第一篇 农业与农业机械应用维修制度 3
第一章 农业机械化及其发展 3
第一节 农业机械化的意义 3
第二节 农业机械化的作用 4
第三节 农业机械化的特点 4
第四节 我国农业机械化的现状和发展趋势 5
第五节 国外农业机械化的发展趋势 6
第二章 农业机械生产应用新发展与精细农业新要求 8
第一节 概述 8
第二节 全球定位系统 13
第三节 地理信息系统 14
第四节 遥感技术 17
第五节 产量分布图生成系统 18
第六节 变量控制技术 21
第七节 农业生物信息采集技术 22
第八节 作物生产模型 23
第九节 决策支持系统 24
第十节 智能化变量农作机械 25
第三章 农机维修制度与管理知识 28
第一节 农机维修制度、方式与工艺文件 28
一、维修制度 28
二、维修方式 29
三、修理工艺组织形式 29
四、维修工艺文件 30
第二节 农机维修技术标准与质量控制 31
一、农机修理质量标准分类 31
二、农机维修的国家标准 31
三、汽车维修的国家标准 32
四、农机维修实行保修制度 32
五、控制维修质量的措施 33
第三节 企业管理基本知识 33
一、质量管理知识 33
二、修理工艺中常用概念 34
三、做好技术检验工作 35
四、农机维修档案管理 35
五、做好班组管理工作 35
第二篇 农业机械安全监管与检测基本技术与工作规范 39
第一章 检测技术基础 39
第一节 检测的基本原理与系统组成 39
一、检测的基本概念及方法 39
二、检测系统的组成及功用 40
第二节 传感器 41
一、传感器的定义及构成 41
二、传感器的分类 42
三、传感器的特性及选用 43
第三节 信号调理、处理电路 45
一、电桥 46
二、滤波、放大电路 48
三、数据采集电路 49
第四节 信号的指示和记录装置 49
一、动圈式仪表 50
二、电子电位差计 50
三、电子色带指示仪 51
四、数字式显示仪表 52
第五节 测量误差分析及数据处理 52
一、测量误差的定义及表示法 52
二、误差的来源及分类 53
三、测试数据的精确度 54
四、仪表精度级选择 55
第二章 形位公差与机械制图应用知识 56
第一节 形位公差标注与形位误差检测 56
一、形位公差标注 56
二、形位误差检测 57
第二节 零件图绘图与识图技能 58
一、典型零件的视图表达方法 58
二、零件图的识读 60
第三节 装配图识图技能 63
一、读装配图的要求 63
二、读装配图的步骤和方法 63
第三章 常用钢铁材料识别与农机零件热处理实例 67
第一节 常用钢铁材料的简易鉴别方法 67
一、断口鉴别法 67
二、钢的火花鉴别法 67
三、涂色识别 72
第二节 农机零件热处理实例 73
第四章 常用传动机构的维护与装配 78
第一节 齿轮传动的维护与装配 78
一、齿轮传动的特点 78
二、齿轮的破坏形式 78
三、齿轮传动的装配 79
第二节 蜗轮蜗杆传动的维护与装配 84
一、蜗轮蜗杆传动的特点 84
二、蜗轮蜗杆的正确啮合条件 85
三、蜗轮蜗杆传动的维护和装配 85
第三节 链传动的维护与装配 87
一、链传动的特点 87
二、链传动的维护及装配要点 87
第四节 带传动的维护与装配 90
一、带传动的种类及特点 90
二、带传动的正确维护和装配 90
第五章 基本参量的测量 93
第一节 力参数测量 93
一、应变、应力测量 93
二、力的测量 97
第二节 转矩、转速和功率测量 98
一、转矩测量 98
二、转速测量 101
三、功率测量 105
第三节 位移、速度、加速度测量 106
一、位移测量 106
二、速度测量 109
三、加速度测量 111
第四节 压力、流量测量 114
一、压力的测量 114
二、流量的测量 118
第六章 钳工技能训练 123
第一节 拖拉机与农用汽车维修常用钳工器具 123
一、拖拉机、农用汽车维修常用钳工工具 123
二、拖拉机、农用汽车维修常用钳工量具 125
第二节 平面划线 127
一、划线基准的选择 127
二、划线操作要点 127
三、平面划线实例 128
第三节 金属錾削、锉削和锯削操作 129
一、錾削操作 129
二、锉削操作 131
三、锯削操作 133
第四节 钻孔、蜣孔和铰孔 135
一、钻孔方法 135
二、蜣孔方法 136
三、铰孔方法 137
第五节 攻螺纹和套螺纹 137
一、攻螺纹方法 137
二、套螺纹方法 138
第六节 内曲面刮削 139
一、内曲面刮削姿势 139
二、内曲面刮削步骤 140
第七节 研磨 140
第八节 铆接 142
第九节 矫正与弯曲 143
一、矫正方法 143
二、弯曲方法 145
第十节 固定联接的装配 146
第三篇 农业机械检测修理工职业技能鉴定国家统一标准、与要求 151
第一章 基本知识 151
第一节 机械制图 151
一、一般规定 151
二、三视图 153
三、简单组合体 154
四、剖视图与剖面图 155
五、标准件与常用件的规定画法 155
六、零件图 160
第二节 法定计量单位 160
一、法定长度计量单位 160
二、法定压力计量单位 161
三、法定角度（平面角）计量单位 161
第三节 常用标准件 162
一、滚动轴承 162
二、油封 165
三、键与销 166
四、螺栓 170
第四节 常用材料 172
一、常用金属材料 172
二、非金属材料 174
三、研磨材料 174
第五节 钳工操作基本知识 174
一、锯削 174
二、锉削 175
三、錾削 176
四、钻孔 176
五、攻螺纹与套螺纹 176
六、铆接 176
七、铰孔 177
第六节 焊接基本知识 177
一、手工电弧焊 177
二、气焊 179
三、气割 180
四、焊接安全注意事项 181
第七节 胶接基本知识 182
一、胶接的特点和应用 182
二、常用胶粘剂 182
三、胶接工艺 183
第八节 电工基本知识 184
一、直流电路 184
二、电与磁 185
三、交流电路 187
四、安全用电知识 190
第二章 农机常用油料和节能新材料 192
第一节 农机常用油料 192
一、农机常用油料的种类、规格、性能和用途 192
二、油料使用、贮存的注意事项： 192
第二节 农机节能新材料 192
一、金属清洗剂 192
二、油料添加剂 193
第三章 拖拉机、农用汽车的一般构造和工作原理 197
第一节 发动机 197
一、概述 197
二、曲柄连杆机构 202
三、配气机构 202
四、供给系统 202
五、润滑系统 205
六、冷却系统 205
七、启动装置 207
第二节 底盘 208
一、传动系统 208
二、行走系统 212
三、转向系统 213
四、制动系统 216
第三节 电气设备 217
一、拖拉机、汽车电路的特点 217
二、蓄电池 217
三、直流发电机 219
四、启动电路 220
五、磁电机点火系 221
六、照明及信号设备 223
第四章 农机具的一般构造和工作原理 225
第一节 犁 226
一、种类 226
二、铧式犁的一般构造 226
三、犁的常见故障 227
第二节 耙 228
一、圆盘耙 228
二、水田耙 229
三、耙的常见故障 230
第三节 中耕机 230
一、种类 230
二、一般构造 231
三、工作原理 231
第四节 深松机 232
一、深松犁 232
二、深松联合作业机 232
三、深松犁的常见故障 232
第五节 开沟机 233
一、种类 233
二、一般构造 233
三、工作原理 233
四、开沟机的常见故障 234
第六节 播种机 234
一、种类 234
二、谷物条播机 234
三、中耕作物播种机 236
四、播种机的常见故障 236
第七节 收割机 237
一、种类 237
二、立式割台收割机 237
三、卧式割台收割机 238
四、收割机的常见故障 238
第八节 拖车 239
一、种类 239
二、一般构造 239
三、拖车的常见故障 239
第九节 水泵 240
一、种类 240
二、离心泵 241
三、轴流泵 241
第十节 喷雾器 241
一、种类 241
二、液泵式喷雾器。 241
第十一节 磨粉机 242
一、种类 242
二、钢磨 243
三、对辊磨粉机 243
第十二节 碾米机 244
一、种类 244
二、一般构造 244
三、工作原理 245
第十三节 榨油机 245
一、种类 245
二、动力螺旋榨油机 245
三、立式手动液压榨油机 246
第十四节 饲料粉碎机 247
一、种类 247
二、锤片式饲料粉碎机 248
三、齿爪式粉碎机 248
第十五节 秸杆切碎机 249
一、种类 249
二、构造 249
三、工作原理 250
第十六节 渔业机械 250
一、泥浆泵 250
二、增氧机 250
第五章 拖拉机、农用汽车的修理工艺 252
第一节 拖拉机、农用汽车修理工艺过程 252
第二节 拖拉机、农用汽车拆卸、清洗、安装及其技术要求 253
一、拆卸及其技术要求 253
二、清洗及其技术要求 253
三、安装及其技术要求 255
第六章 金属清洗剂和胶粘剂的使用 256
第一节 金属清洗剂的使用 256
一、全属清洗剂的种类及选择 256
二、清洗液的配制 256
三、清洗方法 257
四、使用金属清洗剂的注意事项 257
第二节 胶粘剂的使用 257
一、胶粘剂的选择 257
二、胶接实例 259
三、使用胶粘剂的注意事项 261
第七章 常用工具设备的使用维护 262
第一节 常用钳工设备的使用维护 262
一、量具 262
二、台虎钳 264
三、台钻 264
四、手电钻 265
五、砂轮机 265
六、空气压缩机 265
七、起重运输设备 266
第二节 常用钳工工具的使用维护 267
一、钢锯 267
二、锉刀 267
三、錾子 268
四、丝锥 268
五、板牙 269
六、铰刀 269
七、钻头的刃磨 270
第八章 拖拉机、农用汽车的保养和故障排除 272
第一节 拖拉机、农用汽车的保养 272
一、拖拉机高号保养 272
二、农用汽车一般保养 273
第二节 拖拉机、农用汽车简单故障排除实例 274
一、烧损气缸垫 274
二、气门关闭不严 274
三、机油消耗过多，油面降低较快 275
四、冷却水温度过高 275
五、离合器分离不彻底 276
第九章 拖拉机的拆装 277
第一节 大中型拖拉机部分部件的拆卸 277
一、发动机的拆卸 277
二、传动系的拆卸 279
三、行走系的拆卸 280
四、转向系的拆卸 280
五、制动系的拆卸 281
第二节 小型拖拉机的拆卸和安装 281
一、发动机的拆卸和安装 281
二、小四轮拖拉机底盘的拆卸和安装 287
三、手扶拖拉机底盘的拆卸和安装 290
第十章 拖拉机、农用汽车简单零件的一般性修理 293
第一节 活塞环的检查与安装 293
一、活塞环的检查 293
二、活塞环的安装及注意事项 294
第二节 气门的修理 295
一、气门与气门座研磨 295
二、气门与气门座研磨后的严密性检查 296
第三节 离合器片、制动器摩擦片的修理 297
一、离合器片的修理 297
二、制动器摩擦片的修理 298
第四节 壳体类零件的螺纹修复与弹簧检查 298
一、壳体类零件螺纹的修复 298
二、弹簧检验 299
第五节 喷油器的检查与调试 299
一、喷油器密封性能的检查 299
二、喷油压力的检查调整 299
三、喷雾质量的检查 300
第六节 内胎的修补 300
一、确定损伤部位 300
二、修补方法 300
三、内胎修补质量的检验 301
第十一章 农机具的拆装、修理和调试 302
第一节 犁的拆装、修理和调试 302
一、犁的拆装 302
二、犁的修理 304
第二节 耙的拆装、修理和调试 304
一、耙的拆装 304
二、耙的修理 305
三、耙的修后调试 305
第三节 旋耕机的拆装、修理和调试 306
一、旋耕机的拆装 306
二、旋耕机的修理 307
第四节 深松机的拆装、修理和调试 307
一、深松机的拆装 307
二、深松机的修理 308
第五节 开沟机的折装、修理和调试 309
一、开沟机的拆装 309
二、开沟机的修理 310
第六节 播种机的拆装、修理和调试 310
一、播种机的拆装 310
二、播种机的修理 312
第七节 收割机的拆装、修理和调试 312
一、收割机的拆装 312
二、收割机的修理 314
第八节 拖车的拆装、修理和调试 315
一、拖车的拆装 315
二、拖车的修理 316
第十二章 农机修理规章制度及安全文明生产 317
一、农业机械维修工人技术考核办法 317
二、安全文明生产 317
三、拖拉机、汽车修理工岗位责任制 319
四、文明生产要求 320
第十三章 基本知识 321
第一节 装配图 321
一、装配图的内容 321
二、装配图的识读 321
第二节 公差与配合 324
一、基本术语 324
二、标准公差与基本偏差 325
三、配合与基准制 326
四、未注公差尺寸的极限偏差 328
第三节 金属材料与热处理 328
一、常用全属材料 328
二、热处理方法 342
三、典型零件热处理 344
第四节 常用传动机构 345
一、齿轮传动 345
二、蜗轮蜗杆传动 349
三、链传动 351
四、带传动 356
五、凸轮传动 360
第十四章 拖拉机、农用汽车部分部件的构造、工作原理及调整 361
第一节 喷油泵及调速器 361
一、喷油泵 361
二、调速器 371
第二节 汽化器 376
一、简单汽化器的构造和工作原理 376
二、汽化器的主供油装置和辅助装置 377
三、汽化器主要故障与调整 380
第三节 电气设备 381
一、几种拖拉机和农用汽车线路图 381
二、调节器 381
三、仪表 386
第四节 液压悬挂装置 388
一、液压悬挂装置的组成及类型 388
二、悬挂机构与农具的连接方式 389
三、液压系统的工作原理 389
四、液压悬挂装置的使用与调整 390
第十五章 几种农机具的一般构造、工作过程和主要故障排除与调整 393
第一节 谷物联合收割机 393
一、谷物联合收割机的类型及特点 393
二、谷物联合收割机的一般构造和工作过程 394
三、谷物联合收割机主要工作部件的构造与工作过程 395
第二节 精量播种机 398
一、精量播种机的排种器 398
二、开沟器和覆土器 399
三、镇压器与划印器 399
四、仿形机构 399
五、传动机构 399
六、故障排除与调整 400
七、使用维护 401
第三节 机动插秧机 402
一、机动插秧机的构造和工作过程 402
二、机动插秧机常见故障排除 403
第四节 牧草收获机械 404
一、割草机 404
二、搂草机 405
三、压捆机 406
第五节 大型复式清选机 406
一、构造与工作过程 406
二、主要部件工作过程与调整 407
三、常见故障排除 408
第十六章 拖拉机、农用汽车的修理方法及主要零部件的修理 409
第一节 拖拉机、农用汽车的修理方法 409
一、调整换位法 410
二、附加零件法 410
三、局部更换法 410
四、修理尺寸法 410
五、恢复尺寸法 410
六、更换零件法 411
第二节 拖拉机、农用汽车主要零部件的修理 411
一、配气机构的修理 411
二、活塞连杆组的修理 412
三、喷油泵及精密偶件的修理 413
四、机油泵及机油滤清器的修理 415
五、水泵、散热器及风扇的修理 416
六、离合器的修理 417
七、变速箱的修理 418
八、后桥的修理 420
九、链轨拖拉机行走系的修理 420
十、轮式拖拉机、汽车转向机构和制动器的修理 421
第十七章 拖拉机、农用汽车修后的磨合与试验 423
第一节 发动机修后的磨合与试验 423
一、磨合的必要性 423
二、发动机的冷磨合 423
三、发动机的热磨合 424
四、发动机的试验 425
第二节 拖拉机、农用汽车修后试运转 426
一、试运转前的检查和准备 426
二、试运转规范 426
三、试运转中的检查 427
四、试运转后的工作 428
第十八章 修理劳动组织 429
第一节 修理劳动组织形式及管理方法 429
一、包修组劳动组织形式 429
二、专业化修理组织形式 429
三、小组包修与专业化修理相结合组织形式 430
第二节 班组的质量管理 431
一、班组质量管理内容 431
二、质量管理的几种方法 431
第十九章 零件图的绘制及形位误差的测量 432
第一节 零件图的绘制 432
一、零件测绘 432
二、画零件草图 432
三、画零件工作图 434
第二节 形位误差的测量 434
一、形状误差的测量 434
二、位置误差的测量 436
第二十章 钳工技能 442
第一节 钻孔 442
一、钻孔切削用量的选择 442
二、钻孔时的冷却与润滑 443
三、提高划线精度保证钻孔的孔距 443
四、毛坯孔的扩孔 444
五、薄板料钻孔 445
第二节 研磨 445
一、研磨圆柱体小径和大径 445
二、阀门接合部位的研磨 446
第三节 矫正 447
一、焊接圆筒件矫圆 447
二、钢件淬火后变形的矫正 447
第二十一章 常用金属材料鉴别与代用 449
第一节 常用金属材料鉴别 449
一、常用几种钢铁材料的火花特征 449
二、常用几种钢铁材料的断口特征 450
第二节 常用金属材料代用 451
一、代用原则 451
二、常用代用金属材料 452
第二十二章 常用测试仪器的使用与维护 454
第一节 功率油耗仪 454
一、GYT-15型功率油耗仪 454
二、喷油泵试验台 455
三、SG115M型水力测功机 457
第二节 不拆卸检查仪 458
一、气缸压力表总成 458
二、转速表接杆 458
第二十三章 机器的技术状态诊断与故障分析 460
第一节 机器技术状态诊断方法、分类及应用 460
一、诊断的方法及分类 460
二、主观诊断法及其应用 460
第二节 拖拉机、农用汽车技术状态的客观诊断法 461
一、发动机压缩系技术状态诊断方法 461
二、燃油系统技术状态诊断方法 461
三、润滑系技术状态诊断 463
四、离合器技术状态诊断 464
五、变速箱技术状态的诊断 465
六、后桥的技术状态诊断 466
七、轮式拖拉机和汽车转向及制动机构技术状态的诊断 466
八、行走系技术状态诊断 467
第三节 机器故障分析方法 467
一、轮流切离法 467
二、换件比较法 467
三、试探反证法 468
第二十四章 镶套、矫正修理作业 469
第一节 镶气门座圈、铰配气门 469
一、镶气门座圈 469
二、铰配气门 469
第二节 活塞连杆组修理 470
一、连杆矫正 470
二、连杆铜套、活塞销孔的铰修 471
第三节 轴瓦的镗削与选配 472
一、轴瓦的镗削 472
二、轴瓦的选配 473
第二十五章 拖拉机、农用汽车的安装与调整 474
第一节 发动机的安装 474
一、曲轴的安装 474
二、飞轮的安装 474
三、活塞连杆组的安装 474
四、凸轮轴的安装 475
五、气门的安装 475
六、正时齿轮组的安装 475
七、气缸盖的安装 476
八、分电器传动轴、机油泵和曲轴箱的安装 476
九、进、排气歧管的安装 476
十、其它各附件的安装 477
第二节 底盘的安装与调整 477
一、传动系的安装调整 477
二、行走系的安装与调整 484
三、操纵系统的安装与调整 486
第二十六章 电气设备使用维护 489
第一节 全车电路的安装 489
一、电路接线的一般规则 489
二、导线的选择和安装注意事项 489
第二节 拖拉机、农用汽车电气设备常见故障诊断及排除方法 490
一、直流发电机充电系故障诊断与排除 490
二、交流发电机充电系故障诊断与排除 491
三、硅整流发电机调节器的调整和急救措施 492
四、交流发电机和调节器的连接 493
五、喇叭电路故障诊断与排除 493
六、灯光照明故障诊断与排除 494
第二十七章 几种农机具的修理及修后质量检查 495
第一节 谷物联合收割机 495
一、谷物联合收割机的主要零部件修理和修后质量检查 495
二、整机技术要求和试验 498
第二节 机动插秧机 499
一、主要零部件的修理和修后质量检查 499
二、整机技术要求及试验 500
第三节 精量播种机 502
一、主要零部件的修理和修后质量检查 502
二、整机技术要求及试验 503
第四节 大型复式清选机 504
一、主要零部件的修理和修后质量检查 504
二、整机技术要求及试验 504
第五节 割草机 505
一、主要零部件的修理和修后的质量检查 505
二、整机技术要求及试验 506
第二十八章 基本知识 507
第一节 公差与技术测量 507
一、公差等级的应用 507
二、公差原则 510
三、尺寸链 511
四、测量误差 513
第二节 修理用的工、夹具设计 515
一、工件定位原理 515
二、定位元件 516
三、夹紧机构设计 516
第三节 常用动力传动形式的选择与设计 517
一、常用动力传动形式的选择 517
二、动力传动的设计 519
第四节 刀具及其材料 520
一、刀具的切削运动 520
二、刀具的组成和几何参数 521
三、切屑形成特点 522
四、影响切削力的因素 523
五、刀具材料 523
第五节 晶体管的一般知识 523
一、半导体二极管 523
二、半导体三极管 525
三、晶闸管 527
第二十九章 常用修理设备和检测仪器 529
第一节 常用修理设备 529
一、立式金刚石镗床 529
二、移动式镗缸机 530
三、珩磨机 531
四、镗瓦机 532
五、曲轴磨床 532
六、气门磨床 534
第二节 常用检测仪器 535
一、连杆弯曲扭曲检验仪 535
二、电子功率油耗测量仪 536
三、废气分析仪 537
四、烟度计 537
五、制动试验台 538
六、侧滑试验台 539
七、前照灯检测仪 539
第三十章 零件修复工艺 541
第一节 焊修 541
一、铸铁件焊修 541
二、振动堆焊 547
三、埋弧堆焊 549
四、二氧化碳气体保护堆焊 550
五、等离子孤堆焊 551
六、氧炔焰喷焊 552
七、各种焊修方法的工艺特点及应用 553
第二节 金属喷涂 554
一、金属喷涂原理 554
二、工艺过程及规范 554
三、金属喷涂的应用 555
第三节 电镀与化学镀 555
一、镀铬 555
二、低温镀铁 556
三、刷镀 557
四、化学镀镍 557
第三十一章 燃油、液压系统调试修理 559
第一节 燃油系统调试工艺 559
一、Ⅱ号喷油泵总成调试 559
二、喷油泵油量标准传递 561
第二节 液压悬挂系统的修理 562
一、液压悬挂系统的主要故障与排除方法 562
二、液压系统修理 563
第三十二章 汽车拖拉机新结构与新电气设备 567
第一节 汽车拖拉机新结构 567
一、喷油泵 567
二、调速器 571
三、废气涡轮增压器 572
第二节 汽车拖拉机新电气设备 574
一、硅整流发电机及电压调节器 574
二、晶体管点火系 577
第三十三章 机械维修企业管理 579
第一节 生产管理 579
一、维修作业计划的编制 579
二、劳动定额的制定 580
三、维修作业的准备工作 581
四、维修设备管理 581
第二节 质量管理 582
一、维修质量管理机构 582
二、维修质量的控制与监督 583
第三节 成本核算 584
一、基本概念 584
二、维修成本构成与计算 584
三、降低机器修理成本的途径 585
第四节 常用的技术经济指标 586
一、概念 586
二、一般指标 586
三、核算指标 586
第三十四章 装配图的绘制 588
第一节 装配体的表示方法 588
一、装配图视图的选择 588
二、装配图上的规定画法 588
三、装配图中的简化画法 588
第二节 装配体测绘 589
一、测绘方法与步骤 589
二、装配图的绘制 589
第三十五章 主要修理设备、测试仪器检查与校准 593
第一节 主要修理设备工作精度检验 593
一、立式金刚石镗床工作精度检验 593
二、曲轴磨床工作精度检验 593
三、镗瓦机工作精度检验 593
第二节 主要测试仪器检查调修与校准 594
一、SG115M型水力测功仪检查校正 594
二、废气分析仪检查调修与校准 595
三、烟度计检查调修 596
四、制动试验台检查调修 597
五、侧滑试验台检查调修 598
六、前照灯检测仪检查调修 599
第三十六章 零件的鉴定及修复工艺编制 600
第一节 零件的鉴定 600
一、零件鉴定检验的主要内容和基本方法 600
二、4125A型发动机典型零件的鉴定 602
第二节 零件修复工艺的编制 609
一、零件修复方法的选择原则 609
二、编制零件修复工艺需要注意的几个问题 610
三、零件修复工艺实例 611
第三十七章 机器大修及修后检查和故障判断 616
第一节 机器大修 616
一、维修方式 616
二、机器大修的实施 617
三、出厂验收和交接 617
第二节 机器修后检验及故障判断 618
一、修后质量检验 618
二、发动机修后典型故障检查与排除 627
第三十八章 发动机改造与农机具改装 631
第一节 发动机改造 631
一、改造原则 631
二、4125A型发动机改造 631
三、S195型发动机改造方案 635
第二节 联合收割机的技术改装 635
一、收割台部分的技术改装 635
二、减少喂入室故障的改装 636
三、防止逐稿轮缠草的改装 636
四、增设籽粒返回器 636
五、增强第一清洁室清选能力的改装 636
第四篇 农业机械事故分类、调查处理程序与事故责任认定及典型案例 641
第一章 农机事故 641
第二章 农机违章的危害分析 643
第一节 农机违章的性质 643
第二节 农机违章的危害 643
第三节 常见的几种严重违章现象 643
第三章 农机驾驶操作人员与农机安全的关系 645
第一节 农机驾驶操作人员的驾驶能力与农机安全的关系 645
第二节 农机驾驶操作人员的安全法规观念与农机安全的关系 646
第三节 农机驾驶操作人员的职业道德与农机安全的关系 646
第四章 农机事故预防 647
第一节 农机事故预防的原则 647
第二节 农机事故预防措施 648
第三节 常见农机事故的预防 650
第五章 农机事故分类 656
第一节 农机事故分类的目的和方法 656
第二节 按损害后果分类 656
第六章 农机事故处理制度 658
第一节 农机事故处理权限 658
第二节 处理农机事故的职责 658
第三节 农机事故处理的基本原则及回避制度 659
第七章 农机事故现场分析 661
第八章 农机事故现场抢救与保护 663
第九章 农机事故现场勘查测量与取证 665
第一节 现场勘查的步骤 665
第二节 农机事故的证据 667
第三节 农机事故现场图 674
第四节 农机事故现场定位 675
第五节 农机事故现场丈量 676
第六节 农机事故现场图的绘制 680
第七节 农机事故现场照相 683
第八节 农机事故处理扣留物证的要求 688
第九节 肇事车辆检验鉴定 688
第十节 农机事故人员伤亡鉴定及伤残评定 690
第十章 农机事故责任分析与认定 692
第一节 农机事故责任认定的原则和方法 692
第二节 农机事故责任认定程序及时限 693
第三节 《农机事故责任认定书》的制作与下达 694
第四节 农机事故责任分类 695
第五节 农机事故责任推定 695
第六节 农机事故重新认定 699
第十一章 农业机械事故行政诉讼程序与损害赔偿计算 702
第一节 农机事故行政处罚 702
第二节 农机事故行政复议 708
第三节 农机事故行政诉讼 710
第四节 农机事故损害赔偿计算 711
第五节 农机事故损害赔偿的调解 715
第六节 农机事故的文书档案管理 717
第十二章 农业机械事故案例分析与警示 722
一、超速行驶忘安全 四岁幼童惨遭殃 722
二、无证赤脚驾三轮 飞速行车撞路人 722
三、花钱检车他心痛 逃避年检把命丧 722
四、准驾不符违章驾驶 瞒天过海害人害己 723
五、违章驾车把忙帮 死者未葬活人亡 723
六、家长监护不利 小孩骑车致伤 723
七、违章驾驶结恶果 六名亲人悲上悲 724
八、四年未检超载行 肇事入狱悔已晚 724
九、准驾不符驾病车 刹车不良小孩亡 724
十、自制风扇无护罩 老汉亲见爱子亡 724
十一、夜间行车无灯光 会车相撞两人伤 725
十二、拉草车客货混装把车翻装卸工车上摔下成重伤 725
十三、学生放学路上耍 与车相撞脚骨折 725
十四、场上作业忘安全 九岁儿子遭身亡 726
十五、无证驾车违反规定 无人护行幼童丧命 726
十六、未查路情急回家 学生被撞成重伤 726
十七、刹车无效高速行 老翁骑车险丧命 727
十八、超车不看前方路 伤及别人自损失 727
十九、狭路相逢互不让 侥幸通过酿悲剧 727
二十、驾驶不熟车侧挂 老父被甩渠中亡 728
二十一、逆行会车两相撞 哥哥妹妹两受伤 728
二十二、小孩路上睡 惨死车轮下 729
二十三、游手好闲无证驾车闯祸端无奈之际变卖耕畜赔损失 729
二十四、深刻的教训 痛苦的回忆——一个驾驶员的自述 730
二十五、严重超载无刹车 骑车不让痛失腿 731
二十六、有章不循终后悔 麻痹大意酿惨祸 731
二十七、黑车非驾自食其果 六岁幼童命赴黄皋 732
二十八、交叉路口高速行 致人死亡赔损失 732
二十九、制动不灵酿大祸 学龄儿童受重伤 733
三十、违章停车出祸端 六岁女孩当场亡 733
三十一、会车要当心 不然会伤人 734
三十二、学生扒车图省力 性命险丧车轮下 735
三十三、停放机车忘安全 疏忽大意出横祸 735
三十四、技术生疏 无证人开无牌车沟坡肇事 车辆报废人丧命 736
三十五、无证驾车坠沟底 违章载客酿悲剧 736
三十六、擅自改装排气管 引发火灾悔终生 737
三十七、无证驾驶酿惨祸 九人死亡两人伤 737
第五篇 农业机械规范应用与机械事故防范 741
第一章 柴油机 741
第一节 机体零件和曲柄连杆机构 741
一、机体零件 741
二、曲柄连杆机构 743
第二节 配气机构 745
一、顶置式配气机构的组成和工作过程 745
二、气门间隙 746
三、减压机构 746
第三节 燃料供给系统 747
一、空气供给装置 747
二、燃油供给装置 748
第四节 润滑系统 753
一、润滑方法 753
二、润滑系统的组成 754
三、润滑系统的工作过程 756
四、润滑系统的使用及维护 757
五、润滑油及其选择 757
第五节 冷却系统 757
一、冷却系统的功用 757
二、冷却系统的类型 758
第六节 柴油机的起动 760
第七节 柴油机的使用 761
一、内燃机的主要性能指标 761
二、柴油机的特性曲线 763
三、柴油机的磨合 764
四、柴油机的技术保养 764
第二章 拖拉机 765
第一节 概述 765
一、拖拉机的类型 765
二、拖拉机的组成 765
第二节 传动系统 766
一、离合器 766
二、变速箱 768
三、后桥 771
第三节 转向系统和制动系统 772
一、转向系统 772
二、制动系统 774
第四节 行走系统 775
一、拖拉机的行走原理 775
二、轮式拖拉机的行走系统 775
三、履带式拖拉机的行走系统 776
四、两种行走系统比较 777
第五节 工作装置 777
一、动力输出装置 777
二、牵引装置 778
三、液压悬挂装置 778
第六节 电气设备 781
一、电源设备 782
二、用电设备 782
三、拖拉机电路 782
第七节 拖拉机的使用 782
一、拖拉机的磨合 782
二、拖拉机的操作 783
三、拖拉机的保养 784
第三章 电动机 786
第一节 概述 786
一、电动机的类型 786
二、交流异步电动机的系列和型号 786
第二节 电动机的构造和工作原理 788
一、三相交流异步电动机的构造和工作原理 788
二、单相异步电动机的构造和工作原理 792
第三节 交流异步电动机的性能指标与工作特性 795
一、电动机的铭牌及性能指标 795
二、电动机的工作特性 799
第四节 电动机的使用 800
一、电动机的选型 800
二、电动机的接线 801
三、电动机的启动方式和启动电路 801
四、电动机的保养和安全操作 804
第四章 耕整地机械 806
第一节 概述 806
一、耕整地的目的 806
二、耕整地作业的农业技术要求 807
第二节 耕地机械 807
一、铧式犁的类型及特点 808
二、铧式犁的组成 811
三、犁体曲面的基本工作原理 814
四、犁耕机组的使用 816
第三节 整地机械 820
一、圆盘耙的类型 820
二、圆盘耙的构造和工作过程 822
第四节 旋耕机 824
一、旋耕机的构造 824
二、旋耕机的工作过程 826
三、旋耕机的使用 827
第五节 深松机具 829
一、深松犁 829
二、层耕犁 829
三、深松铲 830
第六节 保护性耕作 831
一、我国北方旱作农业的条件与问题 831
二、保护性耕作的增产机理 831
三、保护性耕作的环境保护机理 832
四、保护性耕作工艺特点和工艺体系 834
五、国外的保护性耕作 836
第五章 育苗和栽植机械 839
第一节 育苗机械与设备 839
一、床土加工机械 839
二、种子丸粒加工设备 840
三、育苗装置 841
四、电热育苗温床 844
五、育苗播种机 847
六、工厂化育苗成套设备及工艺过程 849
第二节 栽植机械 852
一、栽植机的构造和工作过程 853
二、栽植机的使用 859
第六章 播种机械 861
第一节 概述 861
一、机械播种的农业技术要求 861
二、播种机的分类和一般构造 861
第二节 播种机的工作部件 862
一、排种器 862
二、开沟器 868
三、播种机其他工作部件 870
第三节 播种机的使用调整 871
第四节 马铃薯种植机 873
第五节 播种作业的监控装置 875
第七章 水稻育秧及插秧机械 877
第一节 概述 877
一、水稻栽培机械化对农艺技术的要求 878
二、插秧质量指标 880
第二节 水稻育秧设备 881
一、工厂化育秧的主要类型 881
二、工厂化育秧过程和育秧设备 881
第三节 水稻种植机械 889
一、水稻插秧机 889
二、水稻抛秧机 897
三、水稻钵苗摆栽机 898
四、水稻直播 899
第八章 灌溉设备 901
第一节 概述 901
一、我国的水资源状况 901
二、灌溉技术及其特点 902
三、节水灌溉工程系统 903
第二节 水泵 903
一、离心泵 904
二、其他类型水泵 910
第三节 喷灌设备 912
一、喷灌系统与喷灌机的形式和特点 912
二、喷灌性能参数 916
三、喷灌的主要设备 917
四、使用方法 923
第四节 微灌设备 924
一、微灌的形式与特点 924
二、微灌系统的主要设备 926
三、微灌系统的使用 934
第五节 其他灌溉设备 936
第九章 收获机械 937
第一节 概述 937
一、机械化收获的意义 937
二、谷物收获方式 937
三、机械化收获的农业技术要求 938
四、收获机械种类 938
第二节 谷物联合收获机 939
一、基本组成和工作过程 939
二、主要工作装置 940
三、使用方法 949
四、几种典型谷物联合收获机 950
第三节 玉米收获机械 953
一、玉米机械化收获方式 953
二、玉米收获机械的种类 953
第四节 其他作物收获机械 959
一、甜菜收获机械 959
二、花生收获机械 959
三、棉花收获机械 960
四、马铃薯收获机械 961
第十章 种子加工机械设备 963
第一节 种子加工处理方法与工艺 963
一、种子加工处理方法 963
二、种子加工工艺 965
第二节 种子清选分级机械 970
一、筛选机 970
二、风选机 973
三、风筛清选机 973
四、窝眼滚筒清选机 975
五、复式清选机 975
六、比重分选机 977
第三节 种子处理设备 979
一、种子包衣机的技术要求 979
二、基本结构 980
三、基本工作原理 982
四、主要工作部件 982
五、种子包衣机的使用方法 984
第四节 种子干燥机械 986
一、干燥的基本原理和方法 986
二、种子干燥机械 989
第十一章 草业和养殖业专业机械 991
一、概述 991
二、饲草简介 992
三、饲草种植机械化技术 993
四、饲草收获机械化技术 1003
五、饲草袋式青贮机械化技术 1048
六、养殖场粪污综合治理机械化技术 1053
第十二章 林果业专业机械 1055
一、概述 1055
二、挖穴机械化技术 1055
三、树木栽植机械 1060
四、树木整形修剪机械 1063
五、果实采摘机械 1073
第十三章 蔬菜生产专业机械 1076
一、蔬菜种子加工机械化技术 1076
二、蔬菜工厂化育苗技术 1079
三、移栽机械 1083
四、收获机械 1087
第十四章 植物保护机械 1089
一、概述 1089
二、手动植保机械 1091
三、机动植保机械 1097
四、手持电动超低量喷雾器 1105
五、静电喷雾机 1106
六、航空植保机械 1107
七、常温烟雾机 1107
八、自动对靶喷雾机 1109
第六篇 农业机械精修实例讲解与故障现场排查 1113
第一章 柴油发动机 1113
第二章 汽油发动机 1149
第三章 农用车 1173
第四章 配电变压器 1221
第五章 电动机 1229
第六章 发电机 1266
第七章 碾米机 1280
第八章 磨粉设备 1285
第九章 榨油机 1290
第十章 农用喷雾灌水设备 1293
第十一章 播种机 1302
第十二章 农耕设备 1309
第十三章 农用蓄电池 1320
第十四章 插秧机 1325
第十五章 农用水泵 1349
第七篇 农用机械与事故车辆故障检测与维修技术 1373
第一章 拖拉机及农用汽车的电气设备维修 1373
第一节 蓄电池的维修 1373
一、蓄电池技术状态检查的技能训练 1373
二、蓄电池的常见故障及排除 1374
第二节 交流发电机与调节器的维修 1376
一、交流发电机维修 1376
二、调节器的正确使用与维修 1383
第三节 起动电动机的维修 1387
一、电磁操纵式起动电动机的调整 1387
二、起动电动机控制电路的故障诊断 1387
三、起动电动机检修的技能训练 1393
第四节 点火系的维修 1395
一、传统式蓄电池点火系点火正时调整的技能训练 1395
二、传统式蓄电池点火系各部件的主要故障与检修 1396
三、蓄电池点火系的故障诊断 1399
四、磁电机点火系的维修 1402
第二章 拖拉机液压悬挂系统工作可靠性调整与维修 1409
第一节 东方红-802型拖拉机液压悬挂系统工作可靠性调整与维修 1409
一、悬挂机构安装与调整的技能训练 1409
二、液压悬挂系统常见故障及排除 1412
第二节 铁牛-650L型拖拉机液压悬挂系统工作可靠性调整与维修 1413
一、液压系统提升器总成调整的技能训练 1413
二、拖拉机悬挂机构的正确使用 1416
三、液压系统常见故障及排除 1417
第三章 农机具的调整与维修技能训练 1419
第一节 精量播种机 1419
一、2BJM-6-Ⅱ型小麦精密播种机 1419
二、2BJG-4型旋耕精密施肥播种机 1423
三、精量播种机的调整技能训练 1426
第二节 插秧机 1427
一、插秧机的种类与构造 1427
二、2ZT系列机动水稻插秧机的构造与维修 1427
三、机动插秧机的修理 1433
四、插秧机的主要部件调整技能训练 1433
第三节 谷物联合收割机 1434
一、谷物联合收割机的分类 1434
二、典型的谷物联合收割机 1435
三、谷物联合收割机的修理 1449
四、联合收割机主要部件调整的技能训练 1450
第四节 其他农机具 1453
一、玉米播种机 1453
二、自走式玉米收获机 1457
三、种子清选机 1462
第四章 拖拉机与农用汽车的故障诊断及检测技能训练 1466
第一节 概述 1466
一、技术状况变化的外观症状及主要原因 1466
二、技术诊断方法和原则 1467
第二节 发动机功率与气缸密封性的检测 1468
一、发动机功率的检测 1468
二、发动机气缸密封性的检测 1470
第三节 汽油机燃油供给系的故障诊断与检测 1473
一、不来油或来油不畅 1473
二、混合气过稀 1474
三、混合气过浓 1476
四、怠速不良 1476
五、汽油泵的检测 1477
第四节 柴油机燃油供给系的故障诊断与检测 1478
一、发动机起动困难或起动不起来 1478
二、发动机动力不足 1480
三、柴油机工作粗暴 1481
四、发动机飞车 1481
五、输油泵的检查与调试 1482
第五节 车轮平衡度与制动系的检测 1483
一、车轮平衡度的检测 1483
二、制动系的检测 1484
第六节 润滑油品质与柴油车烟度的检测及汽车排放标准介绍 1486
一、润滑油品质的检测与分析 1486
二、柴油车烟度检测及汽车排放标准介绍 1488
第七节 汽车功率与油耗量的检测 1489
一、汽车功率的检测 1489
二、燃油消耗量的测量 1491
第五章 拖拉机与农用汽车的解体与清洗 1492
第一节 送修拖拉机与农用汽车的接收和外部清洗 1492
一、送修拖拉机与农用汽车的接收 1492
二、送修拖拉机、农用汽车的外部清洗 1493
第二节 拖拉机与农用汽车的解体 1494
一、拖拉机、农用汽车解体的一般程序 1494
二、拆卸注意事项 1494
三、联接件的拆卸 1495
第三节 拖拉机与农用汽车零件的清洗 1497
一、清除油污 1497
二、积炭的清除 1499
第六章 农机零件耗损的基础知识与检测技能训练 1501
第一节 农机零件耗损的基础知识 1501
一、零件的磨损 1501
二、零件的疲劳断裂 1503
三、零件的变形 1504
四、零件的老化 1504
五、识别零件耗损类型与特征的技能训练 1504
第二节 量具正确使用的技能训练 1505
一、千分尺的正确使用 1505
二、百分表的正确使用 1507
三、内径百分表的正确使用 1508
第三节 零件技术检测的技能训练 1510
一、零件磨损与变形检测的技能训练实例 1510
二、零件的隐伤检测技能训练 1514
三、零件与组合件的平衡检测技能训练 1517
第七章 农机零件修复技能训练 1519
第一节 机械加工修复法 1519
一、修理尺寸法 1519
二、零件的镶套修复法 1521
第二节 零件焊接修复法 1522
一、铸铁零件的焊修 1522
二、铸铝零件的焊修 1528
第三节 零件的其他修复方法 1529
一、刷镀 1529
二、零件的氧乙炔火焰喷焊修复法 1533
三、零件的粘结修复法 1534
四、零件变形的校正 1537
五、零件修复方法的选择 1538