第一章 铸型的充填 1
第一节 概述 1
第二节 影响充型能力的因素和提高充型能力的措施 3
一、金属性质方面 5
二、铸型性质方面 13
三、浇注条件方面 15
四、铸件结构方面 16
第三节 “浇不足”和“冷隔” 17
第二章 金属液与铸型的相互作用 20
第一节 金属液与铸型的热相互作用 20
一、铸型的加热和铸件的冷却 20
二、砂型在加热后的变化 22
三、“夹砂” 27
第二节 金属液与铸型的机械相互作用 35
一、金属液对铸型表面的冲刷作用 35
二、金属液对铸型的冲击作用 35
三、金属液对型壁的压力和抬箱力 35
四、型壁移动 36
五、砂眼、偏芯、铸件胀大和缩沉 38
第三节 金属液与铸型的物理化学相互作用 41
一、铸件表面合金化 41
二、气孔 43
三、粘砂 49
四、铸件表面的氧化和脱碳 57
第三章 铸件的凝固和冷却 58
第一节 概述 58
一、凝固过程的研究方法 58
二、铸件的凝固动态曲线 61
第二节 铸件的凝固过程 61
一、铸件的凝固区域及其结构 61
二、铸造合金的凝固及其补缩特性 62
三、影响凝固区域的因素 70
第三节 铸件凝固的控制 74
一、顺序凝固和同时凝固 74
二、铸件温度场对凝固方向倾向性的影响 75
三、壁厚均匀铸件的凝固特点 77
四、控制铸件凝固的方法 79
第四节 铸件的凝固时间 89
一、“平方根定律”计算法 89
二、用模数计算凝固时间 91
三、影响凝固时间的因素 93
第五节 铸件的收缩 94
一、基本概念 94
二、铸钢的收缩 99
三、铸铁的收缩 101
四、铸造收缩率 104
第四章 铸件在凝固和冷却过程中可能产生的缺陷 107
第一节 缩孔和缩松 107
一、宏观缩孔 107
二、影响缩孔和缩松的因素 109
三、防止产生缩孔和缩松的措施 112
第二节 析出性气孔 112
一、气体的来源及对铸件质量的影响 113
二、气体在金属中的溶解度 115
三、析出性气孔的形成机理 117
四、影响产生析出性气孔的因素和防止方法 118
第三节 铸件的热裂 121
一、概述 121
二、热裂形成的温度范围及形成机理 123
三、影响热裂形成的因素 126
四、防止铸件产生热裂的方法 131
第四节 铸造应力 136
一、概述 136
三、热应力 136
三、铸件在冷却过程中产生的相变应力 141
四、铸件在冷却过程中产生的收缩应力 142
五、防止及消除铸造应力的措施 143
第五节 铸件的变形和冷裂 145
—、铸件的变形 145
二、冷裂 146
三、防止变形和冷裂的措施 147
第五章 浇注系统 149
第一节 概述 149
第二节 液态金属在浇注系统中的流动 150
一、液体流动的基本规律 150
二、液态金属在浇口杯中的流动 154
三、液态金属在直浇口中的流动 157
四、液态金属在横浇口中的流动 158
五、液态金属在内浇口中的流动 161
第三节 浇注系统的类型 162
一、浇注系统按各单元断面积的比例分类 162
二、按浇注系统在铸件浇注时的位置分类 162
第四节 内浇口位置的确定 167
第五节 浇注系统的计算 169
一、按水力学原理计算浇注系统 169
二、灰铸铁件浇注系统的计算 173
三、球墨铸铁件浇注系统的计算 176
四、可锻铸铁件浇注系统的计算 176
五、铸钢件浇注系统的计算 176
第六章 冒口和冷铁 179
第一节 冒口的设计 179
一、冒口的种类 179
二、冒口的形状 180
三、冒口在铸件上的位置 182
四、冒口的有效补缩范围 183
五、冒口尺寸的确定方法 187
六、提高冒口补缩效率的方法 202
七、易割冒口 210
第二节 冷铁的设计 211
一、外冷铁 211
二、内冷铁 215
三、浇注系统、冒口及冷铁综合布置实例 218