第1章 概述 1
1.1胶料组分选择的复杂性 1
1.2橡胶工业的复杂性 3
1.3组分与性能之间关系的复杂性 4
1.4实验方案 6
1.5方案来源 7
1.6编审委员会成员 8
第2章 硫化胶料物理性能的改善 9
2.1提高拉伸强度 9
2.2提高高温下的拉伸强度 19
2.3提高拉断伸长率 20
2.4提高硬度与模量 23
2.5降低压缩或拉伸永久变形 31
2.6提高回弹性和降低滞后 37
2.7提高抗撕裂性能 48
2.8提高抗热撕裂性能 55
2.9改善低温性能 57
2.10提高导电性能 62
2.11提高导热性能 68
2.12降低摩擦系数 70
2.13降低气体渗透性（提高气密性） 71
2.14提高橡胶与金属之间的粘合性 73
2.15 改善橡胶与织物之间的粘合性 77
2.16提高阻燃性 78
2.17降低胶料成本 81
第3章 提高硫化胶料的抗降解性 87
3.1提高耐热空气老化或耐热老化性能 87
3.2提高耐臭氧性 99
3.3提高耐曲挠疲劳性/抗切口增长 106
3.4提高耐磨性或耐久性 119
3.5改善耐油性或耐溶剂性 128
3.6改善耐变色性 134
3.7改善耐天候性 136
3.8改善耐水解性 138
第4章 改善加工性能 139
4.1降低黏度 139
4.2提高剪切变稀性 143
4.3降低收缩性 144
4.4提高自黏性 145
4.5降低与金属表面的粘结性 149
4.6提高炭黑及其他填料的分散性 151
4.7提高格林强度 156
4.8延长焦烧安全期 161
4.9提高硫化速度 168
4.10降低硫化返原 173
4.11降低逐步增高定伸 177
4.12减少冷流 178
第5章 减少不利加工因素 179
5.1减少或消除未硫化和硫化胶中的泡孔、气泡或凹坑 179
5.2混炼：减少填料或炭黑混入时间 184
5.3混炼：缩短总混炼时间 186
5.4混炼：减少或消除排胶时结团 189
5.5混炼：减少脱辊现象 190
5.6混炼：减少后辊包胶现象 191
5.7挤出：降低口型膨胀（改善尺寸稳定性） 192
5.8挤出：改善挤出物表面光洁性 196
5.9挤出：提高挤出速率并保持高质量挤出物 200
5.10压延：消除气泡 204
5.11压延：改善压延胶料脱辊性 205
5.12生胶与混炼胶贮存：提高有效保存期限 206
5.13混炼胶贮存：减少喷霜 207
5.14模压/传递/注射成型：改善脱模性 210
5.15 模压/传递/注射成型：减少或消除模具积垢 211
5.16模压/传递/注射成型：改善胶料在模具中的流动性 214
5.17模压/传递/注射成型：降低制品收缩 215
5.18模压/传递/注射成型：改善表面光洁度 217
5.19在泡沫橡胶硫化过程中提高发泡速率 218
5.20防止成型时包入空气 220
5.21减少开模缩裂 221
第6章 轮胎性能 223
6.1改善轮胎抗湿滑性 223
6.2改善轮胎干地制动性 227
6.3改善冬季轮胎制动性和冰上抓着力 229
6.4降低轮胎滚动阻力 231
附录 硫化体系 237
编审委员会成员简介 249