第一章 中厚板生产概述 1
第一节 中厚板的概念与用途 1
1．什么是中厚板？ 1
2．中厚板的主要用途是什么？ 1
3．中厚板是如何分类的？ 1
4．中厚板的生产特点是什么？ 2
5．什么是特厚板，特厚板的生产和产品特点是什么？ 2
6．特厚板的主要用途有哪些，代表钢种和规格是什么？ 2
7．什么是极薄板，其可轧制厚度和宽度对应关系是什么？ 4
8．什么是复合钢板？ 5
9．复合钢板的生产方法是什么？ 5
10．提高复合钢板焊接性的制造要素是什么？ 5
11．复合钢板生产用标准有哪些？ 6
12．中厚板生产的技术条件包括哪些内容？ 6
13．中厚板用技术标准是如何分类的？ 6
14．中厚板常用的国家标准有哪些？ 6
15．中厚板的质量由哪几方面构成？ 7
16．冶炼与轧制对钢板质量的作用是什么？ 7
17．轧制过程中裂纹愈合的机理是什么？ 7
18．中厚板的交货状态有几种？ 8
第二节 中厚板的质量概述 8
19．中厚板的力学性能是指什么？ 8
20．中厚板的工艺性能是指什么？ 8
21．中厚板的焊接性能是指什么？ 8
22．钢材的内部组织是指什么？ 9
23．钢材的表面质量是指什么？ 9
24．中厚板的板形是指什么？ 9
25．何谓钢板平直度？ 10
26．中厚板的尺寸偏差是指什么？ 10
27．目前中厚板的尺寸精度能达到什么水平？ 10
28．钢板生产过程中的改判率主要受哪些因素影响？ 10
第二章 原料与加热 12
第一节 原料的选择 12
一、原料的技术要求 12
29．原料如何按化学成分进行分类？ 12
30．原料选择的要求是什么？ 12
31．坯料的主要缺陷有哪些？ 12
32．原料表面缺陷常用的清理方法有哪些，有什么要求？ 13
33．原料验收包括哪些内容？ 13
34．中厚板坯料设计的主要内容和步骤是什么？ 13
35．中厚板用原料有几种？ 13
36．中厚板生产中为什么要广泛地使用连铸板坯？ 13
37．对连铸坯料质量控制有哪些技术要求？ 14
38．如何评价连铸板坯的质量？ 14
39．预防连铸坯缺陷的措施和新技术有哪些？ 14
40．特厚钢板用原料有几种，它们的生产方式和特点是什么？ 14
41．特厚钢板用原料制造通用冶金技术有哪些要求？ 15
42．电渣重熔钢锭的冶金原理是什么？ 16
43．电渣重熔钢锭的生产优势是什么？ 17
44．坯料定向铸造的冶金原理是什么？ 17
45．定向铸造坯料的生产优势是什么？ 18
46．复合连铸坯坯料制造工艺是什么，有何主要特点？ 18
47．复合连铸坯坯料叠轧制造特厚板工艺的原理是什么？ 19
48．坯料的复合前处理有几种方法，处理效果如何？ 20
49．用钢锭开坯生产初轧钢坯轧制钢材的特点是什么？ 20
50．大厚度连铸板坯生产制造方法有哪些，其主要特点是什么？ 21
二、连铸板坯的外观质量 22
51．连铸坯的外观形状是指什么？ 22
52．中厚板生产对连铸坯外形尺寸的要求是什么？ 22
53．如何确定连铸板坯尺寸？ 22
54．连铸坯常见的几何形状缺陷有哪些？ 22
55．连铸板坯的鼓肚是指什么？ 23
三、连铸板坯的表面质量 23
56．什么是连铸坯的表面质量？ 23
57．连铸坯的表面缺陷有哪几种？ 23
58．什么是铸坯表面纵向裂纹？ 23
59．什么是铸坯角部纵裂纹？ 24
60．什么是铸坯表面横向裂纹？ 25
61．什么是铸坯表面星形裂纹？ 25
62．什么是铸坯表面的针孔与气泡？ 25
63．什么叫连铸坯表面凹陷？ 25
64．什么叫连铸坯角部凹陷？ 25
65．连铸坯纵向或角部凹陷对轧制有什么影响？ 26
66．什么是铸坯表面夹渣？ 26
67．连铸坯切割成定尺后为什么要去毛刺？ 26
68．铌微合金化钢引起铸坯表面裂纹敏感的主要原因是什么？ 26
69．包晶钢的碳含量范围是多少，其凝固特点是什么？ 27
70．为什么碳含量在0.1 2％～0.1 7％范围时连铸坯生产过程中易出现表面凹陷或表面纵裂纹？ 27
71．钢的脆性温度区对铸坯入炉温度有何影响？ 28
72．保证连铸坯表面质量的意义是什么？ 28
四、连铸板坯的内部质量 29
73．连铸坯的内部质量是指什么？ 29
74．连铸坯内部组织结构是什么？ 29
75．连铸坯内部缺陷是指什么？ 29
76．连铸板坯的低倍组织（低倍结构）组成是什么？ 29
77．连铸板坯的低倍组织缺陷有哪些？ 30
78．连铸板坯低倍酸浸检验原理是什么，方法有哪些？ 30
79．连铸坯硫印检验原理是什么，方法有哪些？ 31
80．连铸生产过程中在线硫印的检验能提供哪些信息？ 31
81．连铸坯的中心偏析是指什么，其形貌特征是怎样的，产生原因是什么？ 32
82．连铸坯的中心疏松是指什么，其形貌特征是怎样的，产生原因是什么？ 32
83．连铸坯的内部裂纹是指什么，其形貌特征是怎样的，产生原因是什么？ 32
84．连铸坯切面的夹杂物群是指什么？ 33
85．连铸板坯中心偏析的成因是什么，特征是怎样的？ 33
86．连铸板坯的中心偏析带分为几类，各类如何分级？ 33
87．铸坯中心缺陷对钢板的危害是什么？ 33
88．疏松和缩孔导致钢板产生分层的主要原因是什么？ 34
89．什么叫连铸坯“小钢锭结构”？ 34
90．什么是连铸坯疏松控制技术？ 34
91．什么是铸坯表面结构控制冷却技术，其工艺要点是什么？ 35
五、连铸板坯的冶炼 35
92．现代连铸坯生产工艺对冶炼有什么要求？ 35
93．什么是连铸坯纯净度？ 36
94．为什么要提高连铸板坯的洁净度？ 36
95．为何传统工艺无法实现超低磷钢生产？ 36
96．现代冶炼技术如何实现超低磷钢的生产？ 37
97．超洁净钢生产过程中夹杂物控制主要存在哪些问题，如何改善？ 37
98．非金属夹杂物指什么，其形态不同会对钢的性能产生怎样的影响？ 37
99．钢中非金属夹杂物的来源是什么？ 38
100．钢中的夹杂物是如何分类的？ 38
101．钢中最常见的夹杂物有几种类型，其形态是怎样的？ 39
102．炼钢连铸过程中控制钢中夹杂物的主要技术措施有哪些？ 40
103．钢板中Al2O3夹杂物的主要类型有哪些，它们是如何形成的？ 40
104．钢的夹杂物的评价方法有哪些？ 41
105．国内控制钢中夹杂物采用的工艺与国外基本相同，但为什么夹杂物控制始终不能满足高品质钢的质量要求，如何才能提高控制水平？ 42
第二节 原料的加热 43
一、原料加热的基本概念 43
106．原料加热的目的是什么？ 43
107．对坯料加热的要求是什么？ 43
108．钢在加热时有哪些物理性能变化？ 43
109．钢在加热时有哪些组织转变？ 44
110．通常原料加热分为几个阶段，其目的是什么？ 45
111．加热炉对坯料长度的控制要求是什么？ 45
二、加热炉及加热炉的控制 45
112．中厚板生产用加热炉按其结构分为哪几种？ 45
113．连续式加热炉如何划分，它的特点是什么？ 45
114．什么是步进式加热炉，它的优点是什么？ 46
115．什么是推钢式加热炉，它的特点是什么？ 47
116．什么叫蓄热式加热炉，它有什么特点？ 47
117．什么是蓄热体，蓄热体有哪几种？ 48
118．为什么要采用步进式出料机出钢？ 48
119．什么是车底式加热炉，它有什么特点？ 48
120．钢的加热工艺制度包括哪些内容，有什么要求？ 49
121．什么叫推钢比，它对加热操作有什么影响？ 49
122．什么叫烘炉曲线，如何制定烘炉曲线？ 50
123．烘炉的注意事项是什么？ 51
124．什么叫燃料的发热量（热值）？ 52
125．什么叫过剩空气及空气过剩系数？ 52
126．为什么加热炉要保持微正压的炉膛压力？ 52
127．如何根据火焰颜色来判断空气与燃料（煤气或天然气）的配比是否合适？ 52
128．坯料的加热工艺包括哪些内容？ 53
129．如何考虑钢的加热温度范围？ 53
130．钢的加热速度受哪些因素限制？ 53
131．如何确定钢的加热时间？ 53
132．什么是加热炉的温度制度？ 54
133．确定钢的加热温度范围需考虑哪几点？ 54
134．连续式加热炉自动控制是由几部分构成的，各部分的作用是什么？ 54
135．加热炉的主要技术经济指标有哪些？ 55
136．加热炉单位燃料消耗量是指什么，表示方法有几种？ 56
137．加热炉的热效率指什么？ 56
138．降低加热能耗的主要措施有哪些？ 56
三、加热质量的控制 57
139．连铸坯加热送坯工艺主要有哪些，各有什么特征？ 57
140．实现连铸坯的热送热装支撑技术有哪些？ 58
141．如何考虑钢的加热速度？ 58
142．对原料进行热送热装的优点是什么？ 58
143．热送热装对原料的要求是什么？ 59
144．哪类钢种不适宜热装？ 59
145．含铌钢板热送热装时为什么容易出现表面裂纹？ 59
146．什么叫按炉送钢制？ 59
147．什么叫过热？ 60
148．什么叫过烧？ 60
149．什么叫脱碳？ 60
150．什么是氧化铁皮，它对钢材表面有什么影响？ 60
151．什么是粘钢，如何防止粘钢？ 61
152．什么是加热不均，它对轧钢有什么影响？ 61
153．铸坯在炉保温时间对中厚板探伤合格率有何影响？ 61
154．钢坯加热时上下温度不一样轧制中会产生什么现象？ 61
155．如何减少坯料加热时氧化铁皮的产生？ 61
第三章 中厚板的轧制 63
第一节 基本概念 63
156．什么是轧制过程？ 63
157．什么是简单轧制过程？ 63
158．什么是体积不变条件？ 63
159．金属最小阻力定律是指什么？ 63
160．什么是均匀变形？ 63
161．什么是单鼓变形？ 64
162．什么是双鼓变形？ 64
163．如何预防双鼓变形的产生？ 64
164．什么是基本应力，什么是附加应力，什么是工作应力？ 64
165．什么是残余应力，残余应力引起的后果有哪些？ 65
166．什么是金属变形抗力，影响变形抗力的因素有哪些？ 65
167．什么叫咬入，什么叫咬入角，轧件咬入的条件是什么？ 65
168．什么叫接触弧长？ 66
169．什么叫变形区，什么叫变形区长度？ 66
170．中厚板轧制的变形特点是什么？ 67
171．什么叫压下量？ 67
172．什么叫压下率？ 67
173．限制压下量的主要因素是什么？ 67
174．形状比（变形渗透比）的定义是什么？ 67
175．如何实现性能控制、尺寸控制与渗透变形的结合？ 68
176．轧制力是指什么？ 68
177．轧制时影响轧制力大小的主要因素有哪些？ 68
178．轧制力矩是指什么？ 69
179．轧机主电机轴的力矩有哪几种？ 69
180．什么是轧机的刚性？ 69
181．轧机的纵向刚性是指什么？ 69
182．轧机的横向刚性是指什么？ 69
183．轧机的弹性变形与轧制力之间有什么关系？ 69
184．影响轧机刚度的主要因素有哪些？ 70
185．轧机刚度的测量方法有几种？ 70
186．轧机的弹跳方程是如何表示的？ 71
187．什么是轧件的塑性系数（刚度）？ 71
188．轧机的弹跳由哪几部分组成？ 71
189．中厚板轧制工艺制度包括哪几方面？ 71
190．变形程度、变形温度对钢板的组织和性能有什么影响？ 72
191．什么是开轧温度，什么是终轧温度？ 72
192．轧制温度设定的原则是什么？ 73
193．什么是轧制速度图，轧制速度图的特点是什么，各适用于什么情况？ 73
194．速度制度包括什么？ 74
195．轧辊咬入和抛出的原则是什么？ 74
第二节 中厚板生产主要技术经济指标 74
196．什么是中厚钢板的成材率？ 74
197．影响钢板成材率的主要因素是什么？ 74
198．在轧制生产中，提高成材率、降低金属消耗的主要措施有哪些？ 75
199．什么是中厚钢板的合格率？ 75
200．钢材的一次合格率是指什么？ 75
201．钢材的原品种合格率是指什么？ 75
202．如何提高中厚板产品的合格率？ 75
203．什么是中厚钢板的金属消耗，主要由哪些因素组成？ 76
204．什么是钢材质量等级品率？ 76
205．什么是轧机有效作业率，如何提高轧机作业率？ 76
206．什么是钢板的定尺率，如何提高定尺率？ 77
207．什么是钢板的负偏差轧制？ 77
208．当代宽厚板轧机的各项技术指标如何？ 77
第三节 轧制前的准备 78
209．中厚板生产工艺流程分为几个工序？ 78
210．坯—材合理匹配的原则是什么？ 78
211．如何认识连铸板坯的压缩比？ 78
212．为什么要对入炉坯料进行检验？ 78
213．确定钢坯出炉温度有什么方法，要注意什么？ 79
214．什么情况下出炉坯料要做回炉处理？ 79
215．为什么要对出炉坯料进行高压水除鳞？ 79
216．高压水除鳞的原理是什么？ 79
217．高压水除鳞与其他除鳞方式相比其优点是什么？ 79
218．高压水除鳞一般分几个阶段，各阶段除鳞的目的是什么？ 80
219．如何提高高压水除鳞效果？ 80
第四节 粗轧 80
220．粗轧阶段的主要任务是什么？ 80
221．粗轧阶段的各过程是如何实现的？ 80
222．轧制时的宽展量是否可以忽略？ 81
223．水印对轧制过程有什么影响？ 81
224．轧制第一道次的压下量是否越大越好？ 81
225．粗轧阶段的第一道次压下量如何控制？ 81
226．影响粗轧阶段压下量的主要因素是什么？ 81
227．粗轧阶段对坯料的展宽有什么要求？ 82
228．什么是全纵轧制法？ 82
229．什么是横纵轧制法（纵横轧制法）？ 82
230．什么是角轧法？ 82
231．横轧为什么能改善钢板的性能？ 82
232．中厚板平面形状控制技术是指什么？ 83
233．什么是平面轧制法？ 83
234．中厚板平面形状控制的目的是什么，其主要方法有哪几类？ 83
235．中厚板平面形状控制是在哪个轧制阶段进行的？ 84
236．中厚板平面形状控制的技术基础是什么？ 84
237．什么是MAS轧制法，MAS法控制的技术关键是什么？ 84
238．什么是差厚展宽轧制法？ 84
239．什么是狗骨轧制法（DBR法）？ 85
240．什么是附属立辊轧制法？ 86
241．什么是咬边返回轧制法？ 86
242．什么是留尾轧制法？ 87
243．粗轧过程中产生打滑的原因是什么？ 87
244．粗轧生产中改善坯料咬入有哪些办法？ 87
第五节 精轧 88
245．精轧阶段的主要任务是什么？ 88
246．精轧阶段与粗轧阶段是如何划分的，两阶段的变形量控制有什么要求？ 88
247．精轧阶段对压下量分配的要求是什么？ 88
248．精轧前轧件的控温轧制方式有哪些？ 89
249．什么是交叉轧制？ 89
250．轧制过程中钢材为什么会出现翘头或叩头现象？ 89
251．什么是控制雪橇轧制？ 89
252．如何避免钢板出现头尾斜角？ 90
253．钢材产生镰刀弯的原因是什么？ 90
254．什么是平整道次，起什么作用？ 90
第六节 其他钢板的轧制 90
255．异型钢板的轧制方法是什么？ 90
256．抛物线形钢板的轧制方法是什么？ 90
257．连续变宽钢板的轧制方法是什么？ 91
258．什么是LP板，如何通过轧制实现？ 91
259．差厚LP钢板的优点是什么？ 91
260．差厚（变截面）钢板的轧制方法是什么？ 91
261．什么是轧制复合钢板，它的生产方法是什么？ 92
第七节 轧制规程的编制 92
262．轧制的实质是什么？ 92
263．轧制过程中裂纹愈合机理是什么？ 92
264．改善钢板内部缺陷压合的条件有哪些？ 93
265．道次压下量的分配方法有几种？ 93
266．一般道次压下量的分配规律是什么？ 93
267．什么是轧制规程？ 93
268．轧制规程编制的原则是什么？ 93
269．轧制规程的设计方法有哪些？ 94
270．轧制规程的设计条件是什么？ 94
271．轧制规程的设计步骤是什么？ 94
272．轧制规程的设计内容是什么？ 95
273．什么是等负荷轧制规程分配？ 95
274．什么是等比例凸度轧制规程分配？ 95
275．粗轧阶段轧制规程的特点是什么？ 95
276．精轧阶段轧制规程的特点是什么？ 95
277．中厚板轧机轧制规程优化的主要内容有哪些？ 96
278．为什么轧制规程制定要考虑钢板有一定的中厚量？ 96
279．制定轧制规程时需要考虑哪些因素？ 96
280．如何确定中间坯的厚度？ 97
281．与碳素结构钢相比，合金钢及优质钢的轧制有何特点？ 97
282．特厚钢板轧制有什么要求？ 98
283．特厚钢板对压缩比有什么要求？ 98
284．特厚钢板生产对轧制速度有什么要求？ 98
285．特厚钢板轧后为什么需要进行缓冷处理，缓冷方式有几种？ 98
286．特厚钢板切割方式是什么？ 99
287．特厚钢板对热处理设施有什么要求？ 99
第四章 中厚板轧机与控制技术 100
第一节 轧机 100
288．目前用于中厚板生产的轧机主要有哪几种类型？ 100
289．什么是二辊可逆式轧机，其特点是什么？ 100
290．通常二辊轧机的尺寸范围是多少？ 100
291．什么是四辊可逆式轧机，其特点是什么？ 101
292．通常四辊轧机的尺寸范围是多少？ 101
293．什么是万能式轧机，其特点是什么？ 101
294．轧机的主机列由哪些设备组成？ 102
295．四辊轧机传动方式有几种？ 102
296．为什么中厚板轧机多采用万向接轴传动？ 102
297．轧辊平衡装置的作用是什么？ 103
298．中厚板轧机轧辊材质要具有什么样的条件？ 104
299．中厚板轧机工作辊的材质有哪几类？ 104
300．中厚板轧机支撑辊应具备什么条件？ 104
301．中厚板轧机支撑辊材质有哪几类？ 104
302．现代化中厚板轧机的主要特征是什么？ 104
303．何谓中厚板强力轧机？ 105
第二节 板厚与板形的控制 105
一、钢板的厚度控制 105
304．影响钢板厚度的因素有哪些？ 105
305．影响轧机刚度的主要因素有哪些？ 105
306．钢板厚度的控制原理是什么？ 106
307．板厚自动控制（AGC）系统是指什么？ 107
308．中厚板自动控制AGC系统主要有哪几种？ 107
309．绝对值AGC（或称HAGC）的作用有哪些？ 107
310．钢板厚度调节技术的发展过程是怎样的？ 107
311．钢板在轧机加速轧制时轧件变薄的原因是什么？ 108
二、轧辊辊型控制 108
312．何为原始辊型？ 108
313．辊型在轧制力作用和温差影响下如何变化？ 108
314．何谓辊型曲线？ 109
315．什么是辊型设计？ 109
316．辊型设计的任务是什么？ 109
317．辊型设计的主要步骤是什么？ 109
318．原始辊型的设计依据是什么？ 109
319．四辊轧机的辊型值如何分配？ 110
320．原始辊型设计与辊型控制是什么关系？ 110
321．工作辊磨损的主要形式有哪几种？ 110
322．影响轧辊辊缝形状的主要因素有哪些？ 111
323．目前控制辊型的主要方法是什么？ 111
三、钢板的板形控制 111
324．轧辊辊缝的执行机构是如何分类的？ 111
325．什么是同板差，什么是异板差？ 111
326．板形形成的原因是什么？ 112
327．板内应力与板形的表现形式有哪些？ 112
328．影响板形的因素有哪些？ 112
329．钢材的横向厚差与板形有何区别？ 112
330．板形控制的目标是什么？ 113
331．板形良好的保证条件是什么？ 113
332．辊型控制的方法有哪些？ 113
333．板形控制的工艺方法有哪几种？ 113
334．板形控制的主要内容是什么？ 113
335．进行板形控制需要哪些设备配置？ 113
336．板形控制系统的构成是什么？ 114
337．进行板形控制的技术手段有哪些？ 114
338．中厚板轧机基本采用的是何种液压弯辊方式和方法？ 115
339．没有板形控制手段的情况下如何进行控制板形？ 116
340．什么是中厚板的自由轧制？ 116
341．停机后轧第一块钢板时板形为什么不好控制，应采取哪些措施？ 116
342．为什么首块钢板厚差大，如何预防？ 116
第三节 中厚板轧机的布置 117
343．中厚板轧机的布置如何划分？ 117
344．中厚板生产轧机的配置形式是什么？ 117
345．单机架布置中厚板轧机的生产特点是什么？ 117
346．双机架布置中厚板轧机的生产特点是什么？ 117
347．炉卷轧机生产中厚板的特点是什么，轧机的布置方式有几种？ 117
348．中厚板厂工艺线上主要设备的布置原则是什么？ 119
349．中厚板剪切线的主要设备有哪些，剪切线的长度取决于什么？ 119
350．现代化宽厚板厂计算机管理及控制的构成是怎样的？ 119
351．模型在轧制过程中的作用是什么？ 120
352．中厚板生产过程中增设预矫直机的作用是什么？ 120
第五章 控制轧制与控制冷却 121
第一节 合金元素在钢中的作用与影响 121
353．合金化的物理本质是什么？ 121
354．钢的微合金化概念是什么？ 121
355．合金化元素与微合金化元素的区别是什么？ 121
356．微合金化技术的理论研究内容是什么？ 121
357．微合金元素在钢中是怎样析出的？ 122
358．微合金元素为什么会延迟再结晶的效果，这种效果对轧制有什么影响？ 122
359．钢中常加入的合金化元素有哪些，它们在钢中以什么形式存在？ 122
360．置换型合金元素是如何影响钢的微观组织的？ 123
361．锰在钢中的作用是什么？ 123
362．铌在钢中的作用是什么？ 124
363．铌在钢中是以什么形式存在的？ 124
364．钒在钢中的作用是什么？ 124
365．钛在钢中的作用是什么？ 125
366．铜在钢中的作用是什么？ 125
367．铜在低合金耐大气腐蚀钢中的耐蚀机理是什么 126
368．铝在钢中的作用是什么？ 126
369．镍在钢中的作用是什么？ 126
370．铬在钢中的作用是什么？ 127
371．钼在钢中的作用是什么？ 127
372．钙在钢中的作用是什么？ 128
373．钨在钢中的作用是什么？ 128
374．锆在钢中的作用是什么？ 129
375．钴在钢中的作用是什么？ 129
376．铍在钢中的作用是什么？ 129
377．非金属元素碳在钢中的作用是什么？ 129
378．非金属元素硼在钢中的作用是什么？ 130
379．硼在高强钢中的作用是什么？ 130
380．非金属元素磷在钢中的作用是什么？ 130
381．非金属元素硅在钢中的作用是什么？ 130
382．非金属元素氧在钢中的作用是什么？ 131
383．非金属元素氮在钢中的作用是什么？ 131
384．非金属元素氢在钢中的作用是什么？ 132
385．硫在钢中的作用是什么？ 132
386．稀土在钢中的作用是什么？ 133
第二节 合金元素对钢组织的影响 133
387．合金元素对铁碳相图的影响是什么？ 133
388．合金元素与铁的相互作用关系是什么？ 133
389．合金元素与碳的相互作用关系是什么？ 134
390．合金元素与铁的相互作用是什么？ 134
391．合金元素按与碳相互作用情况是怎样划分的？ 134
392．合金元素对C曲线的影响是什么？ 134
393．合金元素对钢加热转变的影响是什么？ 135
394．合金元素对奥氏体冷却转变的影响是什么？ 135
395．合金元素对珠光体转变的影响是什么？ 135
396．合金元素对碳化物形成、聚集和长大的影响是什么？ 135
397．合金元素对回火脆性的影响是什么？ 135
398．合金元素在低合金结构钢中的作用是什么？ 136
399．合金元素是如何影响钢材性能的？ 136
400．对钢质有害的元素有哪些，其有害性是什么？ 136
第三节 合金元素对钢的强化 137
401．合金元素强化钢材的实质是什么？ 137
402．材料强化的方式有几种？ 137
403．晶粒大小对金属力学性能的影响是什么？ 138
404．晶粒大小对钢材屈服强度有什么影响？ 138
405．晶粒大小对钢材的强度与韧性有什么影响？ 139
406．晶粒尺寸与强化、韧化的关系是什么？ 139
407．微合金元素为何会产生延迟再结晶效果，这种效果对轧制有何影响？ 139
408．什么是固溶强化，基本类型有几种，强化的基本规律是什么？ 140
409．间隙固溶强化的三种综合作用效果是什么？ 140
410．什么是晶界强化？ 141
411．细化晶粒的方法是什么？ 141
412．什么是相变强化？ 141
413．什么是析出强化（沉淀强化）？ 141
414．什么是位错强化？ 142
415．位错强化理论提出有什么意义？ 143
416．位错强化与塑性、韧性的关系是怎样的？ 143
417．影响位错强化的主要因素有哪些？ 143
418．什么是第二相强化，第二相的类型有几种？ 144
419．第二相粒子对钢的塑性的影响是什么？ 144
420．当采用第二相粒子强化时，用什么方法改善钢的塑性？ 145
421．第二相粒子对再结晶有什么影响？ 145
422．钢板的强韧性机理是什么？ 145
423．第二相对钢的韧性断裂影响是什么？ 145
424．碳化物强化及质点弥散强化作用的特点是什么？ 146
425．钢的脆性断裂主要形式是什么？ 146
426．钢的韧性断裂的主要影响因素是什么？ 147
427．合金元素改善钢材韧性的途径是什么？ 147
428．在中厚板生产过程中怎样才能更好地实现合金强化作用？ 148
429．铌微合金化钢与钒微合金化钢控制轧制工艺有何特点及不同？ 148
430．铌、钒、钛在控轧控冷钢中的特点是什么？ 148
431．铌、钒、钛对提高钢的强韧性有什么影响？ 149
第四节 控制轧制与控制冷却 149
一、控制轧制 149
432．什么是控制轧制？ 149
433．控轧轧制的任务是什么？ 149
434．控制轧制的主要特征是什么？ 149
435．控制轧制的基本手段是什么？ 150
436．控制轧制的优点是什么？ 150
437．控制轧制的技术要点是什么？ 150
438．控制轧制的分类方法是什么？ 150
439．什么是临界变形量？ 151
440．什么是奥氏体再结晶区控轧（Ⅰ型控制轧制），再结晶型控制轧制的变形特点是什么？ 151
441．在奥氏体再结晶区控轧的原则是什么？ 151
442．什么是奥氏体未再结晶区控轧（Ⅱ型控制轧制）？ 152
443．对含铌、钒、钛的钢在未结晶区变形量应以多少为宜？ 152
444．奥氏体晶粒大小和变形量对铁素体晶粒细化有什么影响？ 152
445．什么是两相区控轧（或Ⅲ型控轧轧制）？ 152
446．什么是亚动态再结晶？ 153
447．再结晶行为对组织性能的影响是什么？ 153
448．控制轧制工艺主要取决于什么？ 153
449．什么是层状撕裂，影响层状撕裂的因素有哪些？ 154
450．控轧工艺参数与钢材的组织性能有什么关系？ 154
451．控制轧制对道次变形量和终轧温度的要求是什么？ 155
452．终轧温度过高及冷却速度过快会产生什么有害组织？ 155
453．控制轧制对轧机有哪些技术要求？ 156
二、控制冷却 156
454．什么是控制冷却？ 156
455．控制冷却的本质是什么，其研究分析的主要手段是什么？ 156
456．加速冷却工艺的应用条件是什么？ 156
457．控制冷却的任务是什么？ 157
458．控制冷却是通过控制轧后哪三个阶段的工艺参数得到不同组织的？ 157
459．钢材进行控制冷却对冷却系统有什么要求？ 157
460．层流的定义是什么？ 158
461．为什么要了解层流的含义？ 158
462．控制冷却要把握的重点是什么？ 158
463．中厚板轧机在线加速冷却控制方式有几种？ 158
464．控制冷却的强韧化机理是什么？ 158
465．加速冷却的优点是什么？ 159
466．什么是在线直接淬火，它的优点是什么？ 159
467．加速冷却系统有哪几种冷却方式？ 159
468．冷却状态是什么？ 160
469．什么是集管层流冷却？ 161
470．集管层流冷却有什么特点？ 161
471．水幕层流冷却有什么特点？ 161
472．什么是气雾冷却？ 162
473．控制中厚板长度方向冷却均匀性的方法是什么？ 162
474．控制中厚板宽度方向冷却均匀性的方法是什么？ 163
475．影响冷却系统的主要参数是什么？ 164
476．冷却系统的冷却段长度如何确定？ 165
477．加速冷却的布置要求有哪几方面？ 165
478．中厚板轧后冷却不当会产生哪些缺陷，如何预防？ 165
479．控轧控冷关键工艺参数有哪些？ 166
480．什么是钢板的常化控冷工艺？ 166
481．在线直接淬火（DQ）和淬火＋自回火（QST）的特点是什么？ 166
482．什么是Super-OLAC冷却工艺？ 167
483．什么是MULPIC冷却工艺，有何特点？ 167
484．钢板淬火冷却的导热原理及理论冷却极限是什么？ 167
485．加速冷却的发展趋势是什么？ 168
三、控轧控冷 168
486．TMCP工艺是什么？ 168
487．TMCP工艺技术的核心是什么？ 169
488．TMCP工艺技术的基本原理是什么？ 169
489．TMCP工艺参数的控制原则是什么？ 170
490．TMCP技术的要点是什么？ 170
491．TMCP工艺的优点有哪些？ 171
492．TMCP对轧制设备的要求是什么？ 171
493．TMCP对矫直设备的要求是什么？ 172
494．实现TMCP工艺的中间坯控冷方式有几种？ 172
495．控轧控冷在钢材生产中的重要作用是什么？ 172
496．控轧控冷钢的显微组织是什么？ 172
497．研究控轧控冷钢材组织形貌的意义是什么？ 173
第六章 钢材的精整 175
第一节 钢材的矫直 175
498．为什么要对钢材进行矫直？ 175
499．矫直过程中易产生哪些缺陷，如何预防？ 175
500．钢材矫直机分为几种类型？ 176
501．什么是弹性变形和塑性变形？ 177
502．钢材矫直的必要条件是什么？ 177
503．钢材通常采用的矫直方案有几种？ 177
504．什么是小矫直方案？ 177
505．什么是大变形矫直方案？ 178
506．什么是四重矫直机？ 178
507．矫直机工作辊辊型为什么要调整？ 178
508．辊式矫直机的基本参数有哪些？ 179
509．钢材热矫直的工艺制度是什么？ 179
510．中厚板矫直机在生产线如何配置？ 180
511．新型中厚板矫直机具有哪些特点？ 180
第二节 钢材的冷却 180
512．冷床的作用是什么？ 180
513．冷床的布置形式有几种？ 181
514．冷床的结构形式有几种？ 181
515．辊盘式冷床与拨爪式冷床、运载链式冷床相比有什么优点？ 181
516．步进式冷床主要有哪几方面的优点？ 182
517．如何防止钢材在冷床冷却时发生瓢曲和划伤？ 182
518．什么是离线冷床？ 183
第三节 钢材的剪切 183
519．为什么要对钢材进行剪切？ 183
520．钢材的剪切状态和方式有几种？ 183
521．斜刀片剪切机的种类如何划分？ 183
522．斜刀片剪切机的结构组成有哪些？ 183
523．斜刀片剪切机的主要参数有哪些？ 184
524．斜刀片剪切机的特点有哪些？ 184
525．圆盘式剪切机的适用范围是多少？ 184
526．圆盘剪切机的主要参数有哪些？ 184
527．圆盘剪的结构特点是什么？ 185
528．滚切式双边剪的传动形式有几种？ 185
529．滚切式剪切机的剪切原理是什么？ 185
530．滚切式双边剪的主要部件组成和结构有哪些？ 186
531．滚切式双边剪的基本参数有哪些？ 187
532．滚切式剪切机与一般的斜刃剪相比有什么优点？ 187
533．为什么要采用火焰切割？ 187
534．影响火焰切割质量的因素有哪些？ 188
535．火焰切割的基本操作步骤是什么？ 188
第四节 钢材的无损检验 188
536．常规的无损检测方法有哪些，中厚板无损检测常用的有哪几种？ 188
537．钢材超声检测的原理是什么？ 189
538．为什么要对钢材进行超声检测？ 189
539．钢材的超声检测的基本要求是什么？ 189
540．钢板探伤时引起底波消失的可能原因有哪些？ 190
541．钢板探伤时常采用哪几种方法进行扫查，各适用于什么情况？ 190
542．对钢板进行超声波无损探伤时，为什么有时不能准确反映缺陷的尺寸或大小？ 190
543．中厚板超声波检测装置有几种布置方式，各种布置形式的特点是什么？ 191
544．在线超声波测试器的主要技术参数有哪些？ 191
545．磁粉检测的原理是什么？ 191
546．磁粉探伤设备的分类有几种？ 192
547．钢板探伤主要采用的标准和等级有哪些？ 193
548．钢板压缩比与探伤合格率有什么关系？ 194
549．钢锭成材中厚钢板探伤缺陷的种类有哪些？ 194
550．连铸坯成材中厚钢板探伤缺陷种类有哪些？ 196
第五节 钢材的表面清理 197
551．钢材表面清理是指什么？ 197
552．钢材表面清理的要求是什么？ 197
553．修磨钢材表面的砂轮机有几种？ 197
554．钢材表面修磨的要点是什么？ 198
555．何谓钢板的表面喷丸处理？ 198
556．钢板的表面喷丸处理的重要目的是什么？ 198
557．中厚板抛丸涂漆生产线有几种布置形式，流程是怎样的？ 198
第六节 钢材的表面标识 199
558．钢材标识的作用是什么？ 199
559．钢材标识的形式有哪些，主要内容是什么？ 199
第七节 钢材的试样的切取 199
560．钢材的试样用样料切取的技术要求是什么？ 199
561．钢材取样部位的规定是什么？ 200
562．钢材试样有哪些要求？ 200
第八节 钢材的收集与垛放 201
563．钢材为什么要进行分类和收集？ 201
564．钢材收集的原则是什么？ 201
565．钢材如何垛放？ 201
第七章 钢材的热处理 203
第一节 钢材的热处理设施 203
566．钢板热处理工序的作用是什么？ 203
567．中厚板热处理炉如何分类？ 203
568．中厚板连续热处理炉的炉型有几种？ 203
569．双步进梁式炉的特点是什么？ 203
570．为什么辊底式炉不宜采用明火加热？ 204
571．中厚板厂热处理炉的基本配置有哪些？ 204
572．辊底式热处理炉的特点是什么？ 204
573．辊底式热处理炉由哪几部分结构组成？ 204
574．辊底式热处理炉的主要技术参数有哪些？ 204
575．钢材在辊底式热处理炉内的运行制度是什么？ 205
576．车底式室状炉与连续式炉的热处理工作方式有什么不同？ 205
577．辊底式热处理炉的主要设施有哪些？ 205
578．辊底式热处理炉系统的工艺布置形式有几种，各种形式的特点是什么？ 206
579．辊底式室状热处理炉的主要技术参数有哪些？ 208
第二节 钢材的热处理 208
580．什么是铁碳合金状态图？ 208
581．什么是钢的同素异构转变？ 209
582．什么是钢的临界温度？ 209
583．低合金结构钢板在加热冷却过程中的相变临界温度点有哪些，如何表示？ 210
584．什么是C曲线？ 210
585．如何获得CCT曲线？ 211
586．什么是钢材热处理，其目的和意义是什么？ 211
587．为什么采用不同热处理方式会得到不同的组织与性能？ 211
588．中厚板的热处理分为几种？ 212
589．中厚板的热处理工艺流程是什么？ 212
590．钢的加热和冷却对临界温度的影响是什么？ 213
591．钢板有几种缓冷方式？ 213
592．钢板脱氢处理的手段是什么？ 213
593．什么是轧后钢板缓冷技术？ 214
594．什么是钢板的正火处理？ 214
595．什么是正火轧制，与正火热处理的区别是什么？ 215
596．什么是钢板回火处理？ 216
597．什么是钢板的调制处理？ 216
598．什么是钢板的淬火处理？ 216
599．什么是钢板的退火处理？ 217
600．什么是钢板的球化退火处理？ 217
601．什么是钢材的固溶处理？ 218
602．什么是双相热处理？ 218
603．在奥氏体再结晶区控制轧制钢进行淬火时对钢材的性能有什么影响？ 218
604．在奥氏体未再结晶区控制轧制钢进行淬火时对钢材的性能有什么影响？ 218
605．对轧制厚钢板进行热处理的目的是什么？ 218
第八章 钢材的检验 219
第一节 钢材的力学性能检验 219
606．什么是钢材的使用性能？ 219
607．钢材的性能由什么组成？ 219
608．中厚钢板的物理性能和化学性能是指什么？ 219
609．钢材进行力学性能检验的目的是什么？ 219
610．钢材常用的力学性能试验项目有哪些？ 220
611．钢材受力后的变形可分为几个阶段？ 220
612．金属力学试验中最基本的试验是什么？ 220
613．什么是拉伸曲线？ 220
614．何谓应力-应变曲线？ 220
615．金属的变形分为哪几种？ 220
616．金属的拉伸力学性能可分为哪几类？ 221
617．什么是金属的屈服强度？ 221
618．影响屈服点的主要因素有哪些？ 221
619．为什么金属的理论强度和实际强度有区别？ 221
620．金属实际屈服强度取决于什么？ 222
621．提高金属塑性的基本途径是什么？ 222
622．抗拉强度的物理意义是什么？ 222
623．什么是屈强比，它对材料的使用有什么影响？ 222
624．试样制备的方法有哪些，要注意什么？ 222
625．对金属拉伸断口的评定有什么作用？ 223
626．拉伸试验断口有几种形态，各种断口的特征是什么？ 223
627．抗层状撕裂钢板的性能等级、主要用途及对硫含量的要求是什么？ 223
628．金属弯曲试验的目的是什么？ 224
629．影响金属弯曲试验结果的主要因素有哪些？ 224
630．金属夏比冲击试验的主要作用是什么？ 224
631．什么是冲击韧性，影响冲击韧性主要因素有哪些，冲击负荷的特点是什么？ 225
632．冲击吸收功如何测量？ 225
633．按照缺口形状冲击试样可分为哪几种，它们之间有什么异同？ 225
634．什么是脆性断口和脆性断面率？ 226
635．影响冲击试验的因素有哪些？ 226
636．什么是韧-脆性转变温度？ 226
637．脆性转变温度的测定方法有几种？ 227
638．什么是时效冲击试验，目的是什么？ 228
639．什么是无塑性转变温度测定试验（NDTT落锤试验）？ 228
640．什么是落锤撕裂试验（drop weight tear test）？ 228
641．落锤撕裂试验有什么特点？ 229
642．影响落锤撕裂试验的因素有哪些？ 229
643．什么是金属高温拉伸试验？ 230
644．什么是线膨胀系数，线膨胀系数的测定有什么作用？ 230
645．什么是弹性模量？ 230
646．什么是切变模量？ 231
647．什么是包辛格效应？ 231
648．包辛格效应产生的原理是什么，有何特点？ 231
第二节 钢材的硬度试验 232
649．什么是钢材的硬度？ 232
650．硬度试验有几种方法？ 232
651．钢铁使用较多的硬度试验方法是哪种？ 232
652．布氏硬度试验的特点是什么？ 232
653．洛氏硬度试验的特点是什么？ 232
654．金属材料强度、硬度、韧性、塑性、弹性之间的关系是什么？ 233
第三节 钢材的焊接性试验 233
655．什么是钢板的焊接性？ 233
656．钢材的化学成分对焊接性的影响是什么？ 233
657．什么是焊接性试验（weldability test）？ 234
658．影响钢板焊接性的主要因素是什么？ 234
659．评定焊接性的主要试验内容和方法有哪些？ 235
660．钢材焊接性的估算方法是什么？ 236
661．提高钢的韧性和焊接性能的最佳经济手段是什么？ 236
662．焊接接头的设计原则和作用是什么？ 236
663．焊接接头是怎样组成的？ 237
664．什么是母材的热影响区？ 237
665．焊接接头的质量是指什么？ 237
666．焊前预热的作用是什么？ 237
667．一般低碳热轧钢及正火钢的焊接工艺要点是什么？ 237
668．低碳调质钢的焊接工艺要点是什么？ 238
669．中碳调质钢的焊接工艺要点是什么？ 238
670．常见的焊接缺陷有哪些？ 239
671．焊缝缺陷的检验方法有哪几种？ 239
第四节 钢材的其他性能检验 240
672．什么是金属的疲劳试验？ 240
673．什么是金属的疲劳破坏？ 240
674．金属疲劳破坏的特点是什么？ 240
675．钢材的耐热性能指标主要有哪些？ 240
676．什么是金属的蠕变及持久试验？ 241
677．金属的蠕变及持久试验的区别是什么？ 242
678．什么是断裂韧性CTOD、J-积分试验？ 242
679．钢材热变形时的应力-应变曲线规律是什么？ 242
680．什么是金属的反复弯曲试验？ 243
681．反复弯曲试验结果有几种评价方法？ 243
682．什么是氢致开裂？ 243
683．抗HIC试验的试验方法是什么？ 243
684．评定结果的指标有哪些，如何评定？ 243
685．进行焊道弯曲试验的方法和目的是什么？ 244
第五节 钢的脆性 244
686．金属材料的脆性与什么有关？ 244
687．回火脆性是指什么？ 244
688．蓝脆性是指什么，产生的原因是什么？ 245
689．热脆性（红脆性）是指什么，产生的原因是什么？ 245
690．过热脆性是指什么，产生的原因是什么？ 246
691．氢脆是指什么，产生的原因是什么？ 246
692．相变脆性是指什么，产生的原因是什么？ 246
693．什么是钢的高温脆化特性？ 246
第六节 钢材的组织检验 247
694．什么是钢材的组织检验？ 247
695．钢材的宏观组织检验主要分为几种，主要观察方式有哪些？ 247
696．酸蚀检验的目的是什么？ 247
697．钢材断口检验的目的是什么？ 247
698．研究裂纹及夹杂物断口形貌的目的是什么？ 247
699．钢材硫印检验的目的是什么？ 249
700．钢中常见非金属夹杂物有哪些？ 249
701．钢中常见的非金属夹杂物如何评定？ 249
702．什么是钢材的显微检验，主要观察手段有哪些？ 250
703．分析技术中使用的电子显微镜主要有哪几种？ 250
704．透射电子显微镜（TEM）制样有什么要求？ 251
705．物理化学相分析的测试内容是什么？ 251
706．金相检验技术的内容有哪些？ 251
707．金相样品制备的要求是什么？ 252
708．金相样品制备取样的原则是什么？ 252
709．对轧制钢材金相分析中如何确定金相磨面？ 253
710．金相显微镜主要观察方式有哪些？ 253
711．钢材显微组织显示主要有几种方法，各有什么特点？ 253
712．什么是晶粒度，如何评级？ 254
第七节 钢材常见的金相组织 254
713．什么是相和相界？ 254
714．什么是固溶体？ 254
715．什么是金属化合物？ 254
716．什么是CCT曲线，用什么方法测定，什么是动态和静态CCT曲线？ 255
717．CCT曲线的作用是什么？ 255
718．C曲线和CCT曲线的主要区别是什么？ 256
719．什么是回复、动态回复、静态回复？ 256
720．什么是再结晶、动态再结晶、静态再结晶、亚动态再结晶？ 256
721．共析是指什么？ 257
722．共晶是指什么？ 257
723．什么是包晶转变（peritectic transformation），什么是包晶相图？ 257
724．什么是包晶反应钢？ 257
725．钢材性能与其组织的关系是什么？ 258
726．什么是铁素体（Ferrite），它有哪些特点？ 258
727．为什么多边铁素体又称为等轴铁素体？ 258
728．多边铁素体对管线钢DWTT断裂影响是什么？ 259
729．什么是针状铁素体，它有哪些特点？ 260
730．什么是晶内针状铁素体，该组织的特点是什么？ 260
731．什么是奥氏体（Austenite），它有哪些特点？ 261
732．什么是渗碳体（Fe3C），它有哪些特点？ 262
733．什么是珠光体，它有哪些特点？ 262
734．什么是贝氏体（Bainite），它有哪些特点？ 263
735．何谓粒状贝氏体？ 264
736．粒状贝氏体钢和板条贝氏体钢有何不同？ 264
737．高强贝氏体钢中的M/A岛有几种形态，其对钢板的性能有何影响？ 265
738．什么是马氏体（Martensite），它有哪些特点？ 266
739．什么是屈氏体，它有哪些特点？ 266
740．什么是索氏体，它有哪些特点？ 267
741．什么是网状碳化物？ 268
742．什么是带状组织（Banded Structure）？ 268
743．带状组织是如何形成的？ 268
744．带状组织消除手段是什么？ 269
745．为什么通过轧后加速冷却的钢板正火后带状组织不易消除？ 270
746．什么是脱碳？ 270
747．什么是魏氏组织（Widmanstatten Structure），它有哪些特点？ 271
748．什么是混晶，它有哪些特点？ 271
749．混晶产生的原因是什么，对钢材有什么不利的影响？ 272
750．何为复相组织？ 272
751．典型的复相组织有哪几种？ 272
752．钢中的显微缺陷组织主要有哪几种？ 273
753．杂质在钢中的存在形式是什么？ 273
754．夹杂物性质对轧件的性能有何影响？ 273
第八节 船体结构用钢的认可 274
755．船体结构用钢为什么要获得船级社的认可？ 274
756．船级社产品认可模式一般分为哪几类？ 274
757．何为型式认可？ 274
758．何为工厂认可？ 274
759．船体结构用钢的认可采用哪类？ 274
第九章 钢板的外观质量 275
第一节 钢板外观形状的检测 275
760．中厚板的外观检验主要有哪几方面？ 275
761．接触式测厚仪的特点是什么？ 275
762．非接触式测厚仪测厚方法有几种？ 275
763．目前常用的宽度自动测量手段有几种？ 275
764．非接触光电自动测量技术的工作原理是怎样的？ 276
765．钢板平面形状检测仪的作用是什么？ 276
766．钢板平直度自动检测装置有几种？ 276
767．钢板表面质量检测的主要方法有哪些？ 276
768．钢板表面缺陷自动检测技术的原理是什么？ 276
第二节 钢板外观质量缺陷 277
一、钢板表面质量缺陷 277
769．什么是钢板表面质量缺陷？ 277
770．钢板表面质量缺陷的分类和判定要注意什么？ 277
771．按照裂纹出现的部位钢板裂纹是怎样分类的，轧件表面裂纹有什么特点？ 277
772．什么是钢板表面裂纹，它对钢板的影响是什么？ 278
773．常见钢板表面裂纹分为哪几个基本类型？ 278
774．钢板表面夹杂是什么？ 278
775．钢板表面非金属夹杂大致有几种类型？ 279
776．什么是钢板表面麻点？ 279
777．什么是钢板表面氧化铁皮压入？ 279
778．什么是钢板表面结疤？ 280
779．什么是钢板表面凸起（网纹）？ 280
780．什么是钢板表面气泡？ 281
781．什么是钢板表面折叠？ 281
782．什么是钢板表面压痕？ 281
783．什么是钢板表面划伤？ 281
784．什么是钢板的波浪？ 281
二、钢板剪切断面质量缺陷 282
785．什么是钢板剪切断面质量缺陷？ 282
786．钢板剪切断面质量缺陷有几种？ 282
787．什么是钢板剪切断面分层？ 282
788．什么是钢板切边量不足（切不净）？ 283
789．什么是钢板剪切裂纹？ 283
三、钢板剪切质量缺陷 283
790．什么是钢板剪切质量缺陷？ 283
791．什么是钢板切口塌肩？ 284
792．什么是钢板纵边剪切坡口？ 284
793．什么是钢板纵边剪切错口？ 285
四、钢板其他质量缺陷 285
794．什么是钢板残余应力缺陷？ 285
795．什么是钢板的组织缺陷？ 285
796．因轧后钢板冷却不良产生的形状缺陷有几种？ 285
797．疏松和缩孔导致钢板产生分层的主要原因是什么？ 286
第十章 中厚板的新产品开发和轧制新技术 287
第一节 新产品的概念与开发 287
798．什么是中厚板的新产品？ 287
799．中厚板新产品开发的趋势是什么？ 287
800．中厚板新产品开发应遵循的原则是什么？ 287
801．国外先进钢铁企业新产品开发有何特点？ 288
802．新产品开发有几种类型？ 288
803．新产品开发由几个阶段构成？ 288
804．新产品开发的工具是什么？ 288
805．如何进行先进钢铁企业技术创新能力建设？ 289
806．中试工厂在产品开发中的作用和发展趋势是什么？ 289
807．冶金分析测试在产品开发中的作用和发展趋势是什么？ 290
第二节 高性能钢板的生产与技术特点 290
一、概述 290
808．钢板性能要求的发展趋势是什么？ 290
809．高附加值、高技术含量钢材品种的含义是什么？ 291
810．何谓细晶粒钢？ 291
811．细化晶粒的方法有哪些？ 291
812．提高钢材塑性变形能力的方法是什么？ 292
813．改善钢板疲劳性能的主要途径是什么？ 292
814．结构用钢的发展趋势是什么？ 292
815．低合金高强度结构钢是指什么？ 292
816．低合金高强度钢（High Strength Low Alloy,HSLA）与低成本高性能钢材（High Performance Low Cost,HPLC）的技术特点是什么？ 293
二、工程机械用钢 293
817．工程机械用钢生产发展趋势是什么？ 293
818．什么是复相钢？ 294
819．复相钢中的常见组织有哪些，其特点是什么？ 294
820．复相钢生产的关键技术有哪几点，相应的关键技术是什么？ 294
821．复相钢生产的意义是什么？ 294
822．什么是TRIP（相变诱导塑性）钢？ 295
823．什么是双相钢？ 295
824．双相钢生产方法是什么？ 295
825．双相钢的强化方式是什么？ 295
826．马氏体在双相钢中的强化行为是什么？ 296
827．为什么粒状贝氏体钢会比铁素体-珠光体钢具有更高的强度？ 296
828．为什么低碳粒状贝氏体钢会有很高的低温冲击韧性？ 296
829．低碳粒状贝氏体钢有什么特点？ 297
830．目前低碳贝氏体钢有几种类型，具有什么特点？ 297
831．耐磨钢板成分设计特点是什么？ 297
832．改善高强度钢焊接性能的主要措施有哪些？ 298
三、建筑结构用钢 298
833．高层建筑用钢要求哪几方面的性能？ 298
834．建筑用钢的发展趋势是什么？ 299
835．抗震建筑钢生产技术特点是什么？ 300
836．何谓Z向钢（抗层状撕裂钢lamellar tearing resistant steel）？ 300
837．什么是层状撕裂？ 300
838．抗层状撕裂钢板的性能等级、主要用途及对硫含量的要求是什么？ 301
839．提高抗层状撕裂的主要措施有哪些？ 301
840．为什么钢板在厚度方向性能较差？ 302
841．低屈服点钢的特点是什么，有什么用途？ 302
842．低屈强比抗震建筑钢工艺的设计原则是什么？ 302
843．屈强比对低碳合金钢的开发有什么影响？ 303
844．低屈强比钢的显微组织具有怎样的特征？ 303
845．低屈服点钢的性能要求是什么，对成分有什么要求？ 303
846．低屈服点钢的组织特点是什么？ 305
847．低屈强比钢的成分设计应如何考虑？ 305
848．建筑结构钢大线能量焊接技术的关键是什么？ 306
849．桥梁用钢的发展趋势是什么？ 306
850．桥梁用钢的性能主要有哪几个方面的要求？ 307
851．高性能桥梁钢的合金体系和组织状态有几种？ 307
四、管线钢 307
852．何谓管线钢？ 307
853．管线钢应用技术标准有哪些，有什么特点？ 308
854．管线用钢的发展趋势是什么？ 309
855．管线钢一般技术要求有哪些？ 309
856．管线钢的组织类型分为几种？ 310
857．针状铁素体型比铁素体-珠光体型管线钢有什么优点？ 310
858．X100与X120管线钢组织特点是什么？ 311
859．管线钢的韧性是指什么？ 311
860．什么是管线钢氢致开裂HIC（hydrogen induced cracking）、硫化物应力开裂SSC（sulphide stress cracking）？ 311
861．管线钢常见的H2S环境断裂分为哪两类，两者有什么区别？ 312
862．对高抗腐蚀管线钢有什么要求？ 312
863．管线钢的焊接脆化是指什么？ 312
864．针状铁素体或低碳贝氏体对焊接性能的影响是什么？ 313
865．高温氧化物质点对针状铁素体有什么影响？ 313
866．什么是抗大变形管线钢，其主要特点是什么？ 313
867．什么是抗酸性环境管线钢，其主要生产特点是什么？ 314
868．抗延迟断裂钢板的开发要点是什么？ 314
五、海洋用钢 315
869．造船用钢的发展趋势是什么？ 315
870．国际船级社有哪些，英文简称是什么？ 315
871．海洋用钢板的发展趋势是什么？ 315
872．海洋平台用钢板的特点是什么？ 316
873．海洋平台用钢的发展趋势是什么？ 316
874．油船货油舱用钢板的特点是什么？ 317
875．海底管线用钢的技术特点是什么？ 317
876．舰船用钢的技术特点是什么？ 317
877．海洋工程装备用钢的发展方向是什么？ 317
878．大厚度海洋工程建造用钢板的主要技术要求是什么？ 318
六、大线能量焊接钢板 318
879．什么是大线能量焊接，其主要焊接工艺有哪些？ 318
880．普通钢材为什么不能采用大线能量焊接方法？ 319
881．大线能量焊接钢板主要制造技术有哪些？ 319
882．实现大线能量焊接（high heat input welding）的技术关键是什么？ 319
883．大线能量焊接钢中微细第二相粒子的选择原则是什么？ 320
884．钢中微量Ca、Mg、Zr、RE等元素提高大线能量焊接区韧性的原因是什么？ 320
885．什么是氧化物冶金技术，对大线能量焊接的作用原理是什么？ 320
886．目前，氧化物冶金技术主要应用有哪些？ 320
887．改善大线能量焊接热影响区（HAZ）韧性主要有哪些方法和手段？ 321
888．开发大线能量低焊接裂纹敏感性钢具有什么实际意义？ 322
七、特殊用途钢板 322
889．什么是耐火钢，它有什么特点？ 322
890．耐火钢生产技术特点是什么？ 322
891．提高钢板耐候性和耐火性的技术关键是什么？ 323
892．钢材耐热性能是指什么？ 323
893．什么是耐热钢，它有什么特点？ 323
894．什么是耐热铁素体不锈钢，它的主要特点是什么？ 323
895．什么是奥氏体不锈钢，它的主要特点是什么？ 324
896．什么是马氏体不锈钢，它的主要特点是什么？ 324
897．钢的耐腐蚀性能是指什么？ 324
898．什么是耐腐蚀钢，它有什么特点？ 324
899．什么是耐候钢，它有什么特点？ 325
900．什么是耐低温钢，它有什么特点？ 325
901．高韧性、低温用钢组织和工艺的设计原则是什么？ 326
902．镍系低温结构钢的主要应用和产品特点是什么？ 326
903．什么是超低残余应力中厚板，其主要特点是什么？ 326
904．大型石油储罐用钢板的发展趋势是什么？ 327
905．什么是高强塑积钢，其主要特点是什么？ 327
906．三代核电技术AP1000核电用钢的特点是什么？ 327
第三节 新工艺与新技术 328
907．什么是热模拟实验，热模拟实验机的主要作用是什么？ 328
908．实验轧机的作用是什么？ 328
909．钢板轧制过程中组织-性能预报与控制技术的主要思想是什么？ 329
910．何为钢板的柔性轧制，其主要特点是什么？ 329
911．实施柔性轧制所需要的条件是什么？ 329
912．什么是钢板的大规模定制，大规模定制的前提条件是什么？ 330
913．什么是在线回火热处理技术（HOP），有什么特点？ 330
914．什么是中厚板常化控冷热处理技术，有何特点？ 331
915．产品组织性能预测与控制的主要内容有哪些？ 331
916．什么是超快冷，其速度有多快？ 332
917．超快冷却的机理是什么？ 332
918．超快冷技术的中心思想是什么？ 333
919．超快冷技术有什么技术优势？ 333
920．新一代TMCP（控轧控冷）工艺是什么？ 333
921．新一代TMCP（控轧控冷）与传统TMCP有什么不同？ 334
922．新一代TMCP（控轧控冷）技术的核心是什么？ 334
923．热轧中厚钢板新一代轧后控制冷却技术及装备应具有什么特点？ 335
参考文献 336