第1篇 钛基础 1
1 绪论 1
2 钛及其化合物 6
2.1 钛 6
2.1.1 钛的基本性质 6
2.1.2 钛的同位素 7
2.2 钛的性能 7
2.2.1 纯钛的分类 7
2.2.2 钛的强度 7
2.2.3 钛的化学活性 7
2.2.4 钛的热性能 8
2.2.5 钛的可塑性 8
2.2.6 钛的低温性能 8
2.2.7 钛的耐蚀性能 8
2.2.8 钛的耐热性 8
2.2.9 纯钛性能 8
2.2.10 重要的含钒钛合金 9
2.2.11 钛合金形成元素 10
2.2.12 钛的典型金属间化合物 10
2.2.13 钛的不反应元素 11
2.2.14 钛的结合杂质及其影响 11
2.2.15 热氢处理 12
2.2.16 工业化制钛方法 12
2.2.17 在研制钛方法 12
2.2.18 可能的制钛途径 12
2.3 钛的化学性质 13
2.3.1 化学反应 13
2.3.2 其他形式的化学反应 13
2.3.3 钛与HF和氟化物 13
2.3.4 钛与HCI和氯化物 13
2.3.5 钛与硫酸和硫化氢 13
2.3.6 钛与硝酸和王水 14
2.4 钛的化合物 14
2.4.1 钛的无机化物 14
2.4.2 钛的有机化合物 32
2.5 钛的生物特性 35
2.5.1 放电等离子烧结工艺 35
2.5.2 粉末注射成型技术 36
2.5.3 Ti合金-生物陶瓷复合材料的研发 36
3 钛资源 37
3.1 钛的地球化学 37
3.2 钛矿的成矿特点 39
3.3 重要钛矿床 42
3.3.1 钒钛磁铁矿岩矿床 42
3.3.2 钛铁矿砂矿床 47
3.3.3 金红石岩矿床 50
3.3.4 其他 51
3.4 钛矿物 51
3.4.1 钛铁矿 53
3.4.2 钛磁铁矿 54
3.4.3 白钛石 54
3.4.4 金红石 54
3.4.5 钙钛矿 55
3.4.6 锐钛矿 55
3.4.7 板钛矿 55
3.5 工业矿物 56
3.6 资源分布 58
3.6.1 国内资源分布 58
3.6.2 国外资源分布 60
第2篇 钛制造 63
4 钛材料制造技术——钛精矿 63
4.1 钛矿选别基础 63
4.1.1 粗选 64
4.1.2 重力选矿 64
4.1.3 浮选 64
4.1.4 磁选 65
4.1.5 电选 65
4.2 钛铁矿的矿石性质 66
4.2.1 海滨砂矿的矿石性质 66
4.2.2 钛铁矿风化壳或残坡积砂矿的矿石性质 68
4.2.3 岩矿钛铁矿性质 71
4.3 钛铁矿选矿 75
4.3.1 砂矿钛铁矿选矿 75
4.3.2 钛原生矿（脉矿）的选矿 86
4.3.3 钛铁矿岩矿 86
4.4 典型选矿厂 90
4.4.1 中国攀枝花典型选矿厂 90
4.4.2 中国承德典型选矿厂 90
4.4.3 美国麦金太尔选矿厂 90
4.4.4 芬兰奥坦麦基选矿厂 91
4.4.5 俄罗斯卡奇卡纳尔选矿厂 91
4.4.6 新西兰试验选厂 91
4.5 钛铁矿选矿设备 92
4.5.1 筛分分级设备 92
4.5.2 洗矿 94
4.5.3 重选 95
4.5.4 强磁选 96
4.5.5 浮选 97
4.5.6 电选 98
4.6 选矿药剂 99
4.6.1 黄药 99
4.6.2 起泡剂 100
4.6.3 调整剂 100
4.6.4 抑制剂 100
4.6.5 活化剂 101
4.6.6 介质pH值调整剂 101
4.7 钛精矿标准 102
4.7.1 中国钛精矿行业标准YB 4031—91 102
4.7.2 世界各地钛铁矿精矿的化学组成 103
4.7.3 钛精矿质量标准YB/T 4031—2006 103
4.7.4 上海、株洲电焊条厂对钛铁精矿质量要求 104
5 钛材料制造技术——天然金红石 105
5.1 天然金红石 105
5.1.1 金红石矿物特征 105
5.1.2 天然金红石产品特征 106
5.2 金红石矿床的分类及其主要地质特征 106
5.2.1 变质类矿床 107
5.2.2 与侵入岩有关的矿床 109
5.2.3 沉积类矿床 111
5.2.4 碱性岩风化型矿床 112
5.3 金红石矿物选矿特性及其工艺要求 113
5.3.1 金红石砂矿的选矿特性及其工艺要求 113
5.3.2 金红石脉矿特点及选矿工艺选择 115
5.5 典型金红石选矿 116
5.5.1 山西代县碾子沟金红石矿 116
5.5.2 四川会东新山金红石矿 117
5.5.3 湖北枣阳金红石矿 117
5.5.4 陕西商南金红石矿 117
5.5.5 江苏等地金红石矿 117
5.5.6 河南方城金红石矿 118
5.6 国内外天然金红石矿物质量及用途 118
5.6.1 国内外天然金红石矿物质量 118
5.6.2 金红石矿产品用途及特点 119
6 钛材料制造技术——人造富钛原料 120
6.1 人造金红石 120
6.1.1 ILuka还原锈蚀法 120
6.1.2 盐酸浸出法 123
6.1.3 硫酸浸出法 124
6.1.4 稀盐酸常压流态化浸出法 126
6.1.5 UGS升级钛渣法 126
6.1.6 碱处理法 128
6.1.7 氯化处理 130
6.2 中国人造金红石生产实践 130
6.2.1 盐酸法人造金红石 130
6.2.2 还原磨选富钛料 132
6.3 主要原料 135
6.3.1 主要钛原料 135
6.3.2 辅助原料 136
6.3.3 工业燃料 138
6.3.4 典型设备配置 139
6.3.5 重要厂家 139
6.3.6 典型工艺 139
6.4 人造金红石标准YS/T 299—2010 141
6.4.1 人造金红石（Artificial rutile）说明 141
6.4.2 人造金红石 141
7 钛材料制造技术——钛渣 144
7.1 钛渣及其分类 144
7.1.1 定性分类 144
7.1.2 定位分类 145
7.2 钛渣冶炼技术 146
7.2.1 钛渣冶炼技术特征 147
7.2.2 钛渣冶炼原理 149
7.2.3 炉料系统配置要求 150
7.2.4 电控系统要求 153
7.2.5 挂渣保护 153
7.2.6 操作制度 154
7.3 钛渣冶炼设备 155
7.3.1 电炉选择 155
7.3.2 电极选择 163
7.3.3 耐火材料选择 167
7.3.4 原料及配上料系统 169
7.3.5 电炉辅助系统 169
7.3.6 成品加工系统 170
7.3.7 钛渣冶炼操作制度 170
7.4 典型钛渣冶炼技术 171
7.4.1 Rio Tinto钛铁公司（QIT）矩形电炉熔炼钛渣技术 172
7.4.2 乌克兰半密闭圆形电炉熔炼钛渣技术 175
7.4.3 乌克兰输出25MV·A圆形半密闭电炉熔炼技术 175
7.4.4 国内矩形电炉熔炼钛渣技术 176
7.4.5 南非密闭圆形电炉熔炼钛渣技术 177
7.4.6 小型钛渣电炉冶炼适用技术参数选择与经济技术指标 177
7.5 强化冶炼措施分析 178
7.5.1 提高极心圆功率密度 178
7.5.2 提高极心圆面积功率密度 179
7.5.3 增大电极电流密度 179
7.6 钛铁矿预处理冶炼钛渣 180
7.6.1 钛精矿球团冶炼高钛渣试验 180
7.6.2 攀枝花钛精矿氧化焙烧—密闭电炉冶炼钛渣半工业试验 181
7.6.3 攀枝花钛精矿预还原—密闭电炉冶炼钛渣半工业试验 181
7.6.4 深还原钛渣 182
7.7 钛渣质量 183
7.7.1 钛渣标准 183
7.7.2 钛渣测试 183
7.8 主要钛精矿原料 186
8 钛材料制造技术——硫酸法钛白 187
8.1 硫酸法生产工艺技术 187
8.1.1 硫酸法生产工艺技术原理 187
8.1.2 酸解 189
8.1.3 酸解节约用酸的方法 194
8.1.4 浸取 195
8.1.5 钛液的还原 195
8.1.6 钛液除杂与深度净化 196
8.1.7 沉清／沉降 199
8.1.8 绿矾回收 200
8.1.9 钛液的浓缩 200
8.1.10 水解 200
8.1.11 钛液的早期水解及影响钛液稳定性的因素 206
8.1.12 过滤洗涤 208
8.1.13 盐处理 210
8.1.14 煅烧 217
8.1.15 提高钛白白度的措施 218
8.1.16 物料平衡 219
8.1.17 硫酸法钛白工艺特点 219
8.1.18 钛白包膜 220
8.1.19 硫酸法钛白工艺发展趋势 220
8.2 钛白原料 221
8.2.1 钛精矿 221
8.2.2 钛渣 224
8.2.3 硫酸 226
8.2.4 氢氟酸 227
8.2.5 磷酸 227
8.2.6 纤维素 228
8.2.7 絮凝剂 228
8.2.8 氢氧化钠 229
8.2.9 石灰 229
8.2.10 三氧化二锑 229
8.3 硫酸法钛白主要设备 230
8.3.1 主体设备 230
8.3.2 电器设备 233
8.4 硫酸法钛白的技术参数 233
9 钛材料制造技术——四氯化钛 238
9.1 四氯化钛 238
9.1.1 四氯化钛性质 238
9.1.2 安全特性 239
9.1.3 急救措施 239
9.2 四氯化钛生产工艺技术原理 239
9.2.1 TiO2直接氯化 239
9.2.2 TiO2加碳氯化 240
9.2.3 氯化理论氯气消耗计算 243
9.3 粗四氯化钛生产工艺 243
9.3.1 配料 245
9.3.2 氯化 245
9.3.3 精制 245
9.4 粗四氯化钛的精制 246
9.4.1 粗四氯化钛中的杂质分类和性质 246
9.4.2 杂质在四氯化钛中的溶解度 247
9.4.3 精制的原理和方法 248
9.4.4 精制工艺流程 253
9.4.5 精制设备 255
9.4.6 技术操作 258
9.5 典型粗四氯化钛制备流程 260
9.5.1 沸腾氯化 260
9.5.2 熔盐氯化 271
9.5.3 多级快速氯化 276
9.5.4 高温碳化—低温氯化 277
9.6 “三废”处理处置 279
9.6.1 废气处理 280
9.6.2 废渣处理 281
9.6.3 废水处理 281
9.6.4 回收处置 282
9.7 四氯化钛生产原料 283
9.7.1 主要钛原料 283
9.7.2 石油焦 288
9.7.3 氯气 289
9.7.4 四氯化钛精制原料 291
9.8 四氯化钛标准 294
9.9 四氯化钛非典型应用 295
9.10 沸腾氯化技术的发展 296
10 钛材料制造技术——海绵钛 299
10.1 制钛方法 299
10.1.1 氧化钛还原法 299
10.1.2 卤化钛还原法 301
10.1.3 其他还原方法 304
10.2 钛金属工业生产方法 305
10.2.1 Na还原法 306
10.2.2 Mg还原法 308
10.2.3 海绵钛工业发展趋势 312
10.3 海绵钛质量影响因素 313
10.3.1 加料速度 313
10.3.2 温度影响 314
10.3.3 压力影响 315
10.3.4 产品质量控制 315
10.3.5 工艺过程控制异常 315
10.4 主要生产原料 315
10.4.1 金属镁 315
10.4.2 金属钠 317
10.4.3 氩气 317
10.5 海绵钛 318
10.5.1 GB/T 2524—2002中规定的产品化学成分及硬度 318
10.5.2 日本住友钛公司的海绵钛质量标准 318
10.5.3 东邦钛公司海绵钛成分 319
10.5.4 Avisma海绵钛产品的化学成分与布氏硬度 319
10.5.5 Ustkamenogosk的海绵钛化学成分 320
10.5.6 中国海绵钛国家标准GB/T 2524—2002 320
10.6 遵义钛业公司海绵钛产品标准 321
10.6.1 粒度 321
10.6.2 外观 321
10.6.3 包装 322
11 钛材料制造技术——氯化法钛白 323
11.1 氯化法生产技术 323
11.1.1 液相水解法 323
11.1.2 气相水解法 323
11.1.3 气相氧化法 325
11.2 气相氧化反应及热力学数据 326
11.2.1 热力学数据 326
11.2.2 TiCl4气相反应的动力学 327
11.3 气相氧化主要设备功能 328
11.3.1 四氯化钛预热器 328
11.3.2 氧气预热器 328
11.3.3 三氯化铝发生器 329
11.3.4 氧化反应器 331
11.4 TiCl4氧化影响因素 335
11.4.1 反应温度 335
11.4.2 反应时间 335
11.4.3 晶型转化剂的作用 336
11.4.4 晶粒细化剂加入 337
11.4.5 对装置的技术要求 337
11.5 二氧化钛（中间半成品）脱氯 338
11.5.1 干法脱氯 338
11.5.2 湿法脱氯 339
11.6 氧化尾气的循环使用 340
11.7 钛白后处理 341
11.7.1 湿磨 341
11.7.2 无机物包膜与干燥 341
11.7.3 有机包膜与气流粉碎 341
11.7.4 产品包装 342
11.8 主要原料消耗及技术经济指标 342
11.8.1 原料掺混90％TiO2或更高含量 342
11.8.2 排出废料 342
11.8.3 氯化钛白典型消耗指标 342
11.9 氯化钛白原料 343
11.9.1 铝粉 343
11.9.2 甲苯 344
11.9.3 氧气 344
11.9.4 氯化钾 345
11.9.5 氮气 345
11.10 氯化钛白厂的建设规范及要求 345
12 钛材料制造技术——钛白后处理 347
12.1 钛白后处理技术发展背景 347
12.1.1 晶格缺陷修补 348
12.1.2 遮盖力提升 348
12.2 包核钛白的生产技术原理 349
12.2.1 物理法生产原理及其缺陷 349
12.2.2 化学法生产包核钛白的原理 350
12.2.3 化学物理综合法生产原理 350
12.2.4 影响包核钛白质量的因素 351
12.2.5 包覆剂的选择 351
12.2.6 包覆配方和工艺 352
12.3 包膜钛白产品分类 352
12.3.1 通用型钛白 352
12.3.2 高耐候性钛白 352
12.3.3 颜料体积浓度高的涂料钛白 352
12.4 包膜钛白生产方法概述 352
12.4.1 无机包膜 353
12.4.2 有机包膜 356
12.4.3 影响钛白遮盖力的因素 357
12.5 重要钛白包膜产品 358
12.6 提高钛白遮盖力的途径 359
12.6.1 钛白粉的遮盖力 359
12.6.2 产生多孔包覆的条件控制 360
12.6.3 国外相关专利简介 361
12.6.4 典型包膜工艺方法 362
12.6.5 珠光云母钛 363
13 钛材料制造技术——钛铁 365
13.1 铝热法钛铁冶炼工艺 365
13.1.1 铝热还原原理 365
13.1.2 工艺流程 367
13.1.3 配料计算 368
13.1.4 配热计算 369
13.1.5 钛铁生产技术经济指标的影响因素 369
13.1.6 铝热法实践 370
13.1.7 电铝热法实践 371
13.2 电硅热法冶炼钛硅铁合金 371
13.2.1 电硅热法冶炼钛硅铁合金技术原理 371
13.2.2 钛硅铁合金实践 371
13.3 合成法钛铁冶炼工艺 377
13.4 铝硅钛合金 377
14 钛材料制造技术——碳氮化钛 379
14.1 碳氮化钛 379
14.1.1 制备方法 379
14.1.2 基本技术原理 381
14.1.3 碳化钛生产工艺 383
14.2 碳化钛的应用性质 383
14.2.1 物性数据 384
14.2.2 毒理学数据 384
14.2.3 计算化学数据 384
14.2.4 安全稳定性数据 384
14.3 氮化钛应用性质 384
14.3.1 物性数据 384
14.3.2 计算化学数据 385
14.3.3 安全稳定性数据 385
14.4 TiCN应用性质 385
14.4.1 物性数据 385
14.4.2 安全稳定性数据 385
14.5 碳氮化钛应用 385
14.5.1 含钛特殊钢 385
14.5.2 磨料用途 386
14.5.3 陶瓷用途 386
14.5.4 硬质合金 386
14.5.5 高温冶金用途 386
14.5.6 钛在表面技术中的应用 387
15 钛材料制造技术——纳米钛白 389
15.1 纳米钛白 389
15.2 纳米钛白制造方法 390
15.2.1 气相法制备纳米钛白粉 390
15.2.2 液相法制备纳米钛白粉 390
15.2.3 固相法合成纳米钛白粉 392
15.2.4 表面改性工艺 393
15.3 纳米钛白应用功能特性 393
15.3.1 颜料特性 393
15.3.2 杀菌功能 394
15.3.3 防紫外线功能 395
15.3.4 光催化功能 395
15.3.5 综合作用 397
15.3.6 防雾及自清洁功能 397
15.3.7 二氧化钛纳米材料紫外线吸收特性的应用 398
15.3.8 抗菌剂 398
15.4 化妆品 399
15.5 典型纳米钛白 400
16 钛材料制造技术——钛粉末 403
16.1 钛粉的生产 403
16.1.1 TiCl4金属热还原法 403
16.1.2 TiO2金属热还原 404
16.1.3 电解法 404
16.1.4 熔融雾化法 404
16.1.5 机械合金化法 405
16.1.6 氢化脱氢法生产钛粉 405
16.2 钛粉成分和牌号 406
16.2.1 钛粉成分及牌号 406
16.2.2 钛粉对环境的影响 409
16.3 钛粉的应用 409
16.3.1 钛粉在粉末冶金中的应用 410
16.3.2 钛粉在铝合金生产中的应用 411
第3篇 钛应用 413
17 钛制品应用特性——钛白制品性质与延伸应用 413
17.1 钛白的物理性能 413
17.2 特殊物理性能 413
17.2.1 相对密度 413
17.2.2 熔点和沸点 414
17.2.3 介电常数 414
17.2.4 电导率 414
17.2.5 硬度 414
17.2.6 吸湿性 414
17.2.7 热稳定性 414
17.2.8 粒度 414
17.3 晶体性质 415
17.4 化学性质 415
17.4.1 特殊化学反应 415
17.4.2 应急处理 416
17.5 光学性质 416
17.5.1 折射率 416
17.5.2 散射力 417
17.5.3 光泽度 418
17.5.4 耐候性 418
17.5.5 光色互变现象 418
17.6 颜料性能 418
17.6.1 遮盖力 418
17.6.2 着色力和消色力 419
17.6.3 白度 419
17.6.4 吸油量 420
17.6.5 分散性 420
17.7 二氧化钛应用 420
17.7.1 涂料工业 421
17.7.2 塑料工业 421
17.7.3 造纸工业 421
17.7.4 油墨用钛白 421
17.7.5 纺织化纤用钛白 421
17.7.6 橡胶用钛白 422
17.7.7 日用化妆用钛白 422
17.7.8 其他用途钛白 422
17.8 钛白标准 422
17.8.1 钛白性能指标 422
17.8.2 二氧化钛颜料的国家标准GB/T 1706—2006 423
17.8.3 日本工业标准JIS K1409—1994化学纤维用钛白粉标准 424
17.8.4 搪瓷、陶瓷用钛白粉的技术指标 424
17.8.5 电焊条钛白粉的技术指标 425
17.8.6 食品中使用的钛白粉产品标准 425
17.8.7 电容器用钛白粉的技术指标 426
17.8.8 显像管用钛白粉的技术指标 426
18 钛制品应用特性——钛合金 428
18.1 钛的性质 428
18.2 钛合金的分类 428
18.2.1 高温钛合金 429
18.2.2 高强钛合金 429
18.2.3 中强钛合金 430
18.2.4 低强高塑性钛合金 430
18.2.5 铸造钛合金 430
18.3 钛及其合金的加工应用性能 431
18.3.1 比强度高 431
18.3.2 强度高 431
18.3.3 热强度高 431
18.3.4 抗蚀性好 432
18.3.5 低温性能好 432
18.3.6 弹性模量低 432
18.3.7 导热系数小 432
18.3.8 抗拉强度与其屈服强度接近 432
18.3.9 无磁性、无毒 433
18.3.10 抗阻尼性能强 433
18.3.11 耐热性能好 433
18.3.12 吸气性能 433
18.3.13 化学活性大 433
18.4 钛合金 433
18.4.1 合金化 434
18.4.2 α钛合金 434
18.4.3 β钛合金 434
18.4.4 α＋β钛合金 434
18.4.5 热处理 436
18.4.6 切削特点 437
18.5 钛合金制品 438
18.5.1 高温钛合金 439
18.5.2 钛铝化合物为基的钛合金 439
18.5.3 高强高韧β型钛合金 440
18.5.4 阻燃钛合金 440
18.5.5 医用钛合金 440
18.5.6 钛镍合金 441
18.5.7 超导功能 441
18.5.8 贮氢功能 441
18.6 钛的合金应用 441
18.6.1 钛医疗器械 442
18.6.2 航空航天用钛 442
18.6.3 现代军事工业用钛 443
18.6.4 体育用钛 446
18.6.5 化学工业用钛 447
18.6.6 轻工业用钛 447
18.6.7 日常生活中用钛 447
18.6.8 有色金属工业用钛 448
18.6.9 海洋事业用钛 448
18.6.10 交通运输用钛 449
18.6.11 钛的建筑业应用 449
18.6.12 装饰材料 450
19 钛制品应用特性——钛系催化剂 451
19.1 烟气脱硝工艺 451
19.1.1 相关化学反应 452
19.1.2 非选择性催化还原工艺 452
19.1.3 选择性催化还原 453
19.1.4 SCR工艺采用的催化剂 453
19.1.5 催化剂的维护 461
19.2 有机聚合钛催化剂 461
19.2.1 选择性聚合 462
19.2.2 有机合成催化剂选择 462
19.2.3 催化机理 462
19.2.4 茂金属催化剂 463
19.2.5 钛硅分子筛催化剂 464
19.2.6 Ziegler-Natta催化剂 464
19.3 光催化剂 466
19.3.1 TiO2的光催化结构基础 466
19.3.2 光催化机理 467
19.3.3 提高TiO2光催化剂活性的途径 468
19.3.4 TiO2光催化剂的载体 469
19.3.5 光催化剂制备 470
20 钛制品应用特性——钛在钢铁中的应用 471
20.1 钢铁产品分类 471
20.2 钢中的主要元素及其影响 472
20.2.1 钢中的主要元素 472
20.2.2 合金元素在钢中的作用 472
20.3 钛在钢铁中的作用机理 475
20.3.1 钛在钢铁中的作用 475
20.3.2 Ti（C，N）控制基体晶粒长大 476
20.3.3 TiC沉淀析出强化 478
20.3.4 固溶钛及应变诱导析出的TiC阻止形变奥氏体再结晶 480
20.3.5 TiN促进晶内铁素体形成 481
20.3.6 钛固定非金属元素 482
20.3.7 钛对钢的韧性的影响 483
20.4 含钛钢种 484
20.5 离子注入技术 485
20.6 钛钢复合板 485
20.6.1 爆炸复合法 485
20.6.2 厚板轧制法 486
20.6.3 连续热轧法 486
20.6.4 钛钢复合板应用 486
20.6.5 质量问题 486
20.6.6 防治措施 486
20.6.7 钛钢复合板标准 487
21 钛制品应用特性——钛加工 488
21.1 钛材料加工 488
21.1.1 塑性加工 488
21.1.2 锻造 488
21.1.3 挤压成型 489
21.1.4 板材、带材、箔材轧制 489
21.1.5 管材轧制 490
21.1.6 型材轧制 490
21.1.7 拉伸 490
21.2 熔炼与铸锭 490
21.2.1 真空自耗电弧炉熔炼法 490
21.2.2 冷炉床熔炼法 491
21.2 钛锭锻造 492
21.3 钛铸造 493
21.4 粉末冶金 494
21.5 钛板带生产 494
21.5.1 轧制 494
21.5.2 精整处理 496
21.6 国外钛加工 499
21.6.1 日本 499
21.6.2 美国 502
21.6.3 俄罗斯 503
21.7 中国钛加工 505
21.7.1 宝钛-酒钢-太钢 505
21.7.2 宝特 506
21.7.3 湘投金天-涟钢 507
21.7.4 云钛-昆钢 507
21.7.5 攀长钢钛业分公司 508
第4篇 钛产业发展 509
22 攀枝花钒钛资源特征 509
22.1 攀枝花地质演变 509
22.2 勘探定性 510
22.3 勘探定量 512
22.4 资源特征 513
23 攀枝花矿产资源配置及利用布局 515
23.1 攀枝花重要资源矿物的利用流向设计 515
23.1.1 铁矿物 515
23.1.2 钛矿物 516
23.1.3 钒矿物 516
23.1.4 钴、镍矿物 516
23.1.5 镓、钪矿物 516
23.1.6 其他有益元素矿物 517
23.2 技术选择 517
23.2.1 选矿富集 517
23.2.2 冶炼试验 521
23.2.3 提钒炼钢试验 523
23.2.4 钢材轧制试验 524
23.3 攀枝花资源战略布局 525
23.3.1 总体要求 525
23.3.2 项目选址 525
23.3.3 设计遵循的原则 526
23.3.4 工程勘察 527
23.3.5 厂区设计 527
23.3.6 矿区设计 528
24 攀枝花钛资源利用 531
24.1 攀枝花钛精矿选别 531
24.1.1 选钛技术发展 531
24.1.2 选钛装备选择 532
24.1.3 选钛技术优化 532
24.1.4 选钛装备水平的提高 532
24.1.5 选钛能力提升 533
24.2 攀枝花钛精矿高品质化利用尝试 534
24.2.1 冶炼钛渣 534
24.2.2 人造金红石 537
24.2.3 攀枝花矿高钙镁钛原料氯化 538
24.3 高钛型高炉渣利用 545
24.3.1 非提钛利用高钛型高炉渣 546
24.3.2 高钛型高炉渣提钛利用 547
24.4 钛白 548
24.5 钛合金 548
25 钛产业发展 549
25.1 钛产业发展特征 549
25.1.1 钛产业的资源性经济特征 549
25.1.2 钛产业的技术复杂性特征 549
25.1.3 钛产业的产品多重性特征 550
25.1.4 资源能源对接结合特征 550
25.1.5 管理分区与功能分区特征 551
25.1.6 政治经济社会一体化发展特征 551
25.2 钛铁矿和天然金红石 551
25.2.1 选矿技术进步 551
25.2.2 选钛技术发展 553
25.3 钛渣 554
25.3.1 国外钛渣 554
25.3.2 国内钛渣 555
25.4 人造金红石 556
25.4.1 酸浸法 556
25.4.2 锈蚀法 556
25.4.3 选择氯化法 556
25.4.4 Becher法 556
25.4.5 NewGenSR法 557
25.4.6 SREP工艺 557
25.4.7 RUTILE工艺 557
25.4.8 UGS工艺 557
25.5 钛白粉 558
25.5.1 国外钛白粉产业发展 558
25.5.2 中国钛白产业发展 561
25.6 钛及其合金 564
25.6.1 钛的生产启蒙 564
25.6.2 钛的工业化生产 565
25.6.3 钛合金 567
附录 钛基材料制造有关附表 569
参考文献 594