第1章 600MW汽轮机概述 1
1.什么是汽轮机？它的主要作用是什么？ 1
2.汽轮机制造技术有哪些主要派系？ 1
3.增大单机功率具有哪些优势？ 1
4.目前大机组的容量及参数如何？ 2
5.国内大机组实现调峰运行的情况是怎样的？ 2
6.我国发展的大容量调峰汽轮机有什么特点？ 2
7.电厂对机、炉容量的配置有什么要求？ 3
8.对600MW汽轮机汽耗和负荷是如何要求的？ 3
9.汽轮机按热力过程特性划分为哪几类？ 4
10.汽轮机按进汽参数的高低划分为哪几类？ 4
11.提高主蒸汽参数有何优势？ 5
12.机组蒸汽参数是不是越高越好？ 5
13.中间再热机组有何优点？ 5
14.中间再热机组有何缺点？ 6
15.再热蒸汽系统的管道压降对机组热经济性有什么影响？ 6
16.超临界的热力学概念是什么？ 6
17.超超临界的热力学概念是什么？ 6
18.超临界机组与亚临界机组相比较有什么特点？ 7
19.我国发展超临界机组的情况如何？ 7
20.机组采用超超临界的优势有哪些？ 8
21.引进超临界机组技术对我国提高资源利用率有何作用？ 8
22.超临界汽轮机与亚临界汽轮机比较有什么特殊结构？ 8
23.目前我国投运的600MW汽轮机组有哪些类型？ 9
24.国产600MW汽轮机有哪些特点？ 10
25.我国最早国产600MW汽轮机的情况是怎样的？ 10
26.600MW等级汽轮机组通常采用什么形式？ 10
27.600MW机组采用超超临界比采用超临界在经济效益上有什么优势？ 10
28.我国600MW汽轮机组的热耗是怎样的？ 11
29.对600MW汽轮机组的效率有什么要求？ 11
30.600MW汽轮机总体结构是怎样的？ 11
31.600MW等级机组末级叶片常采用什么形式？ 11
32.600MW超临界机组蒸汽参数怎样选择？ 12
33.我国三大汽轮机厂600MW机组选用材料各有什么特点？ 12
34.600MW各机组分别采用哪些防固粒冲蚀措施？ 13
35.哈汽600MW机组采用两缸两排汽与三缸四排汽各有什么特点？ 13
36.超超临界机组全周进汽模式的优势有哪些？ 15
37.超超临界汽轮机结构有哪些形式？ 15
38.美国、日本超临界机组采用什么形式？ 15
39.西门子公司超临界汽轮机有什么特点？ 16
40.ABB公司超临界600MW汽轮机热耗率如何？ 16
41.D4Y454型汽轮机的形式是怎样的？ 16
42.CLN600-24.2/538/566型汽轮机的形式是怎样的？ 17
43.CLN600-24.2/538/566型汽轮机有哪些主要特点？ 17
44.上汽N600-24.2/566/566型汽轮机的形式是怎样的？ 17
45.东汽N600-24.2/566/566型汽轮机有哪些主要技术特点？ 17
46.N660-25/600/600型汽轮机的形式是怎样的？ 17
47.CLN600-25/600/600型机组的性能参数如何？ 18
48.CLN660-24.2/566/566型机组有什么特点？ 18
49.汽轮机组热耗率偏高一般体现在哪里？ 19
50.汽轮机组节能优化方面有哪些改进措施？ 19
51.600MW超临界机组性能优化的主要工作思路、目标和优化策略是什么？ 20
第2章 600MW汽轮机本体技术 25
1.汽轮机本体由哪几部分组成？ 25
2.汽轮机转子的作用是什么？可分为哪两种基本类型？ 25
3.按制造工艺，轮式转子分为哪几种形式？ 25
4.套装转子的结构是怎样的？ 25
5.为什么套装转子只适用于中压汽轮机转子或高压汽轮机的低压转子？ 26
6.整锻转子的结构是怎样的？ 26
7.整锻转子有什么优、缺点？ 26
8.为什么大型机组广泛采用整锻转子？ 26
9.600MW机组采用的整锻转子有什么特点？ 26
10.各国采用无中心孔的整锻转子的情况怎么样？ 27
11.600MW超临界机组汽轮机轴系有什么特点？ 27
12.举例说明600MW机组转子有什么特点？ 28
13.动叶片的作用是什么？其组成是怎样的？ 28
14.动叶运行中如何管理维护？ 28
15.叶型部分的作用是什么？ 28
16.按叶型部分横截面的变化规律，叶片可分为几种类型？其各自的特点分别是什么？ 29
17.可采取哪些措施提高叶片的抗冲蚀能力？ 29
18.汽机本体采用哪些有效减缓冲蚀损伤的措施？ 29
19.各汽机公司在防叶片应力腐蚀方面有哪些新技术措施？ 29
20.叶根的作用是什么？常用的叶根有哪几种形式？ 30
21.600MW汽轮机采用哪些叶根强化设计？ 30
22.600MW机组调节级叶片有什么特点？举例说明。 30
23.汽轮机生产厂对调节级叶片运行有什么建议？ 31
24.600MW喷嘴调节级的设计有哪些形式？各有什么特点？ 31
25.ABB公司600MW机组中间级叶片有什么特点？ 32
26.ABB600MW机组末级叶片有什么特点？ 33
27.汽缸的作用是什么？ 33
28.汽缸的总体结构是怎样的？ 33
29.高、中压缸采用双层缸结构有什么优、缺点？ 34
30.低压缸上部挡汽板的作用是什么？ 34
31.举例说明600MW机组低压内缸挡汽板的改造。 34
32.汽轮机通流部分积盐的危害有哪些？ 35
33.汽轮机的通流部分结垢如何清洗？ 36
34.举例说明汽轮机通流部分积盐情况及处理措施。 36
35.举例说明汽轮机低压缸抽汽口改造及进汽室改造情况。 38
36.举例说明600MW机组汽轮机减少中压缸冷却蒸汽流量的改造效果。 40
37.举例说明600MW机组汽轮机消除低压缸漏点的效果。 40
38.汽轮机低压缸排汽通道优化有什么新方法？ 41
39.常见的600MW汽轮机调节级喷嘴组的情况是怎样的？ 41
40.汽轮机的典型配汽方式有哪些？ 42
41.配汽方式的主要优化技术有哪些？ 42
42.配汽方式优化时必须考虑的因素有哪些？ 42
43.配汽优化技术的节能效果如何？ 43
44.国产引进型600MW汽轮机的静叶环和静叶持环的作用是什么？ 43
45.汽封的种类有哪些？ 43
46.如何进行汽封的检查及清理？ 43
47.如何进行汽封间隙的测量与调整？ 44
48.对于现行的汽封间隙调整工艺存在的问题如何分析及处理？ 45
49.举例说明为什么要进行汽封间隙调整？ 47
50.电厂主要应用的迷宫式汽封有哪些形式？ 47
51.梳齿形汽封有什么特点？ 47
52.枞树形汽封有什么特点？ 48
53.J形汽封有什么特点？ 48
54.碳精环汽封有什么特点？ 48
55.刷式汽封的工作原理是什么？ 48
56.刷式汽封的特点是什么？ 49
57.刷式汽封的建议改造位置在哪？ 49
58.蜂窝汽封的结构原理是什么？ 49
59.蜂窝汽封的特点是什么？ 49
60.蜂窝汽封的建议安装位置是哪里？ 49
61.什么是布莱登汽封？其原理是什么？ 50
62.布莱登汽封的特点是什么？ 50
63.布莱登汽封的建议安装位置是哪里？ 50
64.布莱登汽封在使用中应注意的问题有哪些？ 50
65.什么是侧齿汽封？其原理是什么？ 51
66.侧齿汽封的特点是什么？ 51
67.侧齿汽封的建议改造位置在哪里？ 51
68.什么是DAS汽封？其原理是什么？ 51
69.DAS汽封的特点是什么？ 53
70.DAS汽封的建议安装位置在哪里？ 53
71.什么是接触式汽封？其原理是什么？ 53
72.接触式汽封的特点是什么？ 53
73.接触式汽封的建议安装位置在哪里？ 53
74.什么是接触式蜂窝密封？其原理和特点是什么？ 53
75.举例说明布莱登汽封在600MW汽轮机节能降耗改造中的节能效果如何？ 54
76.举例说明DAS汽封在600MW汽轮机节能降耗改造中的应用。 55
77.举例说明蜂窝汽封在600MW汽轮机节能降耗改造中的应用。 56
78.举例说明600MW空冷机组在节能降耗改造用汽封改造的情况。 58
79.汽轮机本体法兰和连接螺栓在结构上有什么特点？ 58
80.为了克服螺栓的应力松弛现象，可采取什么措施？ 59
81.为减少汽缸、法兰及连接螺栓间的温差，可采取什么措施？ 59
82.汽缸的支撑方法有哪几种？ 59
83.滑销系统的作用是什么？其组成情况如何？ 59
84.滑动轴承的工作原理是怎样的？ 60
85.支持轴承有哪几种主要形式？ 60
86.圆筒形轴承按支持方式可分为哪两种？ 60
87.推力轴承的作用是什么？ 60
88.密切尔式推力轴承的工作原理是怎样的？ 60
89.联轴器作用是什么？有哪几种形式？ 61
90.600MW汽轮发电机组的联轴器应用有什么特点？ 61
91.盘车装置的作用是什么？ 61
92.600MW级超临界汽轮机盘车装置是怎样的？ 62
93.汽轮机本体系统的节能诊断思路有哪些？ 62
第3章 汽轮机凝汽设备 64
1.为什么要降低汽轮机背压？ 64
2.降低排汽压力最有效的方法是什么？ 64
3.凝汽设备的任务是什么？ 64
4.凝汽设备应满足哪些要求？ 64
5.表面式凝汽器和混合式凝汽器各有什么特点？ 65
6.表面式凝汽器的构造是怎样的？ 66
7.双背压凝汽器有什么优点？ 66
8.怎样才能使双压凝汽器发挥最佳的节能效能？ 66
9.对凝汽器铜管有什么要求？ 66
10.凝汽器铜管在管板上的排列方法有哪些？ 67
11.凝汽器的管束布置有哪些基本原则？ 67
12.凝汽器通常采用的管束布置形式有哪几种？ 68
13.凝汽器与汽轮机排汽口的连接有什么要求？ 68
14.凝汽器内回热装置的作用是什么？ 68
15.常见600MW汽轮机的凝汽器形式是怎样的？ 68
16.射汽抽气器和射水抽气器各有什么特点？ 69
17.目前火电厂应用的水环真空泵存在的不足有哪些？ 69
18.目前国内机组真空泵配置的问题体现在哪些方面？ 69
19.提高真空泵效率有什么新技术方法？ 69
20.举例说明600MW汽轮机采用的真空抽气系统。 69
21.提高水环式真空泵的抽吸能力有什么新技术？ 70
22.真空泵故障的原因是什么？如何处理？ 73
23.凝汽器运行状况好坏的标志有哪些？ 74
24.凝汽器水位升高有什么害处？ 74
25.凝汽器中存在空气对凝汽器真空有何影响？ 74
26.凝汽器的真空影响因素及节能诊断思路有哪些？ 74
27.循环水进口温度影响因素及节能诊断方法有哪些？ 75
28.凝汽器端差影响因素及节能诊断方法有哪些？ 76
29.凝结水过冷度主要影响因素及节能诊断方法有哪些？ 78
30.凝汽器怎样投运？ 79
31.凝汽器的停运有哪些注意事项？ 79
32.凝汽器正常运行时监视哪些项目？ 80
33.凝汽器真空监视控制的内容是怎样的？ 80
34.凝汽器温度监视控制的内容是怎样的？ 80
35.凝汽器水位监视控制的内容是怎样的？ 80
36.凝结水品质监视控制内容是怎样的？ 80
37.汽轮机运行中如何查找凝汽器漏气点？ 81
38.举例说明如何利用氦质谱检漏仪对机组正常运行中真空系统进行检漏。 81
39.为什么要对凝汽器进行清洗？ 83
40.凝汽器冷却水管的清洗方法有哪些？ 83
41.机械清扫法使用时有哪些注意事项？ 84
42.胶球清洗法的工作原理是怎样的？ 84
43.凝汽器冷却水管化学清洗法是怎样的？ 84
44.如何对凝汽器进行半面清洗？ 85
45.对冷却水加氯的作用是什么？如何进行？ 85
46.凝汽器的高压射流清洗法是怎样的？ 86
47.凝汽器的热干燥清洗法是怎样的？ 86
48.凝汽器壳层清洗工程中对不锈钢设备的清洗应该注意哪些问题？ 86
49.举例说明凝汽器在线清洗装置在沿江600MW超临界机组的应用。 86
50.汽轮机凝汽器的节能措施有哪些？ 89
51.国产600MW超临界机组凝汽器真空度低的常见原因有哪些？ 89
52.举例说明600MW凝汽式汽轮机组解决真空低问题的改造。 89
53.举例说明600MW机组汽轮机真空系统优化配置与节能运行的应用。 91
54.直接空冷系统的特点有哪些？ 93
55.直接空冷机组减缓环境风影响的新方法有哪些？ 94
56.有什么新方法解决直接空冷机组夏季环境温度高时空冷凝汽器冷却能力下降的问题？ 95
57.目前直接空冷系统解决夏季高温出力受阻的主要措施有哪些？ 95
58.举例说明蒸发式凝汽器作为 600MW直接空冷机组尖峰冷却装置的原理与效果。 96
59.直接空冷机组的进风方式有什么新设想？ 97
60.空冷风机变频调速节能原理是什么？ 98
61.空冷散热器的防冻措施有哪些？ 99
62.举例说明600MW间接空冷机组凝结水精处理加装混床的改造。 101
63.举例说明600MW间接空冷机组凝汽器抽真空管道改造。 102
64.举例说明600MW间接空冷机组空塔散热器冲洗装置改造。 103
65.举例说明600MW直接空冷机组安装喷淋水减温装置及冲洗装置的应用。 104
第4章 汽轮机的调节保护及油系统 106
1.汽轮机调节系统有哪些类型？ 106
2.600MW汽轮机的调节系统有什么特点？ 106
3.600MW超临界汽轮机与国产亚临界汽轮机在调节系统上的不同在哪里？ 106
4.中间再热汽轮机的调节系统有哪些特点？ 107
5.什么是调节系统静态特性？ 108
6.调节系统静态特性曲线的形状应达到哪些要求？ 108
7.什么是速度变动率？ 109
8.速度变动率对一次调频有什么影响？ 109
9.什么叫迟缓率？ 109
10.迟缓率对机组运行有什么影响？ 110
11.什么是同步器？ 110
12.什么是调节系统动态特性？ 110
13.多阀组合控制的升速方案是怎样的？ 111
14.专用启动升速回路有什么特点？ 111
15.如何采用多回路来控制汽轮机功率？ 111
16.如何采用多信息综合控制汽轮机功率？ 112
17.如何采用调节阀阀门控制方式？ 112
18.电液调节系统由哪些部分组成？ 113
19.双侧进油的往复式油动机有什么特点？ 113
20.带有断流式滑阀的单侧进油往复式油动机有什么特点？ 113
21.给水泵汽轮机调节系统的组成情况是怎样的？ 113
22.给水泵汽轮机调节有什么特点？ 114
23.给水泵汽轮机的调节原理是怎样的？ 114
24.小汽轮机调节系统由哪几个模块组成？ 114
25.给水泵汽轮机电力超速保护和测量通道监视装置如何工作？ 115
26.给水泵汽轮机液力调速部分包括哪些部分？ 116
27.给水泵汽轮机液力操作机构的工作过程如何？ 116
28.给水泵汽轮机液压安全系统作用是什么？由哪些部分组成？ 116
29.给水泵汽轮机主汽阀工作过程是怎样的？ 117
30.给水泵小汽轮机的安全保护系统包括哪些？ 117
31.小汽轮机的安全保护系统在各个阶段如何运作？ 117
32.小机安全保护系统包括哪些回路？ 117
33.小汽轮机安全保护跳闸系统跳闸保护的动作原理是怎样的？ 118
34.汽轮机有哪些保护系统？ 118
35.危急遮断保护的原理是什么？ 118
36.电超速保护的原理是什么？ 119
37.机械超速遮断装置是怎样的？ 120
38.电动危急遮断装置的作用是怎样的？ 120
39.手动危急遮断装置的作用是什么？ 120
40.危急执行装置是什么？ 120
41.供油系统的主要作用是什么？ 121
42.油系统的冲洗工作是怎样的？ 121
43.什么是汽轮机DEH系统？ 121
44.在600MW机组上应用的DEH有哪些主要功能？ 121
45.DEH液压系统的组成情况是怎样的？ 122
46.600MW机组采用了哪些寿命管理系统？ 123
47.加快ABB公司600MW超临界机组启动速度的关键问题有哪些？ 123
48.为什么要研究600MW超临界机组顺序阀切换策略？ 125
49.600MW直接空冷机组AV6十旁路控制系统的控制功能有哪些？请举例说明。 126
50.AV6＋旁路控制系统的控制策略是什么？请举例说明。 126
51.AV6＋旁路控制系统在实际使用中存在的问题有哪些？ 128
52.举例说明AV6＋旁路控制系统的改造。 128
第5章 600MW汽轮机热力系统 131
1.发电厂热力系统投运顺序是怎样的？ 131
2.发电厂热力系统停运顺序是怎样的？ 131
3.降负荷时怎样对热力系统进行调整和切换？ 132
4.举例说明600MW机组原则性热力系统是怎样的？ 132
5.阀门运行时有哪些注意事项？如何进行维护？ 132
6.举例说明600MW机组在节能降耗改造中对阀门的处理。 133
7.机组冷态启动时如何控制管道温升？ 133
8.机组温态、热态启动时如何控制管道温升？ 134
9.机组正常运行时管道系统有哪些注意事项？ 134
10.故障甩负荷时管路系统如何操作？ 135
11.停机过程中管路系统如何操作？ 135
12.主蒸汽、再热蒸汽管道为什么容易产生裂纹？ 135
13.举例说明600MW机组主蒸汽系统的应用情况。 135
14.举例说明600MW机组再热蒸汽系统的应用情况。 136
15.再热机组的旁路系统的作用是什么？ 136
16.600MW机组两级串联旁路系统的组成情况是怎样的？ 137
17.600MW常见旁路系统举例？ 137
18.旁路系统运行的原则是什么？ 138
19.高压旁路阀及管道如何预热？ 138
20.低压旁路直通阀及管道如何预热？ 138
21.我国600MW级机组旁路系统的运行方式是怎样的？ 138
22.在哪些情况下高压旁路系统必须立即自动完成开通动作？ 138
23.当发生哪些情况时，高压旁路阀快速自动关闭？ 139
24.600MW超临界高压旁路阀关闭不严的原因及处理。 139
25.高压旁路阀阀芯阀座补焊修复工艺是怎样的？ 140
26.低压旁路投入前的检查包括哪些内容？ 141
27.在哪些情况下低压旁路应立即自动完成开通动作？ 141
28.当发生哪些情况时，低压旁路系统应立即关闭？ 141
29.高、低压旁路投停时有哪些注意事项？ 141
30.高、低压旁路正常运行时要做哪些维护？ 141
31.提高高压加热器的可靠性有什么新的方法或设想？ 141
32.在哪些情况严禁开旁路？ 142
33.600MW机组气动止回阀的工作原理是怎样的？ 142
34.主凝结水系统的一般组成情况是怎样的？ 142
35.再热机组的主凝结水系统有什么特点？ 143
36.凝结水系统启动准备工作包括哪些？ 143
37.凝结水系统启动如何操作？ 144
38.凝结水系统如何正常运行？ 144
39.凝结水系统非正常运行工作包括哪些？ 144
40.凝结水系统如何正常停机？ 145
41.凝结水水质尚未合格时，凝结水系统如何操作？ 145
42.启动阶段凝结水输入除氧器，如何操作？ 145
43.凝结水系统的调节联锁与保护系统如何操作？ 145
44.举例说明凝结水系统的组成情况是怎样的。 145
45.常见机组凝结水最小流量再循环系统有什么特点？ 146
46.常见机组凝结水的化学处理有什么特点？ 146
47.举例说明给水泵最小流量再循环装置有什么特点。 146
48.U形水封运行过程中遇到的问题有哪些？ 146
49.给水泵组密封水回水不畅导致凝汽器真空降低的原因。 147
50.给水系统的启动前应进行哪些操作？ 147
51.机组甩负荷时，给水系统如何操作？ 147
52.停机时给水系统如何操作？ 148
53.加热器如何应用蒸汽冷却器和疏水冷却器技术？ 148
54.典型600MW机组回热系统是怎样的？ 149
55.600MW机组回热抽汽系统的作用和要求是什么？ 149
56.600MW机组的回热系统有什么特点？ 149
57.高压加热器过热蒸汽冷却段有什么特点？ 149
58.600MW机组的高压加热器中汽水流程如何？ 150
59.600MW机组低压加热器有什么特点？ 150
60.正常运行中加热器如何监视和维护？ 151
61.回热加热器启动过程的基本操作是怎样的？ 151
62.回热加热器停运过程的基本操作是怎样的？ 152
63.高压加热器如何启动？ 152
64.防止高压加热器泄漏的措施有哪些？ 152
65.汽轮机回热系统的节能诊断思路有哪些？ 153
66.高压加热器泄漏原因及预防措施？ 154
67.防止高压加热器疏水调节门堵塞的措施有哪些？ 155
68.高压除氧器有哪些优点？ 155
69.常见机组除氧器给水箱水位控制系统有什么特点？ 156
70.600MW机组常用除氧器内的工作过程是怎样的？ 156
71.辅助蒸汽系统减压、减温、安全装置是怎样的？ 156
72.给水泵汽轮机的排汽方式有哪些？ 157
73.举例说明600MW机组小汽轮机的热力系统。 157
74.N660-25/600/600型汽轮机冷却水有什么特点？ 158
75.600MW机组汽水外部损失取决于哪些因素？ 158
76.化学补充水有什么新技术？ 158
77.补充水的补入地点如何确定？ 158
78.汽轮机供热系统的节能诊断思路有哪些？ 159
79.汽轮机低真空运行供热的流程及特点是什么？ 159
80.低真空运行供热技术的缺点有哪些？ 159
81.“NCB”新型供热机组有什么特点？ 160
82.什么是吸收式热泵技术？如何设置吸收热泵供热方式？ 160
83.说明供热汽轮机新型抽汽调压装置压力匹配器的原理和应用。 162
84.高效智能换热机组有什么特点？ 164
85.高效智能换热机组设计参数如何？ 165
86.高效智能换热机组采用什么控制方式？ 165
87.智能换热机组如何运行与维护？ 165
88.改善环境风下自然通风冷却塔的换热效果有哪些新方法？ 165
89.改善自然通风冷却塔中央区域的换热效果有哪些新方法？ 166
第6章 600MW机组的主要泵 168
1.常见600MW机组的给水泵组配置情况是怎样的？ 168
2.暖泵管的作用是什么？ 168
3.电动给水泵组不能启动的原因是什么？如何处理？ 168
4.电动给水泵组出力低的原因是什么？如何处理？ 169
5.电动给水泵组轴承过热的原因是什么？如何处理？ 169
6.电动给水泵组功率过大的原因是什么？如何处理？ 169
7.电动给水泵过热或卡住的原因是什么？如何处理？ 169
8.电动给水泵噪声和振动过大的原因是什么？如何处理？ 169
9.机组降负荷时为什么仍要求两个汽动给水泵均保持运行？ 169
10.汽动给水泵运行时有哪些异常情况？ 170
11.汽泵前置泵不能启动的原因是什么？如何处理？ 170
12.汽泵前置泵特性降低原因是什么？如何处理？ 170
13.汽泵前置泵轴承过热的原因是什么？如何处理？ 170
14.汽泵前置泵功率过大的原因是什么？如何处理？ 170
15.汽泵前置泵过热或卡住的原因是什么？如何处理？ 170
16.汽泵前置泵噪声和振动异常的原因是什么？如何处理？ 171
17.主给水泵不能启动的原因是什么？如何处理？ 171
18.主给水泵组性能低下的原因是什么？如何处理？ 171
19.给水泵跳闸如何处理？ 171
20.主给水泵组轴承过热的原因是什么？如何处理？ 171
21.主给水泵组不能满足出力需要的原因是什么？如何处理？ 172
22.主给水泵过热或卡住的原因是什么？如何处理？ 172
23.主给水泵噪声或振动过大的原因是什么？如何处理？ 172
24.给水泵汽蚀的现象有哪些？原因是什么？如何处理？ 172
25.什么是液力耦合器，600MW机组给水泵一般采用什么形式的液力耦合器？ 173
26.液力耦合器工作油量的改变方式有哪些？ 173
27.液力耦合器如何实现快速升、降转速的目的？ 173
28.液力耦合器的技术经济效益体现在哪些方面？ 173
29.凝结水泵出口压力不足或出水量不足是什么原因？如何处理？ 174
30.凝结水泵电机电流增大或超过额定值是什么原因？如何处理？ 175
31.凝结水泵出口断流是什么原因？如何处理？ 175
32.凝结水泵振动是什么原因？如何处理？ 175
33.凝结水泵有异常噪声是什么原因？如何处理？ 175
34.凝结水泵跳闸的现象有哪些？如何处理？ 175
35.凝结水泵汽蚀的现象有哪些？如何处理？ 176
36.凝结水泵节能途径有哪些？ 176
37.凝结水泵的性能匹配改造的特点有哪些？ 176
38.高压变频调速的优点有哪些？ 176
39.高压变频调速的缺点有哪些？ 176
40.变频器对工作环境的要求有哪些？ 177
41.变频器运行操作及操作注意事项有哪些？ 178
42.变频器日常维护及定期保养有哪些注意事项？ 178
43.变频器定期维护有哪些工作？ 179
44.凝结水泵变频改造的特点有哪些？ 179
45.永磁调速节能技术基本原理是什么？ 179
46.永磁调速装置结构是由哪些部件构成的？ 180
47.永磁调速装置的优点有哪些？ 180
48.600MW机组常用72LKXA-27型循环水泵的构造是怎样的？ 180
49.循环水泵正常启动过程是怎样的？ 181
50.循环水泵充水启动过程是怎样的？ 181
51.循环水泵运行中有哪些注意事项？ 181
52.发生哪些情况时，循环水泵应紧急停泵？ 182
53.循环水泵出力不足的原因是什么？怎样处理？ 182
54.循环水泵组发生异常振动及噪声的原因是什么？怎样处理？ 182
55.防止循环水泵倒转的措施有哪些？ 183
56.循环水泵倒转如何处理？ 183
57.循环水泵电机双速改造的关键技术是什么？ 183
58.热网泵配置存在的选型问题有哪些？ 183
59.热网泵运行效率低的原因有哪些？ 183
60.热网泵的改造对于双泵配置的系统有什么改造思路？ 183
61.目前电厂泵效率偏低的原因有哪些？ 184
62.目前电站泵类改造技术措施有哪些？ 184
63.汽轮机泵组系统的节能诊断思路有哪些？ 184
第7章 汽轮机运行及维护 185
1.巡回检查时对汽轮机本体的检查包括哪些内容？ 185
2.巡回检查时对运行泵的检查包括哪些内容？ 185
3.正常运行中要进行哪些定期试验？ 185
4.设备启动前的检查包括哪些内容？ 186
5.为控制热应力，应采取哪些措施？ 186
6.为控制胀差需要采取哪些措施？ 186
7.在机组启停过程中如何控制热变形？ 187
8.转子偏心是如何产生的？如何用偏心仪监测？ 187
9.汽轮机启动速度受到哪些因素的制约？ 187
10.汽轮机组启动前的准备工作主要任务是什么？ 188
11.机组启动前的检查包括哪些？ 188
12.哪些情况下机组禁止启动？ 188
13.辅机启动前的检查包括哪些内容？ 189
14.600MW机组启动方式如何选择？ 189
15.机组辅助设备及系统投运的顺序是怎样的？ 189
16.汽轮机启动前为什么要进行预热工作？ 190
17.汽轮机冲转前对辅助设备进行哪些检查？ 190
18.汽轮机冲转前如何确定启动速率？ 190
19.冲转过程中进行哪些监视和检查？ 191
20.中压缸启动的主要优缺点有哪些？ 191
21.说明引进型600MW超临界汽轮机组中压缸启动的主要步骤。 191
22.汽轮机阀门组工作方式有哪两种类型？各有什么特点？ 193
23.单阀切顺序阀运行的过程中，容易出现哪些由于喷嘴配汽设计不当而引发的轴系故障问题？ 193
24.为什么顺序阀运行时配汽不平衡汽流力？ 193
25.顺序阀运行时配汽不平衡汽流力对机组运行的影响有哪些？ 194
26.调门运行方式优化方法与技术有哪些？ 195
27.机组不同调门运行方式下的经济指标是怎样的？ 195
28.举例说明600MW空冷机组汽轮机单阀切至顺序阀运行的应用。 196
29.汽轮机定压运行有什么特点？ 197
30.汽轮机滑压运行有哪些分类？ 197
31.复合滑压运行方式有哪几种？ 198
32.滑压运行有哪些优点？ 198
33.滑压运行有哪些不利因素？ 199
34.滑压运行方式有哪些经济效益？ 199
35.对汽轮机运行方式进行优化的目标有哪些？ 200
36.汽轮机低负荷运行中存在哪些安全问题？ 200
37.汽轮机在低负荷运行时有哪些注意事项？ 200
38.汽轮机正常停机过程是怎样的？ 201
39.机组正常滑停的步骤是怎样的？ 201
40.正常停机过程中必须注意哪些问题？ 202
41.哪些情况下必须紧急停机？ 202
42.哪些情况下汽轮机应故障停机？ 203
43.非正常停机时有哪些注意事项？ 203
44.滑参数停机有什么特点？ 204
45.滑参数停机过程中应遵守哪些原则？ 204
46.滑参数停机过程中存在的风险和控制手段有哪些？ 204
47.降低600MW机组滑参数停机风险的优化操作有哪些？ 206
48.滑参数停机过程控制要点有哪些？ 208
49.机组脱扣后，要进行哪些工作？ 208
50.汽轮机停运后如何保养？ 209
51.机组停运后汽轮机盘车、润滑油系统运行有哪些注意事项？ 209
52.停机后要进行哪些维护保养？ 210
53.小机停机后为什么要进行防护？ 210
54.什么是汽轮机的热空气防护法？ 211
55.什么是汽轮机的氮气防护法？ 211
56.什么是汽轮机的油封防护？ 211
57.汽轮机其他部件如何防护？ 211
58.什么是汽轮机快冷？ 212
59.600MW机组快冷装置如何控制？ 212
60.提高汽轮机经济性在运行方面的措施有哪些？ 212
61.说明600MW轮机组快速冷却系统及操作步骤。 213
62.汽轮机停机快速冷却新方法介绍——蒸汽喷射式快冷系统。 214
63.600MW超临界机组无电泵冷态启动的制约因素及应对措施有哪些？ 218
64.直接空冷机组冬季低背压运行存在的问题有哪些？ 218
65.高寒地区600MW超临界直接空冷机组冬季低背压运行控制措施有哪些？举例说明。 219
第8章 汽轮机典型事故处理 222
1.重大事故的处理有什么原则？ 222
2.汽轮机本体检修施工计划及技术检修报告的主要内容包括哪些？ 223
3.汽轮机真空下降有哪些事故象征？ 223
4.汽轮机真空急剧下降的原因有哪些？ 223
5.汽轮机真空缓慢下降的原因有哪些？ 224
6.汽轮机真空下降有哪些处理方法？ 224
7.汽轮机超速的主要原因有哪些？ 224
8.机组严重超速的现象有哪些？原因是什么？如何处理？ 225
9.汽机负荷骤变有哪些现象？原因是什么？如何处理？ 226
10.什么是汽轮机水击事故？ 226
11.水击事故有哪些象征？ 227
12.汽机水击事故发生的原因有哪些？ 227
13.如何处理汽机水击事故？ 227
14.600MW机组采用哪些防进水保护措施？ 228
15.防进水保护的检测监视操作情况是怎样的？ 228
16.进水保护系统的主要功能是什么？ 228
17.汽轮机叶片损坏与脱落事故象征有哪些？ 229
18.汽轮机叶片损坏与脱落事故原因有哪些？ 229
19.汽轮机叶片的安全监督的方法有哪些？ 230
20.汽轮机叶片损坏与脱落事故如何处理？ 231
21.动静部分发生摩擦和大轴弯曲的事故象征是怎样的？ 231
22.动静部分发生摩擦的原因是什么？ 231
23.动静部分发生碰摩的部位在哪里？ 232
24.动静部分发生碰摩的种类有哪些？ 232
25.动静部分发生碰摩的振动诊断新方法介绍。 232
26.防止动静碰摩的技术措施有哪些？ 233
27.控制动静碰摩的建议有哪些？ 234
28.动静部分发生摩擦和大轴弯曲事故如何处理？ 234
29.大轴弯曲产生的机理是什么？ 234
30.大轴弯曲变形的种类有哪些？ 234
31.大轴弯曲的主要原因是什么？ 235
32.局部碰摩引起大轴弯曲有哪些特征？ 235
33.汽缸进水引起大轴弯曲有哪些特征？ 235
34.造成汽轮机大轴弯曲的原因具体分析有哪些？ 235
35.防止大轴弯曲的措施有哪些？ 236
36.如何防止汽轮机断叶片事故？ 238
37.汽轮发电机组振动大的现象有哪些？ 238
38.汽轮发电机组振动大的原因有哪些？ 238
39.汽轮发电机组振动大如何处理？ 239
40.汽轮机典型振动的类型有哪些？ 239
41.转子质量不平衡的振动特征有哪些？ 239
42.转子动静部分摩擦碰撞的突出特征主要表现有哪些？ 239
43.轴系中心不对中有哪些类型？ 240
44.轴系中心不对中的振动特征有哪些？ 240
45.油膜振荡的振动特征有哪些？ 240
46.汽隙激振的形成机理是什么？ 240
47.汽隙激振的振动特征有哪些？ 240
48.电磁干扰力引起的振动特征有哪些？ 241
49.影响轴承座轴向振动的真正原因有哪些？ 241
50.高调门控制方式影响振动的原因有哪些？ 241
51.高调门控制方式影响振动的处理方法有哪些？ 241
52.汽流激振故障的一般特征有哪些？ 242
53.举例说明国产600MW超临界机组高压转子低频振动故障情况。 242
54.汽流激振故障的处理措施有哪些？ 243
55.超临界汽轮机采取哪些防范蒸汽激振的措施？ 243
56.汽流激振故障的经验总结有哪些？ 244
57.汽轮发电机组轴承温度高的现象有哪些？原因是什么？ 245
58.汽轮发电机组轴承温度高如何处理？ 245
59.汽轮发电机轴瓦乌金熔化或损坏事故有哪些象征？ 245
60.汽轮发电机轴瓦乌金熔化或损坏事故原因是什么？ 246
61.汽轮发电机轴瓦乌金熔化或损坏事故如何处理？ 246
62.防止轴瓦烧损事故的安全技术措施有哪些？ 246
63.支持轴承和推力轴承故障原因有哪些？ 247
64.什么是轴承动态标高？轴承动态标高异常引起的问题有哪些？ 248
65.轴承动态标高异常引起的原因有哪些？ 248
66.轴承动态标高问题的处理措施有哪些？ 249
67.汽轮机胀差异常有哪些现象？原因是什么？如何处理？ 249
68.滑销系统工作异常的特征有哪些？ 249
69.检修中滑销系统的检查如何进行？ 250
70.滑销系统的正常维护如何进行？ 250
71.产生轴电流的原因有哪些？ 250
72.采取什么措施防止产生轴电流？ 251
73.主机轴向位移异常的现象有哪些？原因是什么？ 251
74.主机轴向位移异常应如何处理？ 251
75.润滑油温高对运行有何影响？如何处理？ 252
76.汽轮机油质劣化的主要因素有哪些？ 252
77.油质劣化对油的性能影响有哪些？ 252
78.汽轮机油乳化的原因有哪些？ 253
79.汽轮机油乳化的危害有哪些？ 253
80.汽轮机油乳化的预防及处理措施有哪些？ 253
81.EH油压低的现象有哪些？原因是什么？如何处理？ 254
82.调节系统的电子元件和计算机有哪些故障？ 255
83.如何处理润滑油系统进水事故？ 255
84.可采取哪些措施防止润滑油断油？ 255
85.油系统着火的原因是什么？如何处理？ 255
86.汽轮机油系统如何防止火灾？ 256
87.汽轮机油系统的检修与运行如何进行？ 257
88.汽轮机油系统安全设施配置有哪些？ 258
89.影响抗燃油劣化的原因有哪些？ 258
90.防止抗燃油劣化的对策与措施有哪些？ 259
91.部分辅机轴承振动大的原因是什么？如何处理？ 259
92.辅机轴承温度高的原因是什么？如何处理？ 260
93.举例说明给水泵油中带水问题的原因及处理。 261
94.凝汽器真空下降的现象有哪些？原因有哪些？ 262
95.凝汽器真空下降如何处理？ 263
96.凝汽器满水的原因是什么？怎样处理？ 264
97.凝汽器冷却水管渗漏有什么影响？如何处理？ 264
98.凝汽器管子振动的原因是什么？采取哪些防治办法？ 265
99.轴封系统有哪些故障？如何处理？ 265
100.低压轴封带水的原因有哪些？ 265
101.轴封供汽不足的现象有哪些？原因是什么？如何处理？ 266
102.真空系统泄漏时应如何处理？ 266
103.闭式冷却水系统常见故障有哪些？如何处理？ 267
104.开式冷却水系统有哪些常见故障？如何处理？ 267
105.高压加热器故障如何处理？ 268
106.高加解列的现象有哪些？ 268
107.发生哪些情况时高加解列运行？ 269
108.高加解列如何处理？ 269
109.高加水位异常升高的原因有哪些？如何处理？ 269
110.低加水位异常升高的原因有哪些？如何处理？ 270
111.除氧器振动的原因是什么？如何处理？ 270
112.除氧器含氧量增大的原因有哪些？如何处理？ 270
113.除氧器压力突然下降的原因有哪些？如何处理？ 271
114.除氧器压力突然升高的原因有哪些？如何处理？ 271
115.哪些情况下小机破坏真空紧急停机？ 271
116.哪些情况下小机不破坏真空紧急停机？ 271
参考文献 273