项目一 金属切削知识 1
任务一 切削运动和切削用量 1
任务二 刀具几何角度 3
任务三 金属切削过程 8
任务四 刀具几何参数的合理选择 18
任务五 切削用量的合理选择 21
任务六 刀具材料 24
任务七 刀具的种类及选用 30
项目二 工件定位与夹紧 52
任务一 机床夹具概述 52
任务二 工件定位方法及定位元件 56
任务三 定位装置设计实例 68
任务四 夹紧机构原理 70
任务五 基本夹紧机构 74
任务六 联动夹紧机构 80
任务七 夹紧机构设计实例 81
任务八 夹具体 83
任务九 各类机床夹具设计要点 84
任务十 专用夹具的设计方法 98
项目三 机械加工工艺规程 104
任务一 机械加工概述 104
任务二 零件的工艺分析 111
任务三 毛坯的选择 113
任务四 定位基准的选择 114
任务五 工艺路线的拟定 119
任务六 加工余量的确定 124
任务七 工序尺寸的确定 126
任务八 机床与工艺装备的确定 132
任务九 机械加工的生产率 134
项目四 机械加工质量分析 137
任务一 机械加工精度 137
任务二 机械加工表面质量 150
项目五 典型零件加工工艺 157
任务一 轴类零件加工 157
任务二 箱体类零件加工 173
任务三 套筒类零件加工 186
任务四 圆柱齿轮加工 191
项目六 机械装配工艺 207
任务一 机械装配概述 207
任务二 装配方法及其选择 212
任务三 装配工艺规程的制订 219
项目七 成组技术与CAPP 222
任务一 成组技术原理 222
任务二 零件分类编码系统 224
任务三 零件分类成组方法 226
任务四 成组生产的组织形式 230
任务五 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 232
参考文献 235