差） 40
2.5 尺寸精度设计实例分析 41
习题 48
第3章 几何精度设计 51
3.1 概述 51
3.2 几何公差的标注方法及其公差带 54
3.3 尺寸公差与几何公差的公差原则 68
3.4 几何公差的设计 74
3.5 几何精度设计实例分析 80
习题 82
第4章 表面粗糙度精度设计 84
4.1 概述 84
4.2 表面粗糙度的评定 85
4.3 表面粗糙度的设计 89
4.4 表面粗糙度的标注 93
4.5 表面粗糙度设计实例分析 99
习题 100
第5章 滚动轴承结合的精度设计 102
5.1 概述 102
5.2 滚动轴承的公差等级及其应用 102
5.3 滚动轴承和相配件的公差带 103
5.4 滚动轴承结合的精度设计 105
5.5 滚动轴承精度设计实例分析 110
习题 111
第6章 键与花键结合的精度设计 112
6.1 普通平键结合的精度设计 112
6.2 矩形花键结合的精度设计 116
习题 121
第7章 螺纹结合的精度设计 122
7.1 普通螺纹的几何参数 122
7.2 影响螺纹结合精度的因素 125
7.3 普通螺纹的公差及其选用 128
7.4 螺纹精度设计实例分析 134
习题 134
第8章 渐开线圆柱齿轮的精度设计 135
8.1 概述 135
8.2 渐开线圆柱齿轮精度的评定参数 135
8.3 渐开线圆柱齿轮精度设计 143
8.4 圆柱齿轮精度设计实例分析 150
习题 153
第9章 尺寸链的计算 154
9.1 基本概念 154
9.2 用极值法计算尺寸链 158
9.3 用概率法计算尺寸链 167
习题 173
第10章 检测技术基础 176
10.1 概述 176
10.2 长度基准和量值的传递 176
10.3 计量器具与检测方法 179
10.4 测量误差及数据处理 182
习题 187
附录 检测实验指导 189
实验1 轴、孔测量 189
实验1.1 用立式光学计测量轴径 189
实验1.2 用内径指示表测量孔径 193
实验2 形状误差测量 196
实验2.1 用自准直仪测量平台的直线度误差 196
实验2.2 用分度头测量圆度误差 198
实验2.3 用指示表测量平面度误差 201
实验3 方向、位置和跳动误差测量 203
实验3.1 箱体的方向、位置和跳动误差检测 203
实验3.2 用框式水平仪测量导轨平行度误差 207
实验3.3 用摆差测定仪测量跳动误差 209
实验4 表面粗糙度轮廓的测量 211
实验4.1 用双管显微镜测量表面粗糙度 211
实验4.2 用TR200表面粗糙度仪测量表面粗糙度 214
实验5 圆柱螺纹测量 217
实验5.1 在大型工具显微镜上测量螺纹量规 217
实验5.2 外螺纹单一中径测量 221
实验6 圆柱齿轮测量 221
实验6.1 齿轮齿距偏差测量 221
实验6.2 齿轮公法线长度变动量和公法线长度偏差测量 224
实验6.3 齿轮径向跳动测量 226
实验6.4 齿轮径向综合总偏差测量 228
实验6.5 用齿轮测量中心测量齿轮参数 229
实验7 坐标测量技术实验 233
实验7.1 三坐标箱体类零件测量实验 233
实验7.2 影像测量仪测量螺纹实验 236
参考文献 240