第1章 概述 2
1.1 油气工业的生产流程 2
1.2 油气设施腐蚀失效形式 3
1.3 油气设施腐蚀控制措施 3
参考文献 6
第2章 油气生产和输送管材的腐蚀环境与特点 7
2.1 油气管材所处的内外腐蚀环境介质特点 7
2.1.1 内腐蚀环境介质特点 7
2.1.2 外腐蚀环境介质特点 10
2.2 油气管材腐蚀的复杂性和不同层次 12
2.2.1 从腐蚀发生的部位认识油气管材的腐蚀失效 13
2.2.2 从腐蚀的宏观后果认识油气管材的腐蚀失效 13
2.2.3 从腐蚀发生的局部环境认识油气管材的腐蚀失效 14
2.2.4 从导致腐蚀的直接原因和机理认识油气管材的腐蚀失效 14
2.2.5 从实际工况的综合层面认识油气管材的腐蚀失效 15
参考文献 15
第3章 油气管材的腐蚀类型与机理 17
3.1 典型腐蚀介质导致的腐蚀类型 17
3.1.1 CO2腐蚀 17
3.1.2 H2 S腐蚀和H2 S/CO2腐蚀 34
3.1.3 溶解氧腐蚀 41
3.1.4 元素硫腐蚀 44
3.1.5 微生物腐蚀 47
3.2 典型局部环境导致的腐蚀类型 50
3.2.1 多相流和冲刷腐蚀 51
3.2.2 沉积物垢下腐蚀 55
3.2.3 湿气顶部腐蚀 58
3.3 典型电偶环境导致的腐蚀类型 65
3.3.1 电偶腐蚀 65
3.3.2 管道焊缝腐蚀 65
3.3.3 土壤宏电池腐蚀 67
3.4 典型的环境敏感断裂类型 68
3.4.1 氯化物应力腐蚀开裂 68
3.4.2 H2 S引起的环境敏感断裂 70
3.4.3 土壤应力腐蚀开裂 79
3.4.4 阴极保护引起的环境断裂 81
参考文献 84
第4章 油气设施中金属材料的选用 102
4.1 油气设施服役环境要求 102
4.1.1 油气开采设施服役环境 102
4.1.2 油气输送设施服役环境 103
4.2 油气设施使用材料类型 104
4.2.1 油气设施用碳钢和低合金钢 104
4.2.2 油气设施用不锈钢 104
4.2.3 油气设施用耐蚀合金 112
4.3 油气设施选材的腐蚀风险 113
4.4 油气设施选材规则 116
4.4.1 CO2腐蚀环境下油气设施选材 116
4.4.2 酸性腐蚀环境下油气设施选材 117
参考文献 119
第5章 油气工业中缓蚀剂的应用 121
5.1 缓蚀剂的分类 121
5.2 油气工业常用缓蚀剂 123
5.2.1 咪唑啉及其衍生物类 124
5.2.2 气相缓蚀剂 124
5.2.3 复配型缓蚀剂 125
5.3 缓蚀剂应用过程中的问题 125
5.4 缓蚀剂的选用原则 127
5.5 缓蚀剂的评价方法 128
参考文献 130
第6章 油气设施的阴极保护 131
6.1 阴极保护的原理及方法 131
6.2 阴极保护效果的判断准则 132
6.3 某长输管道的阴极保护设计及运行效果 133
6.4 阴极保护数值模拟计算技术研究 134
6.5 区域阴极保护技术 136
6.6 阴极保护测试探头和数据远程监控技术 138
参考文献 139
第7章 油气设施直流和交流干扰的排除 141
7.1 油气设施直流干扰 141
7.1.1 油气管道直流干扰原理及类型 141
7.1.2 油气管道直流干扰判别标准 144
7.1.3 油气管道直流干扰检测技术 147
7.1.4 油气管道直流干扰防护工程 153
7.1.5 直流干扰防护措施 155
7.2 油气设施交流干扰 159
7.2.1 油气管道交流干扰原理及类型 160
7.2.2 油气管道交流干扰判别标准 164
7.2.3 油气管道交流干扰检测技术 170
7.2.4 交流干扰缓解设计 175
7.2.5 交流干扰缓解措施 177
7.2.6 交流排流装置 179
参考文献 181
第8章 油气工业腐蚀控制的保护性覆盖层 185
8.1 管材内涂镀层 185
8.2 管材非金属内衬层 186
8.3 管材金属内衬层和堆焊层 188
8.4 管材的外防腐层 190
8.4.1 有机防腐蚀涂层的作用 190
8.4.2 有机防腐蚀涂层的性能 192
8.4.3 有机防腐蚀涂层的种类 193
参考文献 199
第9章 油气工业腐蚀管理 201
9.1 腐蚀状况评估 201
9.1.1 内腐蚀直接评估 202
9.1.2 外腐蚀直接评估 204
9.1.3 应力腐蚀开裂直接评估 206
9.2 腐蚀发展预测 206
9.3 腐蚀寿命预测 209
9.4 腐蚀监测技术 212
9.5 腐蚀检测技术 215
9.5.1 针对管道本身腐蚀缺陷的检测 216
9.5.2 针对管道外防腐层和阴极保护有效性的检测 217
9.5.3 针对管道内部流体腐蚀性的检测 219
9.6 腐蚀完整性管理 219
参考文献 219