第1章 数控技术及SolidCAM基础 1
1.1 数控技术基础 1
1.1.1 数控技术的基本概念 1
1.1.2 数控系统组成 2
1.1.3 数控机床的分类 2
1.1.4 数控机床的特点 4
1.1.5 CAD/CAM一体化 6
1.1.6 优秀的CAD/CAM一体化解决方案：SolidWorks+SolidCAM 11
1.2 SolidCAM安装基础 12
1.2.1 安装的系统要求 12
1.2.2 支持的CAD系统 12
1.2.3 SolidCAM单机版安装 13
1.3 SolidCAM基本概念 15
1.3.1 SolidCAM管理器 17
1.3.2 坐标系 17
1.3.3 CAM视景工具条 18
1.3.4 获取帮助 18
1.3.5 加工仿真 18
第2章 铣削加工 21
2.1 基本概念 21
2.1.1 铣削的特点 21
2.1.2 铣削方式 21
2.2 2.5轴加工实例 22
2.2.1 加载SolidWorks零件模型 22
2.2.2 启动SolidCAM 23
2.2.3 定义坐标系 24
2.2.4 定义切削位置 25
2.2.5 定义毛坯和目标模型 25
2.2.6 增加轮廓加工工艺 26
2.2.7 增加型腔加工工艺 43
2.2.8 零件模拟 49
2.2.9 更新模型 49
2.2.10 更新CAM数据 50
2.2.11 产生G代码 52
2.3 3轴加工实例 54
2.3.1 加载SolidWorks零件模型 54
2.3.2 启动SolidCAM 55
2.3.3 定义新零件 55
2.3.4 定义坐标系（加工原点设定） 55
2.3.5 定义切削位置 57
2.3.6 定义毛坯和目标模型 57
2.3.7 3D粗加工工艺 58
2.3.8 增加精加工工艺 65
2.3.9 更新模型 68
2.3.10 更新CAM数据并仿真加工 69
2.4 3D型腔加工实例 69
2.4.1 加载SolidWorks零件模型 70
2.4.2 启动SolidCAM 70
2.4.3 定义新零件 70
2.4.4 定义坐标系 71
2.4.5 定义切削位置 72
2.4.6 定义毛坯和目标模型 72
2.4.7 3D粗加工 73
2.4.8 增加精加工程序 80
2.5 其他加工知识要点 84
2.5.1 T-形槽加工 84
2.5.2 平面加工 86
2.5.3 型腔识别功能 88
2.5.4 钻孔识别功能 92
第3章 车削练习实例 95
3.1 基本概念 95
3.1.1 车削的工艺特点 95
3.1.2 车床的分类 95
3.2 车削加工实例 96
3.2.1 加载SolidWorks零件 96
3.2.2 启动SolidCAM 96
3.2.3 定义CAM新零件 96
3.2.4 定义坐标系 97
3.2.5 定义素材形状 98
3.2.6 定义加工形状 99
3.2.7 定义主轴 100
3.2.8 定义工件刀具表 103
3.2.9 钻中心孔 104
3.2.10 端面材料去除 109
3.2.11 外径材料去除 115
3.2.12 内径材料去除 118
3.2.13 车螺纹 124
3.2.14 精加工外圆表面 127
3.2.15 切断工件 133
3.2.16 产生G代码 138
第4章 线切割加工 139
4.1 基本概念 139
4.1.1 线切割机的分类 139
4.1.2 线切割所需的工作环境 140
4.2 SolidCAM线切割轮廓加工实例 140
4.2.1 打开SolidWorks零件 141
4.2.2 启动SolidCAM 142
4.2.3 定义新的线切割工件 142
4.2.4 定义坐标系 143
4.2.5 定义线切割平面位置 144
4.2.6 定义毛坯 145
4.2.7 新增轮廓加工工艺 146
4.2.8 定义切割图形 147
4.2.9 定义切入和切出方式 147
4.2.10 定义加工方式 148
4.2.11 模拟线切割轮廓加工工程 150
4.3 流道加工实例 151
4.3.1 打开SolidWorks零件 151
4.3.2 启动SolidCAM 151
4.3.3 定义新的线切割工件 151
4.3.4 定义坐标系 153
4.3.5 定义线切割平面位置 155
4.3.6 定义毛坯 155
4.3.7 新增轮廓加工工艺 155
4.3.8 定义切割图形 157
4.3.9 定义切入和切出方式 158
4.3.10 定义加工方式 158
4.3.11 模拟线切割轮廓加工工程 160
4.4 上下异形加工实例 161
4.4.1 打开SolidWorks零件 161
4.4.2 启动SolidVAM 161
4.4.3 定义新CAM-Part 162
4.4.4 定义坐标系 162
4.4.5 定义数控机床 163
4.4.6 定义线切割平面位置 163
4.4.7 定义毛坯 163
4.4.8 新增上下异形加工 164
4.4.9 定义切割图形 164
4.4.10 定义切入和切出方式 166
4.4.11 定义加工方式 166
4.4.12 模拟上下异形加工工程 167
4.5 线切割锥度加工 169
4.5.1 打开SolidWorks零件 169
4.5.2 启动SolidCAM 169
4.5.3 定义新CAM-Part 170
4.5.4 定义坐标系 170
4.5.5 定义数控机床 171
4.5.6 定义线切割平面位置 171
4.5.7 定义毛坯 171
4.5.8 新增锥度加工工艺 172
4.5.9 定义切割图形 172
4.5.10 定义切入和切出方式 173
4.5.11 定义加工方式 173
4.5.12 模拟线切割轮廓加工工程 174
第5章 SolidCAM HSM操作实例 177
5.1 高速铣削粗加工实例 177
5.1.1 加载SolidWorks零件模型 177
5.1.2 启动SolidCAM 178
5.1.3 定义坐标系 178
5.1.4 定义毛坯和目标模型 180
5.1.5 增加高速加工轮廓粗加工工序 181
5.2 高速铣削精加工实例 188
5.2.1 加载SolidWorks零件模型 189
5.2.2 启动SolidCAM 189
5.2.3 定义坐标系 189
5.2.4 定义毛坯和目标模型 191
5.2.5 增加高速加工轮廓粗加工工序 192
5.2.6 增加高速加工残余材料粗加工工序 199
5.2.7 增加高速加工3D相等宽度（等高）加工工序 202
5.2.8 增加高速加工残余材料粗加工工序 207
5.2.9 增加高速加工残余材料加工工序 209
5.2.10 增加高速加工拐角平移加工工序 213
5.2.11 增加高速加工直线加工工序 216
5.2.12 增加高速加工3D相等宽度（等高）加工工序 220
5.2.13 增加高速加工平行清角加工工序 223
5.3 高速铣削粗加工实例 227
5.3.1 加载SolidWorks零件模型 227
5.3.2 启动SolidCAM 227
5.3.3 定义坐标系 229
5.3.4 定义毛坯和目标模型 230
5.3.5 增加高速加工轮廓粗加工工序 231
5.3.6 增加高速加工残余材料粗加工工序 237
5.3.7 增加高速加工平行线粗加工工序 241
5.4 高速铣削粗加工实例 243
5.4.1 加载SolidWorks零件模型 243
5.4.2 启动SolidCAM 243
5.4.3 定义坐标系 244
5.4.4 定义毛坯和目标模型 245
5.4.5 增加高速加工相等Z加工工序 247
5.4.6 增加高速加工螺旋加工工序 253
5.4.7 增加高速加工水平加工工序 255
5.5 高速铣削加工实例 259
5.5.1 加载SolidWorks零件模型 259
5.5.2 启动SolidCAM 259
5.5.3 定义坐标系 260
5.5.4 定义毛坯和目标模型 261
5.5.5 增加高速加工变体加工工序 263
5.5.6 改换高速加工变体加工的加工方向 270
5.5.7 岛屿的高速加工变体加工工序 271
5.5.8 改变岛屿的高速加工变体加工的加工方向 273
5.5.9 平面的高速加工变体加工工序 274
5.5.10 增加高速加工等距加工工序 276
5.6 高速铣削加工实例 279
5.6.1 加载SolidWorks零件模型 279
5.6.2 启动SolidCAM 280
5.6.3 定义坐标系 280
5.6.4 定义毛坯和目标模型 282
5.6.5 增加高速加工边界加工工序1 283
5.6.6 增加高速加工边界加工工序2 290