第1章 绪论 1
1.1 引言 1
1.2 产品特性和视角 3
1.2.1 产品特性：品质和特征 3
1.2.2 消费者的角度 3
1.2.3 制造商的角度 4
1.3 产品可靠性 4
1.3.1 可靠性的定义 4
1.3.2 失效的后果 5
1.4 产品寿命周期 5
1.5 产品性能与规范 6
1.5.1 产品性能 6
1.5.2 产品规范 6
1.5.3 性能与规范的关系 6
1.6 可靠性性能与规范 7
1.6.1 可靠性性能与规范的方法 7
1.6.2 系统方法 8
1.7 本书的目的 8
1.7.1 案例1：移动电话 8
1.7.2 案例2：安全仪表系统 9
1.8 本书内容 10
第2章 新产品开发 12
2.1 引言 12
2.2 产品 12
2.2.1 产品分类 13
2.2.2 新产品的“新” 14
2.2.3 产品分解 15
2.3 产品寿命与产品寿命周期 17
2.3.1 产品寿命 17
2.3.2 产品寿命周期 17
2.4 新产品开发 18
2.4.1 商业全局背景下的新产品开发 18
2.4.2 新产品开发模型的简要综述 19
2.5 产品寿命周期阶段：基本概念与活动 19
2.5.1 前期 20
2.5.2 设计 23
2.5.3 开发 24
2.5.4 生产 25
2.5.5 生产后 26
2.6 产品性能与规范的新模型 27
第3章 产品性能与规范 30
3.1 引言 30
3.2 需求、偏好和约束 30
3.2.1 需求 30
3.2.2 偏好 31
3.2.3 约束 31
3.3 产品性能 32
3.3.1 概念 32
3.3.2 性能的类型 32
3.4 产品规范 34
3.5 性能与规范的关系 35
3.6 时期Ⅰ中的性能与规范 35
3.6.1 阶段Ⅰ 35
3.6.2 阶段2 37
3.6.3 阶段3 37
3.6.4 补充说明 39
3.7 时期Ⅱ中的性能 39
3.7.1 阶段4 39
3.7.2 阶段5 40
3.8 时期Ⅲ中的性能 40
3.8.1 阶段6 41
3.8.2 阶段7 41
3.8.3 阶段8 41
3.9 总体过程 41
3.10 可靠性指标与规范 42
第4章 可靠性理论介绍 43
4.1 引言 43
4.2 基本概念 43
4.2.1 产品的功能 44
4.2.2 失效和相关概念 44
4.2.3 产品可靠性的相关概念 47
4.3 可靠性科学 47
4.4 可靠性建模Ⅰ 48
4.4.1 单个产品的可靠性建模 48
4.4.2 物理建模 52
4.4.3 系统建模 53
4.4.4 环境影响的建模 56
4.5 可靠性建模Ⅱ 58
4.5.1 修复性维修的建模 58
4.5.2 预防性维修建模 59
4.5.3 其他方法 61
4.6 可靠性分析 61
4.6.1 定性分析 62
4.6.2 定量分析 63
4.6.3 仿真 65
4.7 可靠性工程 66
4.7.1 可靠性分配 66
4.7.2 可靠性改进 66
4.7.3 根本原因分析 67
4.8 可靠性预计和评估 68
4.8.1 可靠性预计 68
4.8.2 可靠性评估 68
4.9 可靠性管理 69
4.9.1 成本 69
4.9.2 进行有效管理的数据 70
4.10 案例研究：移动电话 70
第5章 概念阶段的规范与性能 72
5.1 引言 72
5.2 标准产品的前段过程 72
5.3 数据采集与分析 73
5.3.1 数据采集 73
5.3.2 数据分析 74
5.3.3 数据采集与分析的结果 75
5.4 创意的产生和筛选 75
5.4.1 对客户的理解 76
5.4.2 创意的产生 76
5.4.3 创意的筛选 77
5.4.4 创意的产生与筛选的结果 78
5.5 产品概念系统化和评估 78
5.5.1 定义DP-Ⅰ 78
5.5.2 推导SP-Ⅰ 81
5.5.3 评估PP-Ⅰ 82
5.5.4 模型 82
5.5.5 产品概念系统化和评估的输出 86
5.6 特殊（客户定制）产品 86
5.6.1 性能要求 87
5.6.2 合同 88
5.6.3 改进可靠性的保修 89
5.6.4 创意的产生和筛选 90
5.6.5 DP-Ⅰ 90
5.6.6 SP-Ⅰ 91
5.6.7 PP-Ⅰ 91
5.6.8 阶段1的结果 92
5.7 产品可靠性的影响因素 92
5.8 案例研究：移动电话 93
第6章 设计阶段的规范与性能 95
6.1 引言 95
6.2 标准产品的阶段2 95
6.2.1 定义DP-Ⅱ 96
6.2.2 得到SP-Ⅱ 96
6.2.3 评价PP-Ⅱ 99
6.3 用户定制产品的阶段2 99
6.4 模型 100
6.5 案例分析 101
6.5.1 情况1：没有产品差异——单一设计 102
6.5.2 情况2：有产品差异——两种设计 103
6.6 标准产品以及用户定制产品的阶段3 105
6.6.1 子阶段1 106
6.6.2 子阶段j（j=2,3,…,J-1） 107
6.7 实现部件级的可靠度分配 108
6.7.1 冗余 109
6.7.2 预防性维修 110
6.7.3 通过开发实现可靠性增长 111
6.7.4 最优决策建模 111
6.8 阶段3的输出 113
6.9 案例分析：移动电话 113
第7章 开发阶段的规范与性能 116
7.1 引言 116
7.2 标准产品的阶段4 116
7.3 可靠性开发试验 117
7.3.1 可靠性增长试验 118
7.3.2 环境应力和设计极限试验 118
7.3.3 加速试验 118
7.4 试验设计 121
7.4.1 试验设计的原则 122
7.4.2 相关问题 122
7.4.3 试验的优化设计 123
7.5 试验数据分析 123
7.5.1 试验数据 123
7.5.2 定性（工程）分析 123
7.5.3 图形分析 124
7.5.4 统计分析（单应力水平） 125
7.5.5 统计分析（多应力水平） 130
7.6 可靠性增长模型 130
7.6.1 离散可靠性增长模型 131
7.6.2 连续可靠性增长模型 132
7.7 贝叶斯方法 132
7.8 可靠性开发过程的风险 133
7.9 标准产品的阶段5 134
7.10 客户定制产品的阶段4和阶段5 134
7.11 案例分析：移动电话 135
第8章 生产阶段的规范与性能 136
8.1 引言 136
8.2 阶段6产品标准 136
8.3 生产过程与不合格品的产生 138
8.4 质量变化对可靠性性能的影响 139
8.4.1 部件质量中的变动 140
8.4.2 装配操作中的变动 140
8.4.3 不合格部件与装配误差的联合影响 141
8.5 生产中的测试 141
8.6 质量控制 142
8.6.1 生产过程中的离线控制 142
8.6.2 生产过程中的在线控制 142
8.6.3 淘汰不合格部件 144
8.6.4 验收抽样 145
8.6.5 元器件选择 146
8.6.6 老化测试 146
8.7 最优的质量控制工作 147
8.8 案例分析：移动电话 147
第9章 售后阶段的规范与性能 150
9.1 引言 150
9.2 标准产品的阶段7 150
9.2.1 现场性能 150
9.2.2 阶段7中的决策过程 151
9.2.3 数据采集 152
9.2.4 数据分析与AP-Ⅱ估计 153
9.2.5 根本原因分析 160
9.3 评估内在可靠性和设计可靠性 161
9.4 标准产品的阶段8 161
9.4.1 阶段8的决策过程 162
9.4.2 数据采集 162
9.4.3 数据分析和AP-Ⅰ估计 163
9.4.4 根本原因分析 163
9.5 用户定制产品的阶段7和阶段8 165
9.5.1 阶段7 165
9.5.2 阶段8 166
9.6 案例分析：移动电话 166
第10章 产品安全性要求 167
10.1 引言 167
10.2 安全性要求 168
10.2.1 安全性要求的实例 168
10.2.2 主要的健康和安全性要求 171
10.3 欧盟指南 171
10.3.1 新方法指南 172
10.3.2 机械指南 172
10.3.3 一般产品安全性指南 173
10.3.4 CE标志 173
10.3.5 统一标准 173
10.4 风险评估 174
10.5 技术结构文件 176
10.6 案例分析：移动电话 177
第11章 可靠性管理系统 178
11.1 引言 178
11.2 数据、信息、知识（DIK） 178
11.2.1 数据和信息 178
11.2.2 知识 179
11.2.3 工程学知识 181
11.2.4 DIK的作用和重要性 181
11.3 阶段1中的DIK 181
11.3.1 数据与信息 182
11.3.2 知识 182
11.4 阶段2与阶段3中的DIK 182
11.4.1 数据和信息 183
11.4.2 工程知识 183
11.5 阶段4和阶段5中的DIK 184
11.5.1 数据和信息 184
11.5.2 知识 184
11.6 阶段6～阶段8的DIK 185
11.6.1 数据和信息 185
11.6.2 知识 185
11.7 可靠性管理系统 185
11.7.1 数据和信息模块 186
11.7.2 知识模块 190
11.7.3 接口模块 191
11.8 实施 192
11.8.1 可靠性管理者 192
11.8.2 可靠性管理部门 193
附录A 符号 194
附录B 缩略词 197
附录C 术语 201
参考文献 204
索引 220