第1章 总论与历史信息 1
1.1 引言 1
1.2 管道系统的发展趋势 13
1.3 管道腐蚀保护的趋势 18
1.4 管道完整性检测及修复技术的趋势 22
1.5 缺陷评估 31
1.6 维修及修复技术 33
1.7 管道完整性及安全 34
1.8 管道运行问题／规章要求 36
1.9 管道完整性管理（PIM）方案 38
1.10 管道风险评估及安全性 46
参考文献 54
第2章 管道完整性管理方案 57
2.1 引言 57
2.2 管道完整性的工业标准及文件 59
2.3 管道完整性的法规 62
2.4 完整性管理方案的构成要素 69
2.5 角色与职责 76
2.6 后果严重区（HCA）的识别 81
2.7 威胁识别及风险分析计划 84
2.8 基准数据评估计划 86
2.9 完整性评估／风险减轻计划 89
2.10 性能测试计划 100
2.11 沟通计划 104
2.12 变更管理计划 105
2.13 文档制订计划 106
2.14 完整性管理的结论性评注 117
参考文献 118
第3章 管道涂层 119
3.1 引言 119
3.2 管道涂层概述 120
3.3 管道涂层性质及检验的法规要求 124
3.4 管道涂层的失效模式 125
3.5 涂层性能 129
3.6 与管道运行有关的重要涂层属性 132
3.7 与管道建设和安装相关的重要涂层属性 141
参考文献 167
第4章 管道腐蚀与阴极保护 169
4.1 引言 169
4.2 腐蚀的定义 169
4.3 阴极保护的机理 170
4.4 阴极保护的要求 171
4.5 适用的标准及程序 172
4.6 管道腐蚀的影响因素 173
4.7 阴极保护方法 174
4.8 牺牲阳极的特征 180
4.9 阴极保护设计考虑 186
4.10 电干扰效应 213
4.11 阴极保护年度调查／检验概述 215
4.12 整流器及关键跨接简介 221
4.13 维修方案 224
4.14 设备保护及安全事项 225
参考文献 226
第5章 用于完整性评估的数据采集工具 228
5.1 管内检测 228
5.2 管内检测工具 234
5.3 电磁声学传感器 244
5.4 工具精度 247
5.5 位置精度 248
5.6 工具数据验证方法 249
5.7 直接评估 255
5.8 外腐蚀直接评估 256
5.9 内腐蚀直接评估 256
参考文献 257
第6章 缺陷评估 258
6.1.引言 258
6.2 一般缺陷类型 259
6.3 管道应力 266
6.4 材料属性 272
6.5 缺陷评估中的断裂力学 280
6.6 缺陷定量 296
6.7 缺陷评估方法 298
参考文献 324
第7章 管道修复 327
7.1 管道修复规范 329
7.2 修复程序 329
7.3 封堵和旁通 342
7.4 封堵和带压开孔程序 346
7.5 管道封堵 348
7.6 修复规划 352
7.7 修复方法选择 353
7.8 管道修复相关问题 361
7.9 热输入（HI）示例 366
参考文献 367
第8章 完整性技术支持 368
8.1 引言 368
8.2 支持完整性管理方案 368
8.3 确定再检验和再试验间隔 381
8.4 适用性评估 385
8.5 事故／失效调查 393
参考文献 406
第9章 应急响应规划与事故管理 408
9.1 背景 408
9.2 紧急情况定义 411
9.3 应急响应合作基本要求 412
9.4 应急响应要素 413
9.5 应急管理的作用 414
9.6 管道输送中的紧急情况 414
9.7 什么是ERP？ 414
9.8 应急响应指南手册 414
9.9 事故指挥系统 418
9.10 应急响应步骤和成功因素 426
9.11 紧急事故分类 427
9.12 管道施工的健康、安全和环境方面 428
9.13 管道施工的工业安全指南 433
9.14 管道施工期风险——影响安全性的因素 437
9.15 紧急事故发生率 443
9.16 管道事故管理 444
9.17 应急响应、安全性和风险相关术语 472
9.18 缩略语 478
参考文献 479
第10章 管道风险管理 482
10.1 引言 482
10.2 风险评估 484
10.3 作为完整性管理方案一部分的风险评估 491
10.4 风险缓解措施 512
10.5 风险接受标准和沟通 512
10.6 管道安全风险 514
10.7 总结 520
参考文献 521
附录 524
IPC2006-10032管道液化石油气（LPG） 524
术语表 537
测量单位 545