第1章 塑料基础知识介绍 1
1.1 塑料的组成和分类 2
1.1.1 塑料的组成 2
1.1.2 塑料的分类 3
1.2 塑料的工艺特性 3
1.2.1 热固性塑料的工艺特性 3
1.2.2 热塑性塑料的工艺特性 5
1.3 常用塑料的名称及其性能 7
1.3.1 热塑性塑料 7
1.3.2 热固性塑料 10
1.4 塑料的热力学性能及成型过程的变化 10
1.4.1 塑料的热力学性能 10
1.4.2 塑料加工性能 11
第2章 塑料模基础知识介绍 12
2.1 塑料成型原理与工艺 12
2.1.1 注射成型 12
2.1.2 注射成型的工艺 17
2.1.3 注射成型工艺的影响因素 18
2.1.4 压缩成型的工艺 18
2.1.5 挤出成型 19
2.2 塑料制品的结构工艺性 19
2.2.1 塑料制品的几何形状与特点 19
2.2.2 塑料制品的尺寸精度 26
2.3 注射模概述 28
2.3.1 注射模分类方法 28
2.3.2 塑料注射模模架的分类 34
2.4 塑料模具常用材料 44
2.4.1 塑料模常用材料的分类 44
2.4.2 塑料模材料的选择原则 45
2.4.3 目前在模具制造行业中常用的钢材型号 51
2.4.4 吹塑模常用材料 55
2.4.5 挤塑模常用材料 58
2.5 注射模与注射机的关系 59
2.5.1 注射机的技术规范 59
2.5.2 工艺参数的校核 62
2.5.3 注射模安装尺寸的校核 64
2.5.4 开模行程的校核 64
2.6 注射成型制品缺陷的原因及对策 67
2.6.1 成型制件产生缺陷的原因 67
2.6.2 制件缺陷的解决方法 68
第3章 模具设计 72
3.1 塑料模的设计程序 72
3.2 塑料模分型面选择 75
3.2.1 分型面及基本形式 75
3.2.2 分型面选择的一般原则 75
3.2.3 分型面的选择实例 78
3.3 浇注系统的设计 79
3.3.1 浇注系统设计基本要点 79
3.3.2 浇注系统各部分及相关零件 81
3.4 成型零件的设计 94
3.5 排气机构 105
3.6 冷却系统 108
3.6.1 冷却回路设计 109
3.6.2 冷却回路布置 110
3.7 脱模机构设计 114
3.7.1 设计原则及分类 114
3.7.2 简单脱模机构 114
3.8 侧向分型抽芯机构设计 126
3.8.1 机构分类 126
3.8.2 机动分型抽芯机构 127
3.9 型腔数目的决定和型腔的排布 131
3.9.1 型腔数目的决定 131
3.9.2 型腔的排布 132
第4章 注射模具制造技术 138
4.1 注射模具各标准件加工 138
4.1.1 模板镗孔 138
4.1.2 导柱、导套、推杆加工 140
4.1.3 模架装配 143
4.2 塑料模制造工艺及装配 144
4.2.1 塑料模制造概述 144
4.2.2 平面加工 148
4.2.3 孔加工 150
4.2.4 模具成型零件的机械加工 162
4.2.5 型面研抛技术 169
4.2.6 塑料制品的收缩率、制品实际要求尺寸和模具实际尺寸 177
4.2.7 注射模具的装配与试模 178
4.3 模具的验收、维修及保养 193
4.3.1 模具的验收 193
4.3.2 模具的管理 198
4.3.3 模具维修 201
4.3.4 模具的保养及维护 204
第5章 常用模具CAD/CAM系统 206
5.1 概述 206
5.1.1 模具CAD/CAM的产生及发展 206
5.1.2 模具CAD/CAM系统的类型 209
5.1.3 模具CAD/CAM的硬件 211
5.1.4 模具CAD/CAM的软件 212
5.2 塑料模具CAD/CAM系统 215
5.2.1 注射模CAD/CAM的结构与功能 215
5.2.2 注射成型流动模拟 218
5.2.3 冷却系统模拟 219
5.2.4 注射模结构CAD 221
第6章 塑料模的价格计算 223
6.1 影响模具价格的主要因素 223
6.1.1 生产成本 223
6.1.2 供货周期 223
6.1.3 市场状况 224
6.1.4 高技术成分 224
6.1.5 模具寿命 224
6.2 塑料模价格的简易估算法 224
6.2.1 经验估算法 225
6.2.2 材料费系数法 225
6.2.3 类比法 225
6.3 塑料模价格的详细计算方法 226
6.3.1 塑料模价格的成 226
6.3.2 塑料模价格的计算方法 227
6.3.2 塑料模价格的计算公式 227
参考文献 237