第一章 机械设备的安装与调试 1
第一节 机修钳工常用工具及设备 1
一、钳桌、台虎钳 1
二、千斤顶 2
三、手动葫芦 4
四、手动压床 6
五、电动工具 6
六、风动工具 6
七、起重吊架 9
八、起重设备 11
九、轴承加热器 14
第二节 安全用电常识 14
一、安全电压 14
二、安全保护措施 14
三、防触电安全知识 15
四、电气设备的安全维护保养 15
五、发生触电事故后的急救 16
第三节 台式钻床的调试项目与要求 16
一、底座工作面的平面度 16
二、工作台面的平面度 16
三、回转工作台的轴向圆跳动（仅适用于有回转工作台的机床） 16
四、主轴外锥或锥孔轴线的径向圆跳动 16
五、主轴回转轴线对底座工作面的垂直度 16
六、主轴回转轴线对工作台面的垂直度 17
七、主轴套筒移动对底座工作面的垂直度 17
八、主轴套筒移动对工作台面的垂直度 17
第四节 砂轮机的安装要求 17
一、安装位置 17
二、砂轮的平衡 17
三、砂轮与卡盘的匹配 17
四、砂轮机的防护罩 18
五、砂轮机的工件托架 18
六、砂轮机的接地保护 18
第五节 砂轮机的调试安全规程 18
一、调试前 18
二、调试中 19
三、调试后 19
第六节 台式钻床的调试安全规程 19
一、调试前 19
二、调试中 19
三、调试后 20
第七节 机械设备安装与调试的技能训练实例 20
训练1 台式钻床的安装水平调整 20
训练2 台式钻床几何精度的检测 20
训练3 台式钻床传动带张紧力的调整 24
训练4 台式钻床的试运转 25
训练5 砂轮机砂轮的安装 26
训练6 砂轮机的试运转 27
训练7 锯床的安装水平调整 27
训练8 正确使用台虎钳 28
训练9 正确使用千斤顶 28
训练10 正确使用手拉葫芦 29
复习思考题 30
第二章 机械设备的零部件加工 31
第一节 划线 31
一、分类 31
二、常用的工具 31
三、涂料 34
四、基准的确定 34
五、操作 34
第二节 分度头 35
一、分度头结构及传动系统 35
二、分度方法（工作原理） 36
第三节 锯削 38
一、手锯的组成 38
二、操作 40
第四节 锉削 40
一、锉削概述 40
二、锉刀 41
三、操作 44
第五节 金属切削知识 45
一、运动分类 45
二、工件上的表面分类 45
三、切削用量 46
四、刀具的几何角度 46
五、刀具几何参数对切削性能的影响 47
第六节 錾削 48
一、錾子 49
二、锤子 50
三、操作 51
四、錾子刃磨 51
第七节 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 52
一、钻孔 52
二、扩孔 56
三、锪孔 57
四、铰孔 58
第八节 攻螺纹和套螺纹 61
一、攻螺纹 61
二、套螺纹 64
第九节 尺寸公差及检测 66
一、公差的概念 66
二、基本术语 66
三、配合 69
四、基准制（配合制度） 70
五、公差与配合举例 71
六、尺寸精度的检测 72
第十节 刮削 74
一、精度 74
二、刮削余量 74
三、刮刀 75
四、显示剂 77
五、刮削精度的检查 78
六、操作 78
第十一节 研磨 78
一、精度 79
二、余量 79
三、研具材料 79
四、研磨剂 80
五、操作 81
第十二节 原始平板的刮研 81
一、操作要点 81
二、操作步骤 81
三、注意事项 82
第十三节 表面粗糙度 83
一、定义 83
二、评定参数 83
三、表面粗糙度符号 83
四、表面粗糙度的标注 84
五、各种加工方法能达到的表面粗糙度值 84
六、检测方法 86
第十四节 机械设备零部件加工的技能训练实例 86
训练1 铣床工作台左支架划线 86
训练2 錾削薄板材及油槽 89
训练3 锉削平键平面 91
训练4 修配普通键圆弧面 93
训练5 锯削扁钢 94
训练6 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 96
训练7 攻螺纹、套螺纹 100
训练8 刮削平面、曲面 103
训练9 应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板及平尺 105
训练10 研磨平面、圆柱面 109
训练11 使用万能分度头进行等分划线 112
复习思考题 113
第三章 机械设备的维修 115
第一节 台式钻床 115
一、台式钻床的技术规格 115
二、台式钻床的传动系统（工作原理） 115
三、台式钻床的主要部件结构 116
四、台式钻床的进给量及转速的选择 116
第二节 砂轮机 117
一、砂轮机的分类 117
二、砂轮机的传动系统（工作原理） 117
三、砂轮机的主要部件结构 117
第三节 台式钻床、砂轮机的常见故障 117
一、台式钻床的常见故障 117
二、砂轮机的常见故障 117
第四节 立式钻床 118
一、立式钻床主要技术参数 118
二、立式钻床的传动系统 118
三、立式钻床的进给量及转速的选择 120
第五节 常用量仪及量具 121
一、游标卡尺 121
二、千分尺 123
三、指示表 124
四、游标万能角度尺 127
五、塞尺 127
六、量块 128
第六节 机械设备维修的技能训练实例 128
训练1 正确使用电动砂轮机 128
训练2 正确使用手电钻 129
训练3 正确使用台式钻床 130
训练4 正确使用立式钻床 132
训练5 直观诊断台式钻床的常见故障 133
训练6 直观诊断砂轮机的常见故障 134
训练7 通过试加工检测台式钻床的工作精度 134
复习思考题 135
第四章 传动机构的维修 137
第一节 带传动机构 137
一、特点 137
二、工作原理及传动比 137
三、分类 138
四、带传动的张紧装置 144
五、常见故障 145
第二节 摩擦轮传动机构 145
一、特点 145
二、工作原理 146
三、分类及传动比 146
四、常见故障 150
第三节 平面连杆机构 151
一、特点 151
二、组成 151
三、基本类型及其工作原理 152
四、基本性质 155
五、常见故障 157
第四节 传动机构维修的技能训练实例 157
训练1 带传动机构的维修 157
训练2 摩擦轮传动机构的维修 157
训练3 铰链四杆机构的维修 158
复习思考题 158
第五章 典型零部件的维修 160
第一节 滚动轴承 160
一、特点 160
二、结构 161
三、分类 161
四、规格及代号 161
五、公差与配合 163
六、轴向固定 163
七、拆卸与装配 164
八、常见故障 165
第二节 键联接 165
一、作用 165
二、特点 165
三、分类 166
四、常见故障 168
第三节 典型零部件维修的技能训练实例 168
训练1 深沟球轴承的装配 168
训练2 圆锥滚子轴承的装配 169
训练3 角接触球轴承的装配 171
训练4 平键联接的装配 172
训练5 半圆键联接的装配 174
训练6 楔键联接的装配 175
训练7 切向键联接的装配 176
复习思考题 177
第六章 小型设备的维护保养 178
第一节 机械设备的拆卸必备专业知识 178
一、机械设备拆卸的一般原则 178
二、拆卸作业前的准备 179
三、机械设备的拆卸方法 182
第二节 机械设备装配的必备专业知识 187
一、装配工作的一般要求 187
二、零、部件的清理和洗涤 188
三、装配工艺概述 191
四、典型零部件的装配要点 193
五、总装配要点 198
第三节 普通机械设备润滑的必备专业知识 198
一、润滑的作用、分类 199
二、常用润滑材料 201
三、润滑方法与润滑装置 205
第四节 台式钻床的维护保养 210
一、工作前 210
二、工作中 211
三、工作后 211
第五节 砂轮机的维护保养 211
一、砂轮的检查 211
二、砂轮的安装 211
三、砂轮的平衡试验 212
四、砂轮的修整 212
五、砂轮的储运 212
第六节 锯床（弓锯）的维护保养 212
一、日常维护 212
二、一级保养 213
三、二级保养 213
四、定期检查 213
第七节 小型设备维护保养的技能训练实例 213
训练1 过盈连接件的拆卸 213
训练2 拆卸滚动轴承 214
训练3 拆卸锈蚀螺钉 215
训练4 拆卸断头螺钉 215
训练5 拆卸键联接 216
训练6 拆卸销联接 216
训练7 销联接装配 216
训练8 过盈连接装配 218
训练9 管接头装配 224
训练10 带传动装配 227
训练11 油绳、油毡、油杯、油箱的清洗 233
复习思考题 234
试题库 236
知识要求试题 236
一、判断题 试题 236
答案 266
二、选择题 试题 243
答案 267
技能要求试题 252
一、锉削燕尾样板 252
二、对坯料钻、锪、铰孔及攻螺纹 254
三、锉、锯、錾三角块 255
四、刮削镶条 256
五、检验台式钻床主轴回转轴线对工作台面的垂直度 257
六、检验台式钻床工作台面的平面度 258
七、操作台式钻床 258
八、操作手拉葫芦 259
九、拆卸、清洗及装配主轴轴承 259
十、砂轮机砂轮的安装 259
模拟试卷样例 试题（261）答案（268） 261
参考文献 269