第1章 绪论 1
1.1 机械制造的概念 1
1.2 机械制造的一般过程 1
1.3 机械制造技术在国民经济中的地位及发展趋势 3
1.4 课程的目的与主要内容 4
1.5 课程学习的方法与要求 6
第2章 车削 7
2.1 车削加工基本知识 8
2.2 常用量具及其使用方法 15
2.3 卧式车床 21
2.4 零件加工质量及检验方法 35
思考与练习 39
第3章 铣削 41
3.1 铣削加工基本知识 41
3.2 立式铣床 42
3.3 卧式万能铣床 43
3.4 铣刀 44
3.5 分度头 46
3.6 铣削用量 47
3.7 铣削加工的范围 49
3.8 铣削典型表面 49
思考与练习 52
第4章 磨削 53
4.1 磨削加工范围及其工艺特点 53
4.2 磨削过程 54
4.3 砂轮 56
4.4 平面磨床 59
4.5 万能外圆磨床 62
4.6 无心磨床 63
思考与练习 65
第5章 钳工 66
5.1 划线 66
5.2 锯切 69
5.3 锉削 71
5.4 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 72
5.5 攻螺纹与套螺纹 77
5.6 刮削 79
5.7 装配 84
思考与练习 87
第6章 数控铣削加工 89
6.1 数控铣床概述 89
6.2 数控铣床基本编程方法 91
6.3 自动编程 104
6.4 数控铣床的操作（FANUC 0i-ma系统） 114
思考与练习 119
第7章 数控车削 120
7.1 数控车削概述 120
7.2 数控车床的组成及工作原理 120
7.3 数控车削系统 121
7.4 系统操作：广州数控GSK980TDa 129
7.5 系统介绍：澳柯玛数控系统 142
7.6 数控车床注意事项 144
思考与练习 144
第8章 焊接 147
8.1 概述 147
8.2 焊条电弧焊 148
8.3 气焊 154
8.4 手工钨极氩弧焊 157
8.5 焊接的缺陷分析与质量检验 157
思考与练习 160
第9章 粉末冶金 161
9.1 粉末冶金的基本原理 161
9.2 硬质合金 170
思考与练习 177
第10章 锻压 178
10.1 锻造 178
10.2 冲压 184
思考与练习 187
第11章 铸造 189
11.1 概述 189
11.2 砂型铸造 190
11.3 铸件常见缺陷分析 196
11.4 特种铸造 198
思考与练习 203
第12章 电火花线切割加工 205
12.1 电火花线切割加工的基本原理 205
12.2 线切割加工的工艺 209
12.3 线切割加工的安全技术规程 219
12.4 电火花线切割的操作（以宝玛DK7740为例） 220
12.5 CAXA线切割软件编程的方法 221
思考与练习 223
第13章 电火花加工 224
13.1 概述 224
13.2 电火花成型加工 224
13.3 电火花小孔放电机加工 240
思考与练习 243
第14章 激光加工 244
14.1 激光及其加工系统 244
14.2 激光加工特点 246
14.3 激光加工分类 246
14.4 激光加工操作步骤及案例解析 247
14.5 激光内雕 254
思考与练习 258
参考文献 259