1．范围 1
1.1 概述 1
1.2 守则 1
2．材料 1
2.1 钢板 1
2.2 薄板 2
2.3 焊条 2
2.4 结构型钢 2
2.5 铸件 2
2.6 管子 2
2.7 法兰 3
2.8 螺栓 3
3．设计 3
3.1 连接设计 3
3.1.1 定义 3
3.1.2 焊缝尺寸 3
3.1.3 焊接限制 3
3.1.4 焊缝符号 3
3.1.5 典型焊缝连结 4
3.2 罐底设计 4
3.2.1 钢板尺寸 4
3.2.2 构造方法 4
3.2.3 罐壳和罐底的连结 5
3.3 罐壳设计 5
3.3.1 工作应力 5
3.3.2 载荷 5
3.3.3 壳板的尺寸和厚度 5
3.3.4 罐壳钢板的排列 6
3.3.5 立缝 6
3.3.6 环焊缝 6
3.3.7 罐壳开孔 6
3.3.8 齐平型清扫孔 7
3.3.9 用螺栓紧固的扉板 8
3.4 敞顶储罐抗风梁设计 9
3.4.1 概述 9
3.4.2 所需截面模数 9
3.4.3 加强环型式 9
3.4.4 加强环的限制 10
3.4.5 兼作走台的加强环 10
3.4.6 穿过加强环的扶梯孔 10
3.4.7 加强环的支承 10
3.4.8 焊接要求 10
3.5 罐顶设计 10
3.5.1 定义 10
3.5.2 概述 10
3.5.3 许用应力 11
3.5.4 有支承锥形罐顶 12
3.5.5 自支承锥形罐顶 13
3.5.6 自支承圆拱形和伞形罐顶 13
3.5.7 自支承罐顶的罐壳上缘角钢附件 13
3.6 储罐连接件和附属件 13
3.6.1 概述 13
3.6.2 罐壳人孔 14
3.6.3 罐壳接管 14
3.6.4 齐平型清扫孔 14
3.6.5 齐平型螺栓固紧扉板 14
3.6.6 高起型清扫孔螺栓固紧扉板 30
3.6.7 罐顶人孔 30
3.6.8 罐顶接管 30
3.6.9 排液槽 30
3.6.10 吊缆支架 30
3.6.11 螺纹连接件 30
3.6.12 平台、走台和扶梯 30
4．制造 36
4.1 概述 36
4.1.1 工艺 36
4.1.2 板边加工 36
4.1.3 壳板成型 36
4.1.4 标记 36
4.1.5 装运 36
4.2 车间检验 36
5．安装 37
5.1 概述 37
5.2 焊接细节 37
5.2.1 概述 37
5.2.2 罐底 38
5.2.3 罐壳 38
5.2.4 罐顶 38
5.3 检查、试验和修理 38
5.3.1 焊缝检查 38
5.3.2 罐底试验 38
5.3.3 补强板试验 39
5.3.4 罐壳试验 39
5.3.5 罐顶试验 39
5.3.6 修理 39
5.3.7 清理 39
5.3.8 检查 39
5.3.9 验收 40
5.3.10 真空试验 40
6．壳体焊缝检验方法 40
6.1 射线探伤法 40
6.1.1 应用 40
6.1.2 检验的准备 40
6.1.3 射线探伤的数量和位置 40
6.1.4 底片 41
6.1.5 程序 41
6.1.6 透度计 41
6.1.7 底片定位 42
6.1.8 底片缺陷 42
6.1.9 标志和参考标记 42
6.1.10 射线照片的提交 42
6.1.11 射线探伤标准 42
6.1.12 焊缝缺陷的限定范围 44
6.1.13 缺陷焊缝的修理 47
6.1.14 射线探伤记录 47
6.2 解剖方法 47
6.2.1 应用 47
6.2.2 切取试样 47
6.2.3 试样数目和部位 47
6.2.4 切取试样的尺寸 48
6.2.5 切取试样的准备 48
6.2.6 切取试样的检查 48
6.2.7 焊缝缺陷的修理 48
6.2.8 开口的封闭 48
6.2.9 切样标记 49
7．焊接工艺和焊工考核 49
7.1 概述 49
7.1.1 定义 49
7.2 焊接方法的评定 50
7.3 焊工考核 50
8．标记（略） 50
附录A 参考与典型设计数据 51
附录B 对API立式圆筒形储罐基础建造的推荐实用条例 56
附录C 浮顶 58
附录D 储罐壳体另一设计基准 61
附录E API标记的使用（略） 73
附录F 低压储罐设计 73
附录G 储罐壳体高应力设计 75
附录H 加盖浮顶 82
附录J 车间组装储罐 84
附录K 罐壳厚度的另一计算法 87
附录L 储罐数据说明表（略） 94
附图 焊接符号（API 650-70） 94