第一章 磨工基础知识 1
第一节 公差与配合 1
一、基本术语及定义 1
二、公差与配合基本规定 6
三、一般公差 9
四、优先配合选用说明 11
五、各种配合特性及应用 12
第二节 形状和位置公差 13
一、形状和位置公差符号 13
二、表面形状和位置公差未注公差值 15
三、图样上标注公差值的规定 17
四、形位公差代号标注示例 17
五、公差数值表 19
第三节 表面粗糙度 23
一、评定表面粗糙度的参数 23
二、表面粗糙度符号、代号及标注（GB/T131—2006） 26
三、各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 29
第二章 磨床和磨床辅具 31
第一节 磨床的型号与性能参数 31
一、平面磨床 31
二、内圆磨床 38
三、外圆磨床 42
四、万能工具磨床 49
第二节 磨床主要部件简介 51
一、M1432A型万能外圆磨床 51
二、M1432B型万能外圆磨床 56
三、M7120A型平面磨床 57
四、M7120D型卧轴矩台平面磨床 58
五、M2110A型内圆磨床 60
第三节 磨床的精度检验与故障排除 62
一、磨床精度检测方法 62
二、常见磨床精度标准 67
三、磨床精度对加工精度的影响 69
四、磨床常见故障原因及排除方法 74
第四节 常用磨床辅具 83
一、外圆磨床顶尖 83
二、内圆磨床接杆 84
第五节 常用磨床夹具 88
一、夹头 88
二、顶尖 88
三、精密平口钳、角铁和V形块 92
四、中心架 93
五、拨盘 94
六、吸盘 96
七、花盘 97
八、卡盘 97
第三章 磨料磨具 99
第一节 普通磨料磨具 99
一、普通磨料磨具的选用 99
二、磨料 101
三、磨具 103
第二节 超硬磨料磨具 114
一、超硬磨料磨具的特点 114
二、超硬磨料磨具的性能 115
第四章 普通磨削加工 123
第一节 磨削加工基础 123
一、常见的磨削方式 123
二、磨削用的基本概念 124
三、砂轮平衡及修整 127
四、常用磨削液的选择 131
第二节 外圆磨削 137
一、外圆磨削常用方法 137
二、外圆砂轮的选择与安装 140
三、外圆磨削余量与磨削切削液用量的选择 142
四、工件的装夹 147
五、外圆磨削常用方法简介 153
六、工件外圆磨削实例 158
七、外圆磨削常见工件缺陷、产生原因及解决方法 169
第三节 内圆磨削 171
一、内圆磨削的常用方法 172
二、内圆磨削砂轮的选择与安装 175
三、内圆磨头 181
四、工件的装夹 185
五、内圆磨削余量与磨削切削用量的选择 188
六、内圆磨削中应注意的问题 194
七、工件内圆磨削实例 197
八、内圆磨削的缺陷原因及消除方法 204
第四节 无心磨削 207
一、无心磨削的形式和特点 208
二、无心磨削中导轮转速、倾角与工件转速的关系 208
三、无心磨削常用方法 209
四、无心磨削用量的选择 215
五、影响无心外圆磨削质量的要素 218
六、无心磨削实例 225
七、无心磨削常见缺陷及消除方法 226
第五节 平面磨削 228
一、平面磨削形式 228
二、平面磨削的常用方法 230
三、薄片平面磨削的常用方法 234
四、平面磨削余量与切削用量的选择 236
五、工件的装夹 240
六、平面磨削加工实例 245
第六节 圆锥面的磨削 250
一、圆锥各部名称代号及计算公式 250
二、锥度与锥角 252
三、圆锥公差 255
四、圆锥面的磨削方法 259
五、圆锥精度检验 262
六、外圆锥轴磨削实例 269
七、圆锥面磨削常见的缺陷及消除方法 272
第五章 特殊零件磨削 273
第一节 细长轴的磨削 273
一、细长轴的特性 273
二、磨削细长轴的对策 273
三、提高细长轴磨削质量的措施 275
四、细长轴的磨削方法 278
五、细长轴磨削实例 279
第二节 偏心工件和曲轴的磨削 282
一、磨削偏心工件常用方法 283
二、偏心距的测量 285
三、曲轴的磨削 287
四、磨削加工实例 289
第三节 齿轮的磨削 292
一、磨齿机性能综合比较 293
二、磨齿磨削余量与用量的选择 293
三、切削液的选择 295
四、砂轮的选择、平衡及修形 296
五、齿轮磨削的方法 303
六、磨齿误差产生的原因与消除方法 304
第四节 螺纹磨削 312
一、螺纹磨削的方法、加工特点和应用 312
二、砂轮的选择和修整 315
三、磨削用量选择 317
四、工艺参数的选择 318
五、螺纹磨削方法 318
六、螺纹的测量 327
七、螺纹磨削常见缺陷及预防措施 330
第五节 花键轴的磨削 332
一、花键的结构形式 332
二、花键轴的磨削方法 333
三、砂轮的选择及修整 335
四、加工余量与磨削用量的选择 339
五、磨削实例 344
六、影响磨削加工质量的因素与解决方法 346
第六节 成形面磨削 348
一、成形面的磨削方法 348
二、成形砂轮的修整方法 352
三、成形面磨削的注意事项 355
四、磨削实例 355
第六章 刀具刃磨 358
第一节 刀具刃磨专业知识 358
一、万能工具磨床主要附件 358
二、刀具齿背形状 360
三、刃磨刀具基本方法 362
四、刀具刃磨的砂轮选择 362
第二节 各种常用刀具刃磨方法 365
一、硬质合金刀具（刀片）的刃磨 365
二、麻花钻的刃磨 373
三、铣刀的刃磨 377
四、铰刀的刃磨 383
五、齿轮铣刀的刃磨 386
六、刃磨齿轮滚刀 387
七、拉刀的刃磨 391
八、刀具间断磨削法 394
九、刀具刃磨后的检测 397
第七章 高效与精密磨削 400
第一节 高速磨削 400
一、高速磨削的特点 400
二、高速磨削砂轮的选择 401
三、砂轮的平衡与修整 404
四、高速磨削用量的选择 404
五、高速磨削对机床的要求 405
六、超高速磨削 411
第二节 缓进给磨削 411
一、缓进给磨削的特点 411
二、缓进给磨削砂轮的选择与修整 412
三、缓进给磨削对机床的要求 414
四、特殊的缓进给磨削 418
五、缓进给磨削实例 420
第三节 恒压力磨削 422
一、恒压力磨削与定进给切入磨削对比 422
二、恒压力磨削的特点 423
三、恒压力磨削原理简介 424
四、恒压力磨削实例 425
五、恒压力磨削的注意事项 425
第四节 砂带磨削 426
一、砂带磨削特点 426
二、砂轮架 427
三、张紧轮和主动轮 428
四、接触轮 429
五、接触轮和砂带选择 431
六、砂带磨削方式 432
七、磨削参数的选择 436
第五节 精密与超精密磨削 438
一、磨削机理 439
二、精密加工方法与应用 439
三、磨削砂轮的选择与修整 443
四、磨削用量的选择 448
第六节 研磨 450
一、研磨特点和分类 450
二、研磨压力与研磨速度 451
三、研磨运动轨迹与应用范围 452
四、研磨剂 454
五、研具 458
六、研磨方法 463
七、研磨质量的检查方法 467
八、研磨常见缺陷及消除方法 468
第七节 抛光 471
一、常用轮式抛光机 472
二、轮式抛光 473
三、滚磨（滚筒抛光） 477
参考文献 480