第一章 机械设备的安装与调试 1
第一节 机械设备的安装过程 1
一、就位 1
二、拆卸、清洗、润滑、装配（略） 2
三、找正 2
四、初平 4
五、灌浆 5
六、精平 5
七、检验和调整 6
八、试运转 7
九、验收 9
第二节 车床的安装精度检测项目与要求 10
一、检验床身导轨调平 10
二、检验床鞍在水平面内移动的直线度 11
三、检验尾座移动对床鞍移动的平行度 11
四、检验主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的轴向圆跳动 11
五、检验主轴定心轴颈的径向圆跳动 12
六、检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动 12
七、检验主轴轴线对床鞍移动的平行度 12
八、检验顶尖的斜向圆跳动 13
九、检验尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度 13
十、检验尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度 13
十一、检验主轴和尾座两顶尖的等高度 13
十二、检验小滑板移动对主轴轴线的平行度 14
十三、检验中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度 14
十四、检验丝杠的轴向窜动 14
十五、检验由丝杠所产生的螺距累积误差 14
第三节 铣床的安装精度检测项目与要求 15
一、检验主轴精度 15
二、检验工作台面的精度 16
第四节 刨床的安装精度检测项目与要求 16
一、检验机床的调平 17
二、检验工作台上平面的平面度 17
三、检验工作台侧平面对工作台上平面的垂直度 17
四、检验横梁和工作台移动的直线度 17
五、检验工作台移动方向相对工作台上平面的平行度 17
六、检验滑枕移动对工作台上平面的平行度 17
七、检验滑枕移动对工作台侧平面的平行度 17
八、检验横梁移动对工作台侧平面的平行度 17
九、检验滑枕移动对工作台上平面中央T形槽的平行度 17
第五节 车床、铣床、刨床的调试安全规程 18
一、车床的调试安全规程 18
二、铣床的调试安全规程 18
三、刨床的调试安全规程 19
第六节 框式水平仪 19
一、水平仪读数的几何意义 19
二、水平仪读数的方法 20
三、导轨直线度曲线的绘制方法 21
四、用水平仪检验导轨直线度误差的计算方法 21
第七节 机械设备安装与调试的技能训练实例 23
训练1 车床的安装精度调整 23
训练2 铣床的安装精度调整 32
训练3 刨床的安装精度调整 39
训练4 车床的安装与调试 44
训练5 铣床的安装与调试 51
训练6 刨床的安装与调试 54
复习思考题 59
第二章 机械设备的零部件加工 61
第一节 划线基准的选择、找正和借料 61
一、尺寸基准的选择 61
二、放置基准的选择 61
三、找正基准的选择 62
四、按划线次数选择划线基准 62
第二节 箱体划线 62
一、箱体工件的特点 62
二、箱体划线的要点 63
第三节 多面体的展开 63
一、定义 63
二、作展开图的步骤 63
三、各种多面体的展开 63
四、圆锥体制件的展开 69
五、正圆锥直交圆管 72
第四节 钣金下料 74
一、剪切 74
二、铣切 77
三、冲切 78
四、氧气自动切割 80
五、激光自动切割 81
第五节 各种不同形式錾子的刃磨及选用 82
一、各种錾子的刃磨要求 82
二、各种錾子的选用 82
第六节 标准麻花钻的切削特点、刃磨和修磨 82
一、标准麻花钻的切削特点 82
二、标准麻花钻的刃磨 83
三、标准麻花钻的修磨 83
第七节 群钻 83
第八节 特殊孔的钻削及丝锥折断的处理方法 85
一、钻小孔 85
二、钻深孔 86
三、钻半圆孔（相交孔） 86
四、钻不通孔 87
五、取出在螺孔中折断的丝锥的方法 87
第九节 铰刀的切削特点及在使用中的研磨 88
一、铰刀的切削特点 88
二、铰刀在使用中的研磨 89
第十节 机床导轨 90
一、导轨的精度 90
二、导轨的类型 90
第十一节 机床导轨精度的检验方法 94
一、导轨直线度的检验方法 94
二、单导轨表面扭曲的检验方法 97
三、导轨平行度的检验方法 97
四、导轨垂直度的检验方法 99
第十二节 平尺、直角尺及方尺的使用及维护 101
一、检验平尺 101
二、检验平板 102
三、直角尺 102
第十三节 手工研磨圆柱面及其研具 103
一、手工研磨圆柱面 103
二、研磨棒 104
第十四节 机械设备的零部件加工技能训练实例 108
训练1 车床主轴箱的划线 108
训练2 矩形管与圆锥管水平相交的展开划线 112
训练3 在轴瓦上錾油槽 113
训练4 锯削长方钢多余材料 113
训练5 锉削平面和曲面 114
训练6 操作手电钻钻孔 115
训练7 钻孔径φ0.95mm、深2mm的小孔 116
训练8 在不通孔上攻螺纹 117
训练9 修磨磨损的丝锥 117
训练10 燕尾形导轨的刮削和检测 117
训练11 对开式轴瓦的刮削 118
复习思考题 121
第三章 机械设备维修 122
第一节 车床 122
一、主轴箱 122
二、进给箱 127
三、溜板箱 130
四、床鞍、中滑板、转盘、小滑板及方刀架 137
五、尾座 141
第二节 铣床 142
一、主轴部件 142
二、主变速操纵机构 144
三、进给变速箱 147
四、工作台 148
五、工作台纵向进给操纵机构 151
六、工作台横向和垂向进给操纵机构 153
第三节 刨床 154
一、床身 154
二、横梁与工作台 155
三、滑枕 155
四、刀架 155
五、进给机构 156
六、变速机构 156
七、曲柄摇杆机构 157
第四节 车床、铣床、刨床的常见故障 160
一、车床常见故障 160
二、铣床常见故障 160
三、刨床常见故障 161
第五节 正弦规的工作原理和用途 161
一、工作原理 161
二、用途 161
第六节 机械设备维修技能训练实例 163
训练1 直观诊断车床故障 163
训练2 直观诊断铣床故障 164
训练3 直观诊断刨床故障 165
训练4 通过试加工检测车床的工作精度 166
训练5 通过试加工检测铣床的工作精度 168
训练6 通过试加工检测刨床的工作精度 169
复习思考题 171
第四章 传动机构的维修 172
第一节 凸轮机构 172
一、特点 172
二、分类 172
三、工作原理 174
四、从动件的常用运动规律 176
五、常见故障 176
第二节 链传动 176
一、特点 176
二、分类 176
三、工作原理 177
四、常见故障 178
第三节 齿轮传动 179
一、特点 179
二、分类 179
三、工作原理 181
四、常见故障 181
第四节 轮系 182
一、特点 182
二、分类 182
三、定轴轮系 182
四、行星轮系 185
第五节 蜗杆传动 186
一、特点 186
二、蜗杆、蜗轮、蜗杆副的定义 187
三、分类 187
四、工作原理 188
五、蜗杆传动的传动比 188
六、蜗杆传动蜗轮回转方向的判定 188
七、常见故障 188
第六节 曲柄滑块机构 189
一、特点 189
二、分类 189
三、工作原理 190
四、常见故障 190
第七节 螺旋传动 190
一、特点 190
二、分类及工作原理 190
三、常见故障 194
第八节 传动机构维修的技能训练实例 194
训练1 凸轮机构的维修 194
训练2 链传动机构的维修 194
训练3 齿轮传动机构的维修 194
训练4 蜗杆传动机构的维修 195
训练5 曲柄滑块机构的维修 196
训练6 螺旋传动机构的维修 196
复习思考题 196
第五章 典型零部件的维修 198
第一节 主轴及滚动轴承的定向装配 198
一、主轴 198
二、滚动轴承的定向装配 199
第二节 花键 202
一、特点 202
二、分类 203
第三节 导轨直线度误差的计算方法 204
一、导轨直线度运动曲线的简便绘制及误差计算法 204
二、导轨全长内直线度误差的数学运算法 205
第四节 动压滑动轴承 206
一、动压轴承的工作原理 206
二、动压轴承的特点 207
三、动压轴承的分类 208
第五节 机床维修常用的检具 210
一、检验棒 210
二、环规 213
三、塞规 214
第六节 静平衡 216
一、原理 216
二、特点 217
三、装置 217
四、操作要点 218
五、操作步骤 218
第七节 典型零部件维修的技能训练实例 218
训练1 采用调心滚子轴承的主轴组件的维修 218
训练2 机床导轨副的刮削与检测 225
训练3 动压式滑动轴承的维修 227
复习思考题 228
第六章 液压系统的维修 230
第一节 液压辅助元件 230
一、蓄能器 230
二、过滤器 231
三、油箱 233
四、管道 234
五、管接头 236
六、密封 238
七、压力表 247
八、压力表开关 247
九、热交换器 248
第二节 液压控制阀 249
一、分类 249
二、按用途（即按阀在系统中的功能）来分类的液压阀 250
第三节 液压基本回路 264
一、压力控制回路 264
二、速度控制回路 269
三、方向控制回路 276
四、多执行元件控制回路 277
第四节 液压系统的清洗及液压油的选用 281
一、清洗 281
二、机床液压系统用油的选用 283
第五节 液压系统维修的技能训练实例 284
训练1 液压系统中的管件配接 284
训练2 液压系统中的压力调整 285
训练3 液压系统中的流量调整 285
复习思考题 287
第七章 气动系统的维修 288
第一节 气动辅助元件 288
一、过滤器 288
二、油雾器 289
三、消声器 289
四、管道连接件 291
五、气液转换器 291
第二节 气动控制阀 292
一、压力控制阀 292
二、流量控制阀 292
三、方向控制阀 293
第三节 气动基本回路 295
一、压力与力控制回路 295
二、速度控制回路 296
三、换向回路 298
第四节 气动系统维修的技能训练实例 299
训练气动系统中的管件配接 299
复习思考题 299
第八章 中型设备的维护保养 301
第一节 车床的维护保养 301
一、车床的润滑 301
二、车床的保养 303
第二节 铣床的维护保养 304
一、铣床的日常维护保养 304
二、铣床的一级保养 305
第三节 刨床的维护保养 305
一、刨床的润滑 305
二、刨床的一级保养 306
第四节 中型设备维护保养的技能训练实例 307
训练1 润滑系统的清洗 307
训练2 车床主轴箱的清洗 307
训练3 润滑装置易损件、密封件的更换及维修 308
复习思考题 308
试题库 309
知识要求试题 309
一、判断题 试题 309
答案 368
二、选择题 试题 319
答案 368
三、简答题 试题 331
答案 368
四、计算题 试题 336
答案 369
技能要求试题 337
一、CW6140车床溜板箱体划线 337
二、检验与调整车床溜板移动在垂直平面和水平平面内的直线度误差 339
三、刮研精密方箱 340
四、车床主轴锥孔的研磨 341
五、外圆磨床磨头主轴滚动轴承的预紧装配及精度检验 344
六、铣床主轴部件前支承轴承与中间支承轴承的定向装配及精度检验 346
七、龙门刨床床身导轨的检验与修复 346
八、铣床主轴的拆卸与装配 347
九、短三瓦调位轴承的检验与修复 348
十、牛头刨床滑枕的检验与修复 350
模拟试卷样例 351
模拟试卷样例答案 368
参考文献 370