第1章 基础知识 1
1.1 冲压工艺 1
1.2 冲压常用单位如何换算 4
1.3 冲压有哪些常用公差配合 8
1.3.1 基本概念 8
1.3.2 公差与配合的代号示例 11
1.3.3 表面粗糙度 14
1.4 材料硬度如何换算 16
1.5 钢的热处理工艺主要有哪些 23
1.5.1 钢的热处理原理 23
1.5.2 钢的常用热处理概念 27
1.6 中外常用钢铁如何对照 30
1.6.1 各国材料标准号的组成 30
1.6.2 常用钢铁各国对照 32
1.7 冲压常用专业软件有哪些 35
1.7.1 常用绘图软件的特点简介 35
1.7.2 常用成形仿真分析软件 39
1.7.3 绘图软件的区别 39
1.8 冲压工艺纪律检查主要有哪些内容 40
1.9 什么是TRIZ 41
1.10 什么是FMEA 47
第2章 工位器具辅具辅料 54
2.1 冲压有哪些储存用工位器具 54
2.2 冲压有哪些辅助工位器具 58
2.3 什么是冲压锁模用辅具 64
2.4 冲压用T形槽用螺栓如何选用和检测 69
2.5 冲压锁模用什么螺母 74
2.6 冲压用其他辅具有哪些 77
2.7 冲压常用吊具有什么类型 83
2.8 索具如何选用 85
2.8.1 机构的工作类型 85
2.8.2 钢丝绳 86
2.8.3 吊带 89
2.8.4 吊链 90
2.9 什么是冲压辅料 90
2.10 冲压用托杆有什么要求 95
2.10.1 托杆的分类和用途 95
2.10.2 托杆长度的确定 96
2.10.3 设备气垫行程不能满足使用要求时托杆长度的确定 97
2.10.4 模具托杆孔又小又偏且难以改造时托杆长度的确定 98
2.10.5 大中型模具用托杆的设计要求 98
2.10.6 托杆的精度检测 99
第3章 机械压力机 100
3.1 常用机械压力机如何分类 100
3.2 机械压力机的型号 103
3.3 曲柄压力机的工作原理是什么 105
3.3.1 曲柄压力机的工作原理 105
3.3.2 几种偏心机构的比较 107
3.4 曲柄压力机由哪些机构组成 107
3.5 曲柄压力机的冲压特性是什么 113
3.5.1 开式压力机的行程位置与公称压力的关系 113
3.5.2 压力机的行程功 114
3.5.3 曲柄滑块机构的运动特性 114
3.5.4 压力机对偏心负荷的承受能力 114
3.6 机械压力机可以实现哪些操作 116
3.7 机械压力机有哪些压力需要调节 118
3.8 多连杆压力机有什么特点 120
3.9 什么是多工位压力机 124
3.10 伺服压力机有怎样的先进性 126
3.11 机械压力机的主要参数有哪些 128
3.12 机械压力机有什么精度要求 131
3.12.1 开式压力机的精度检验 131
3.12.2 闭式单、双点压力机的精度检验 132
3.12.3 闭式四点压力机的精度检验 133
3.12.4 闭式单点、双点、四点双动拉深压力机的精度检验 134
3.13 机械压力机有什么样的地基 136
3.14 机械压力机的触摸屏有什么特点 139
3.15 压力机验收的要点是什么 142
3.15.1 图样会签的主要内容 142
3.15.2 生产制造厂的压力机出厂验收及压力机进厂后的验收 142
第4章 液压机 146
4.1 液压机有什么特点 146
4.2 液压机有怎样的发展趋势 148
4.3 液压机的型号怎样解读 149
4.4 液压机的工作原理是什么 150
4.4.1 液压机的工作原理 150
4.4.2 液压机的基本结构和动作循环 150
4.5 液压机主要控制系统有哪些 152
4.5.1 液压器件的基本概念 152
4.5.2 液压机的传动方式 153
4.5.3 传动方式的比较 154
4.6 通用液压机的液压控制系统怎样解读 154
4.7 薄板冲压液压机有哪些精度要求 156
4.7.1 液压机的精度等级 157
4.7.2 液压机的精度如何测定 157
4.7.3 日本液压机的精度标准 159
4.8 液压机的主要参数有哪些 161
4.9 液压机有怎样的操作流程 165
4.10 液压机触摸屏有哪些功能 167
4.10.1 零件和模具的储存及调用 167
4.10.2 触摸屏设备参数的设定 169
4.10.3 触摸屏的其他功能 170
4.10.4 触摸屏的安全功能 171
第5章 冲压用其他设备 172
5.1 开卷线的组成 172
5.2 开卷线的工艺参数和技术协议书 179
5.3 剪板机 181
5.4 折弯机 185
5.5 折弯模具 188
5.5.1 折弯的方法和步骤 188
5.5.2 折弯零件类型 189
5.5.3 折弯模的形状 190
5.5.4 折弯件常见问题分析 191
5.6 模具清洗机 192
5.7 金属废料液压打包机 194
5.8 冲压废料输送线 197
5.9 冲压用辅助设备 199
第6章 设备的管理及维护 203
6.1 新设备进厂要作哪些准备 203
6.1.1 新设备到厂前的准备 203
6.1.2 新设备的包装查验 203
6.1.3 开包后设备零部件的查验及处理监督 203
6.2 怎样制订设备的检修计划 204
6.2.1 设备的精度与设备状态的关系 204
6.2.2 设备计划修理的类别 205
6.3 压力机的基本保养规范是什么 205
6.4 液压机具体如何检查保养 206
6.5 液压机常见故障原因怎样判断 208
第7章 质量检验 211
7.1 冲压质量检验主要有哪些项目 211
7.2 冲压质量检验有哪些常用手段 215
7.2.1 冲压检验常用工具、量具 215
7.2.2 冲压质量检验方法 216
7.3 剪切公差如何确定 219
7.4 冲压质量检验标准有哪些 221
7.4.1 平冲压件尺寸公差 221
7.4.2 成形冲压件尺寸公差 222
7.4.3 冲压件冲裁角度公差 222
7.4.4 冲压件弯曲角度 223
7.4.5 毛刺极限值的公差 223
7.4.6 我国台湾某汽车厂用冲压检验标准 224
7.4.7 日本汽车厂常用冲压件检测指标 226
7.5 冲压工序和检查项目怎样对应 227
7.6 冲压件质量等级如何划分 230
7.7 冲压质量缺陷度如何把握 233
7.7.1 缺陷度的把握 233
7.7.2 缺陷位置的把握度 236
7.8 冲压质量缺陷对产品有什么影响 237
7.9 有质量问题的冲压件如何处理 239
7.10 怎样进行冲压质量问题原因分析 241
7.11 冲压质量检验的频次如何确定 243
7.12 冲压检验分析文件主要有哪些 244
7.13 三坐标测量仪有什么特点 249
7.14 生产现场还有哪些检测方法 255
第8章 冲压检具 258
8.1 什么是冲压检具 258
8.1.1 冲压检具的主要组成部分 259
8.1.2 检具的要素 260
8.1.3 检具的制造材料 261
8.1.4 检具的其他辅助设置 262
8.2 检具测量零件的步骤有哪些 262
8.3 怎样用检具检测零件 265
8.4 检具对制造精度有何要求 268
8.5 检具作业规范有哪些内容 270
8.6 检具制造和验收的流程是什么 271
8.7 检具验收有哪些主要项目 273
第9章 冲压材料 276
9.1 冲压材料性能有哪些基本概念 276
9.2 冲压材料如何选用 279
9.3 材料的成形性能指标有哪些 283
9.4 钢厂对材料尺寸偏差有什么规定 285
9.5 钢厂对材料的外形外表有什么标准 288
9.5.1 材料平面外形的质量标准 288
9.5.2 材料的不平度质量规定（不含镀层钢板） 289
9.5.3 尺寸和外形测量要求 290
9.5.4 材料的外表面质量等级标准及材料表面结构 290
9.5.5 材料硬度及弯曲性能 291
9.5.6 镀层钢板及钢带的标准 292
9.6 冲压材料的化学成分 293
9.6.1 材料的化学成分 294
9.6.2 化学成分对冷轧低碳钢性能的影响 296
9.7 什么是冲压材料的力学性能 297
9.8 什么是塑性应变比r 301
9.8.1 r值的测定 303
9.8.2 r值与材料拉深比的关系 304
9.8.3 平面各向异性与拉深凸耳 304
9.9 什么是拉伸应变硬化指数n 306
9.10 高强度钢板有什么性能特点 309
9.11 冲压材料性能试验有什么手段 315
9.12 材料生产的基本流程是什么 318
9.12.1 材料冷轧前的工艺流程 319
9.12.2 冷轧工艺流程 320
9.13 材料激光拼焊有什么特点 322
9.13.1 激光焊接的质量特点 323
9.13.2 激光拼焊板对冲压成形性能的影响 323
9.13.3 拼焊板焊缝移动的解决方法 325
9.13.4 激光拼焊系统的构成及工艺流程 326
9.13.5 激光拼焊对材料的要求 327
9.13.6 直线激光拼焊的验收标准 328
9.14 铝合金可以成形吗 330
9.14.1 铝合金应用举例 330
9.14.2 铝合金的成形性能 331
9.15 什么是材料的滑移线 332
9.16 材料剪切的方法和方式有哪些 336
9.17 同类材料标准如何对照 341
9.18 材料的主要技术文件有哪些 345
9.19 如何做金属材料消耗明细表 346
9.19.1 材料的基本概念 346
9.19.2 钢厂订货的限制条件 348
9.19.3 明细表中材料规格的确定 348
9.19.4 材料单件工艺消耗的计算 350
9.19.5 明细表的其他项目说明 351
9.20 如何做金属材料消耗汇总表 352
9.21 如何做剪切下料卡 354
9.22 如何做可利用废料清单 357
第10章 冲压工时 360
10.1 什么是劳动定额 360
10.2 冲压时间如何分类 361
10.2.1 工时中的定额时间 361
10.2.2 冲压非定额时间T非定的确定方法 362
10.2.3 定额时间完成率 362
10.3 冲压定额时间如何确定 363
10.4 冲压件工时定额如何计算 366
10.5 剪切工时定额如何制订 369
10.5.1 剪切工时定额包含的内容 369
10.5.2 剪切时间的确定 369
10.5.3 剪切工时定额 373
10.5.4 剪切工时如何应用 374
10.6 开卷线工时定额如何确定 374
10.6.1 开卷线工时定额组成 375
10.6.2 作业时间 375
10.6.3 准备和结束时间 376
10.6.4 开卷线工时 377
10.7 工时定额怎样应用 377
10.8 冲压车间如何定员 379
10.9 如何计算冲压连线生产的效率 381
10.9.1 独立生产 382
10.9.2 普通连线生产 383
10.9.3 自动化连线生产 384
10.10 减少冲压工时定额有什么措施 384
第11章 自动化冲压生产线 387
11.1 冲压生产如何实现自动化 387
11.1.1 自动化冲压生产线的构成 387
11.1.2 自动化冲压生产线主机的配套要求 387
11.1.3 周边设备 390
11.1.4 多工位压力机自动化生产线 394
11.1.5 自动化冲压生产线新技术 394
11.1.6 其他自动化冲压生产线 396
11.1.7 安全系统及零件跟踪 396
11.1.8 某自动化冲压生产线的操作顺序与操作时间示例 396
11.1.9 不同冲压生产线的特点对比 397
11.2 冲压机械手有什么特点 398
11.3 什么是冲压机器人 402
11.3.1 关节型机器人的坐标形式 403
11.3.2 关节型机器人的组成 403
11.3.3 关节型机器人机械结构系统（本体基本构成） 403
11.3.4 关节型机器人的驱动及控制系统 404
11.3.5 末端执行系统 406
11.3.6 关节型机器人的基本参数和特性 406
11.3.7 关节型机器人在冲压生产中的应用举例 408
11.3.8 关节型机器人的主要参数 408
11.4 端拾器有什么性能特点 410
11.5 自动化冲压生产线的工件如何传送 416
11.5.1 传统的机械手（Feeder）＋穿梭小车式 416
11.5.2 多工位横杆（Crossbar）式 417
11.5.3 快速横杆（Speedbar）式传送装置 419
11.5.4 快速横杆式送料系统与穿梭小车式输送机构的比较 420
11.5.5 横杆式传送装置的换模 422
11.6 自动化冲压生产线模具的特点 422
11.7 模具快速夹紧装置怎样应用 425
11.7.1 上模常用夹模器类型 425
11.7.2 手动式液压夹模器 425
11.7.3 自动推进式电液夹模器（移动式夹模器） 427
11.7.4 固定夹模器 429
11.7.5 手动式下模专用夹模器 429
第12章 冲压规划 432
12.1 冲压规划包括哪几方面的内容 432
12.1.1 冲压设备数量和类型的确定 432
12.1.2 冲压厂房的工艺面积规划（即工艺平面布置图） 433
12.1.3 冲压工人数量的预测 433
12.1.4 工位器具的数量 434
12.1.5 规划分步实施方案 434
12.2 冲压设备如何规划 434
12.2.1 压力机类型的确定 434
12.2.2 确定生产线 434
12.2.3 补充配套设备 435
12.2.4 计算预用设备类型及数量 436
12.2.5 冲压车间桥式起重机的配备 437
12.3 冲压模具的等级如何确定 438
12.4 怎样规划冲压工艺平面 439
12.5 怎样规划材料准备工段 442
12.5.1 剪切、开卷设备数量的确定 442
12.5.2 剪切和开卷毛坯材料占地面积计算 443
12.6 怎样规划材料存放库 443
12.6.1 材料库材料的存放方式 443
12.6.2 材料库存量的确定 444
12.6.3 板材占地面积计算 445
12.6.4 卷材占地面积计算 445
12.6.5 计算板材和卷材的总占地面积S总 446
12.7 冲压件成品库面积如何规划 446
12.8 怎样规划冲压生产人员 449
第13章 经济分析 451
13.1 冲压经济分析包括哪几方面 451
13.2 如何概算冲压件成本 453
13.2.1 与冲压件成本相关的要素 453
13.2.2 冲压成本的分项概算 453
13.2.3 冲压成本的汇总计算 456
13.3 开卷料怎样概算成本 457
13.4 怎样概算剪切成本 458
第14章 操作安全 460
14.1 光电保护装置有什么特点 460
14.1.1 光电保护装置分类 460
14.1.2 光电保护原理 460
14.1.3 光电保护装置的组成 462
14.1.4 安装在滑块上的光电保护装置的使用方法 463
14.1.5 光幕传感器参数的制订 465
14.1.6 光电保护装置的安全要求特点 466
14.2 小型模具如何安全安装 467
14.2.1 小型模具通用的安全安装方法 467
14.2.2 模具安装的特殊注意事项 469
14.3 大中型模具如何安全装模 470
14.4 怎样减少冲压噪声 472
14.4.1 冲压噪声的危害 472
14.4.2 冲压噪声的来源 473
14.4.3 减小噪声的措施 473
14.5 冲压模具应有哪些安全措施 474
14.5.1 冲裁模设计、制造带来的安全性问题 474
14.5.2 模具的其他安全隐患及防护措施 475
14.5.3 模具使用带来的安全性问题 477
14.6 模具如何定置管理 478
参考文献 480