第1章 绪论 1
1.1 药品生产环境的重要性 1
1.2 GMP的历史与发展 4
1.3 质量保证和药品生产管理规范 6
1.3.1 质量保证 6
1.3.2 药品生产质量管理规范（GMP） 8
1.3.3 质量控制 9
第2章 空气净化的基本概念与知识 13
2.1 洁净空气与空气净化 13
2.2 空气污染与污染物质 14
2.2.1 气溶胶与粒状污染物 16
2.2.2 气溶胶粒子的粒径 17
2.2.3 平均粒径 20
2.2.4 粒径分布 21
2.2.5 粒状污染物按粒径尺寸的分类 23
2.2.6 按生成过程的分类 24
2.2.7 大气悬浮粒状物质的发生源 25
2.2.8 微生物及其他生物粒子 27
2.2.9 室内污染发生源 30
2.2.10 大气含尘含菌浓度 39
2.2.11 室内含尘含菌浓度 45
2.2.12 空气含尘浓度与含菌浓度的关系 47
第3章 空气净化的基本方法 54
3.1 维持室内空气洁净度的方法 54
3.2 空气的净化处理 55
3.3 空气过滤器的过滤性能 58
3.3.1 空气过滤器的效率及穿透率 58
3.3.2 人工尘计重法 58
3.3.3 比色效率法 63
3.3.4 计径计数法 64
3.3.5 钠焰和DOP法 66
3.3.6 空气过滤器的滤菌效率 68
3.4 空气过滤器的阻力及容尘量 75
3.4.1 空气过滤器阻力的构成 75
3.4.2 空气过滤器的初阻力与终阻力 77
3.4.3 空气过滤器的容尘量 80
3.5 不同方法效率测值间的换算 81
3.6 洁净室的气流组织 84
3.6.1 洁净空气流的特点 84
3.6.2 洁净室的气流流型 86
第4章 药品生产环境的洁净标准 95
4.1 世界各主要国家GMP中的生产环境洁净标准 95
4.2 我国药品生产管理规范中的洁净标准 110
第5章 医药工业洁净厂房的设计 122
5.1 制药工厂的选址和总图 122
5.1.1 厂址选择 122
5.1.2 总体布置 123
5.1.3 总图设计 124
5.2 工艺布局 128
5.2.1 工艺布局基本要求 128
5.2.2 平面布置图例 129
5.2.3 人员净化 133
5.2.4 物料净化 137
5.3 厂房设施 138
5.3.1 室内装修及材料 138
5.3.2 设备、管道的设计与安装 143
5.4 电气设备 150
5.4.1 电气设备的作用 150
5.4.2 电气照明 151
5.4.3 通讯装置及报警装置 158
5.4.4 洁净室内的配电设计 159
5.5 紫外线杀菌灯的应用 160
5.5.1 紫外线的杀菌作用 160
5.5.2 辐射能量与杀菌效果 161
5.5.3 空气杀菌 162
5.5.4 用具杀菌 167
5.5.5 水的杀菌 168
5.5.6 适用场所 169
第6章 空调净化系统 172
6.1 空调净化系统 172
6.1.1 空调系统的分类 172
6.1.2 集中式全空气空调系统分类 174
6.1.3 净化系统的基本型式 176
6.2 集中式空调净化系统 179
6.2.1 单风机与双风机串联系统 179
6.2.2 双风机或多台风机并联系统 181
6.2.3 新风集中处理的空调净化系统 182
6.2.4 设置值班风机的集中式空调净化系统 183
6.2.5 集中式空调净化系统的划分 184
6.3 分散式空调净化系统 186
6.3.1 分散式空调净化系统的基本型式 186
6.3.2 集中空调与分散净化方式 188
6.4 洁净室的压差控制 190
6.4.1 洁净室的正压值 191
6.4.2 正压控制的方式 192
6.4.3 制药车间的压差控制 196
6.5 排风系统 199
6.5.1 局部排风与全面通风 199
6.5.2 制药工业排风系统的一些注意问题 200
6.6 空调净化系统中的一些辅助设备 204
6.6.1 空气吹淋室 204
6.6.2 物品传递窗 206
第7章 制药工业的空调通风设计 211
7.1 满足室内温、湿度要求所需的送风量 212
7.1.1 空调计算参数 212
7.1.2 满足车间温、湿度要求所需的送风量 214
7.2 满足室内洁净度要求所需的送风量 216
7.2.1 稳定工况简化理论式的假定条件 216
7.2.2 稳定工况理论计算式 217
7.2.3 关于对理论计算式的经验修正 221
7.2.4 按换气次数确定非单向流洁净室的通风量 222
7.2.5 单向流洁净室的通风换气量 230
7.3 消除室内有毒有害物质所需通风量 232
7.4 空调净化系统新风量的确定 235
7.4.1 满足人员卫生要求所需新风量 235
7.4.2 补充排风所需新风量 237
7.4.3 维持正压所需补给的新风量 238
7.4.4 空调净化系统所需补给的新风量 240
7.5 普通净化空调系统的空气处理 241
7.5.1 夏季设计工况空气处理过程 242
7.5.2 冬季设计工况空气处理过程 245
7.6 分散式空调净化系统 248
7.7 冻干车间的空调系统的空气处理 250
7.7.1 维持室内相对湿度的常规空调方式 251
7.7.2 采用去湿机的空调方式 258
第8章 实验动物房的空调净化设计 273
8.1 实验动物设施的特殊性 273
8.1.1 实验动物 273
8.1.2 实验动物设施 275
8.2 实验动物房设计 276
8.2.1 实验动物房的室内标准 276
8.2.2 实验动物房设计 287
8.3 实验动物房的运行管理 309
8.4 实验动物房应用实例 314
第9章 微生物和微粒的测定仪器和测定方法 326
9.1 微生物的测定方法和测定仪器 326
9.1.1 空气中微生物测定的各种方法 326
9.1.2 落下法或沉降法 329
9.1.3 撞击法 332
9.1.4 碰撞式采样法 337
9.1.5 过滤法 338
9.1.6 大容量法 339
9.1.7 表面菌的测试方法 340
9.1.8 培养基 341
9.1.9 关于微生物采样器的一些问题 343
9.2 悬浮粉尘的测定方法及测定仪器 344
9.3 测定方案 347
9.3.1 空气中微生物的测定 347
9.3.2 最小检测量的确定 348
9.3.3 生物洁净室采用沉降法测定时所需的最小检测面积 350
第10章 医药工业洁净厂房的运行管理与节能 354
10.1 洁净室的运行管理与定期检测 354
10.1.1 洁净室的使用和定期检查 354
10.1.2 洁净室的清扫灭菌 358
10.2 洁净室人员管理 359
10.2.1 操作人员的卫生管理 359
10.2.2 出入制度 360
10.2.3 服装及管理 363
10.2.4 教育训练 365
10.3 设备管理 366
10.3.1 设备管理须知 366
10.3.2 设备的运行管理制度 367
10.4 洁净度的监测 374
10.4.1 目的 374
10.4.2 仪器设备 374
10.4.3 测定步骤 376
10.5 设备费及折旧费 379
10.6 运转费用 380
10.6.1 耗电量及电费 380
10.6.2 滤材更换费用 384
10.6.3 清洗用水量 385
10.7 洁净室的节能 386
10.7.1 设计方面采取的措施 387
10.7.2 节能净化产品的开发与应用 387
10.7.3 运行过程中的注意事项 388
10.7.4 从设备选择方面考虑节能途径 388
补遗 395