第1章 绪论 1
1.1 清洁度的概念 1
1.2 清洁度分类 2
1.2.1 毛坯清洁度 2
1.2.2 零件清洁度 3
1.2.3 解体清洁度 3
1.2.4 快速不解体清洁度 3
1.2.5 装配清洁度 4
1.3 清洁度衡量指标 4
1.4 清洁度发展历史 5
1.5 我国清洁度现状和对策 7
1.6 机械制造业中工业清洁度的标准 8
第2章 机械产品中污染物的来源、组成和性质 12
2.1 污染物的种类与其物理性能和化学成分 12
2.2 机械制造、组装、试验和使用时产生的污染物 18
2.3 油液产生的污染物 21
2.4 工艺用气与生产环境产生的污染物 24
第3章 机械产品的清洁度对其质量、可靠性和寿命的影响 27
3.1 污染物对机械性能的影响 27
3.2 污染物对燃油、润滑油和工作液使用性能的影响 31
第4章 净化理论基础 33
4.1 清洗材质 33
4.1.1 纺织纤维 33
4.1.2 金属材料 33
4.1.3 硅和硅酸盐材料 35
4.1.4 塑料 36
4.2 清洗介质 36
4.2.1 水 37
4.2.2 非水溶剂 38
4.2.3 表面活性剂 40
4.2.4 化学清洗剂 44
4.2.5 吸附剂 47
4.3 清洗原理 48
4.3.1 固体污垢的清洗原理 49
4.3.2 液体污垢的清洗原理 49
4.3.3 水介质中污垢的清洗原理 50
4.3.4 金属表面清洗的力学分析 51
4.3.5 液体过滤过程的理论基础 54
第5章 清洗工艺和清洗手段 56
5.1 机械部件的清洗 56
5.2 零部件清洗工艺和清洗设备 58
5.2.1 清洗工艺及设备设计的根据与要求 58
5.2.2 清洗工艺的分类及特点 59
5.2.3 干洗工艺及设备 59
5.2.4 热能在清洗过程中的作用 61
5.2.5 超声波清洗 62
5.2.6 喷射清洗 66
5.2.7 浸泡清洗 70
5.2.8 溶剂蒸气清洗 73
5.2.9 高压水射流清洗 74
5.2.10 循环清洗工艺及设备 76
5.3 典型零部件清洗技术 78
5.3.1 滚动轴承 78
5.3.2 液压件的精密洗净工艺 81
5.4 工业清洗技术的发展过程与发展趋势 82
5.4.1 工业清洗技术的发展过程与现状 82
5.4.2 工业清洗技术的发展趋势 84
第6章 清洁度检测 85
6.1 清洁度检测室要求 85
6.2 检测工具 90
6.3 检测分析的基本操作 109
6.3.1 器皿的洗涤 109
6.3.2 称量 111
6.3.3 烘干和恒重 111
6.3.4 磨合 112
6.3.5 清洗 113
6.3.6 脱脂 114
6.3.7 样液抽取与搅拌 114
6.3.8 过滤 115
6.4 抽样与取样 116
6.4.1 抽样 117
6.4.2 取样 123
6.5 检测分析方法 126
6.5.1 测定及分析方法的概要和选择 126
6.5.2 搅拌萃取污染物的方法 127
6.5.3 用压力冲洗来萃取污染物的方法 130
6.5.4 用超声技术来萃取污染物的方法 131
6.5.5 在功能试验台上萃取污染物的方法 132
6.5.6 质量分析法测定颗粒质量 134
6.5.7 显微分析测量颗粒尺寸和计数 136
6.5.8 显微分析测定颗粒性质 141
6.5.9 自动消光颗粒计数器测量颗粒尺寸和计数 144
6.5.10 液压油的清洁度检测 147
6.5.11 结果表示 149
6.5.12 其他方法 151
6.6 检测误差与数据处理 159
6.6.1 测定误差 160
6.6.2 误差产生的原因及消除的方法 160
6.6.3 数据处理 162
6.7 典型零部件（轴承）清洁度检测 166
6.7.1 清洁度对轴承使用性能的影响 167
6.7.2 滚动轴承清洁度评定方法 168
第7章 清洁度保证体系 174
7.1 保证清洁度的环节 174
7.2 工业清洁度检测部门的组织结构及其职能 178
附录 179
附录A 国内外有关清洁度的标准汇总 179
附录B 国外清洁度等级标准简介 180
参考文献 189