1 引言 1
1.1 什么是设备完整性 1
1.2 MI与其他方案的关系 2
1.3 MI方案的预期成果 2
1.4 RAGAGEP的效果 4
1.5 本书的结构 4
参考文献 6
2 管理职责 7
2.1 工厂领导层的角色、责任 7
2.2 技术保障职责 9
3 设备选型 12
3.1 审查方案目标 12
3.2 确立设备选型准则 12
3.3 定义细节程度 15
3.4 记录设备的选择 15
3.5 设备选择的作用和职责 16
附录3A MI方案设备选择样本指南 16
4 检查、测试和预防性维修 20
4.1 ITPM任务计划 20
4.2 任务执行和跟踪 30
4.3 ITPM方案作用和职责 34
参考文献 37
其他资源 37
附录4A 常见预防性维修与无损检测技术 37
5 设备完整性培训方案 39
5.1 技能／知识评估 40
5.2 新老员工培训 41
5.3 培训效果的验证和记录 42
5.4 认证 43
5.5 持续或进修培训 43
5.6 培训技术人员 44
5.7 承包商事宜 45
5.8 角色与职责 46
参考文献 47
附录5A 培训调查样本 47
6 设备完整性MI纲领性程序 48
6.1 支撑MI的程序类型 49
6.2 识别MI程序需求 51
6.3 程序的开发过程 53
6.4 MI程序的格式和内容 55
6.5 MI程序的其他来源 56
6.6 实施及维护MI程序 57
6.7 程序的角色和职责 57
参考文献 59
7 质量保证 60
7.1 设计 60
7.2 采购 61
7.3 制造 62
7.4 验收 62
7.5 存储和出库 63
7.6 建造和安装 63
7.7 在役修复、改造和再定级 64
7.8 临时安装和临时维修 65
7.9 退役和重新利用 65
7.10 二手设备 66
7.11 备件 66
7.12 承包商提供的设备和材料 66
7.13 质量保证程序的作用和责任 66
参考文献 68
其他资源 68
附录7A 设计审查建议 69
附录7B 供应商质量保证（QA）计划示例 70
附录7C 材质可靠性鉴别 71
附录7D 服务承包商质量保证（QA）计划示例 74
8 设备缺陷管理 76
8.1 设备缺陷管理流程 76
8.2 验收标准 76
8.3 设备缺陷识别 78
8.4 对设备缺陷的响应 78
8.5 设备缺陷的传达 80
8.6 设备缺陷的永久修正 81
8.7 缺陷管理的任务和职责 81
参考文献 81
附录8A 在役运行适应性（FFS） 81
9 特定设备完整性管理 85
9.1 固定设备 86
9.2 降压与排气系统 88
9.3 仪器仪表与控制 89
9.4 转动设备 90
9.5 加热设备 92
9.6 电力系统 93
9.7 消防系统 93
9.8 杂项设备 94
9.9 特定设备的MI活动矩阵 97
参考文献 112
10 MI项目的执行 113
10.1 预算和资源 113
10.2 在MI项目中使用的软件 121
10.3 投资回报 123
参考文献 125
11 风险管理工具 126
11.1 用于MI项目的基于风险的常见的分析技术简介 127
11.2 MI决策风险探析 131
11.3 FMEA/FMECA 132
11.4 RCM 133
11.5 基于风险的检验 136
11.6 保护层分析技术 140
参考文献 143
其他资源 143
12 机械完整性项目的持续改进 145
12.1 项目审核 146
12.2 绩效测量与监督 149
12.3 设备故障和根本原因分析 152
参考文献 156
其他资源 156
索引 157