第1章 变电运维一体化管理规范 1
1.1 引 言 1
1.2 变电运维一体化作业项目及实施方式 1
1.3 变电运维一体化作业安全管控要求 11
1.3.1 总体要求 11
1.3.2 停复役申请 11
1.3.3 采取“标准化作业卡”方式基本流程 12
1.3.4 采取“第一种工作票”方式基本流程 12
1.3.5 采取“其他”方式基本流程 13
1.4 变电运维一体化作业资料规范要求 13
1.4.1 培训资料 13
1.4.2 作业资料 13
1.4.3 备案资料 13
1.4.4 归档资料 14
1.5 变电运维一体化作业工具备品管理要求 14
第2章 标准化作业卡典型案例 15
2.1 主变本体和有载分接开关呼吸器维护 15
2.1.1 适用范围 15
2.1.2 典型案例简述 15
2.1.3 作业工器具 15
2.1.4 作业备品 15
2.1.5 作业前后成效对比 15
2.1.6 作业指导卡示例 16
2.2 所用变本体和有载分接开关呼吸器维护 17
2.2.1 适用范围 17
2.2.2 典型案例简述 17
2.2.3 作业工器具 18
2.2.4 作业备品 18
2.2.5 作业前后成效对比 18
2.2.6 作业指导卡示例 18
2.3 避雷器在线监测仪维护 20
2.3.1 适用范围 20
2.3.2 典型案例简述 20
2.3.3 作业工器具 20
2.3.4 作业备品 20
2.3.5 作业前后成效对比 20
2.3.6 作业指导卡示例 21
2.4 接地引下线检查测试 22
2.4.1 适用范围 22
2.4.2 典型案例简述 22
2.4.3 作业工器具 22
2.4.4 接地导通测试仪使用方法 22
2.4.5 作业指导卡示例 23
2.5 高压开关柜加热器维护 25
2.5.1 适用范围 25
2.5.2 典型案例简述 25
2.5.3 作业工器具 25
2.5.4 作业备品 25
2.5.5 作业指导卡示例 25
2.6 高压开关柜温湿度控制器维护 27
2.6.1 适用范围 27
2.6.2 典型案例简述 27
2.6.3 作业工器具 27
2.6.4 作业备品 27
2.6.5 作业前后成效对比 27
2.6.6 作业指导卡示例 28
2.7 室内外高压带电显示器维护 29
2.7.1 适用范围 29
2.7.2 典型案例简述 29
2.7.3 作业工器具 29
2.7.4 作业备品 30
2.7.5 作业前后成效对比 30
2.7.6 作业指导卡示例 30
2.8 高压开关柜断路器配件维护 32
2.8.1 适用范围 32
2.8.2 典型案例简述 32
2.8.3 作业工器具 32
2.8.4 作业备品 32
2.8.5 作业前后成效对比 32
2.8.6 作业指导卡示例 33
2.9 开关液压机构打压超时处理 34
2.9.1 适用范围一 34
2.9.2 适用范围二 36
2.10 设备指示灯维护 38
2.10.1 适用范围 38
2.10.2 典型案例简述 38
2.10.3 作业工器具 38
2.10.4 作业备品 38
2.10.5 作业前后成效对比 38
2.10.6 作业指导卡示例 39
2.11 主变铁芯、夹件接地电流测试 40
2.11.1 适用范围 40
2.11.2 典型案例简述 41
2.11.3 作业工器具 41
2.11.4 作业过程重要步骤说明 41
2.11.5 作业指导卡示例 42
2.12 保护子站、故障录波器设备重启 43
2.12.1 适用范围 43
2.12.2 典型案例简述 43
2.12.3 作业前后成效对比 43
2.12.4 作业指导卡示例 44
2.13 自动化设备重启 45
2.13.1 适用范围 45
2.13.2 典型案例简述（装置型远动机重启） 45
2.13.3 典型案例简述（交换机故障重启） 46
2.13.4 典型案例简述（当地监控装置故障重启） 47
2.14 测控装置重启 49
2.14.1 适用范围 49
2.14.2 典型案例简述 49
2.14.3 作业工器具 50
2.14.4 作业前后成效对比 50
2.15 高频收发信机更换电源板 51
2.15.1 适用范围 51
2.15.2 典型案例简述 52
2.15.3 作业工器具 52
2.15.4 作业备品 52
2.15.5 作业前后成效对比 52
2.15.6 作业指导卡示例 53
2.16 在线监测CAC装置检查和重启 54
2.16.1 适用范围 54
2.16.2 典型案例简述 54
2.16.3 作业前后成效对比 54
2.16.4 作业指导卡示例 55
2.17 在线监测变压器油色谱装置切换载气 56
2.17.1 适用范围 56
2.17.2 典型案例简述 56
2.17.3 作业工器具 57
2.17.4 作业备品 57
2.17.5 作业前后成效对比 57
2.17.6 作业指导卡示例 57
2.18 在线监测装置检查和重启 59
2.18.1 适用范围 59
2.18.2 典型案例简述 59
2.18.3 作业前后成效对比 59
2.18.4 作业指导卡示例 60
2.19 微机保护定值区切换 61
2.19.1 适用范围 61
2.19.2 典型案例简述 61
2.19.3 作业工器具 61
2.19.4 作业备品 61
2.19.5 作业过程重要步骤说明 61
2.19.6 作业指导卡示例 66
2.20 双重化配置的微机保护改定值 67
2.20.1 适用范围 67
2.20.2 典型案例简述 67
2.20.3 作业工器具 67
2.20.4 作业备品 67
2.20.5 作业过程重要步骤说明 68
2.20.6 任务单示例 70
2.21 单重化配置的微机保护改定值 72
2.21.1 适用范围 72
2.21.2 典型案例简述 72
2.21.3 作业工器具 72
2.21.4 作业备品 72
2.21.5 作业过程重要步骤说明 72
2.21.6 任务单示例 75
2.22 差动保护差流检查 76
2.22.1 适用范围 76
2.22.2 典型案例简述 76
2.22.3 作业过程重要步骤说明 77
2.22.4 作业卡示例 78
2.23 蓄电池动态放电测试 79
2.23.1 适用范围 79
2.23.2 典型案例简述 80
2.23.3 作业过程重要步骤说明 80
2.23.4 作业指导卡示例 84
2.24 蓄电池静态放电测试 86
2.24.1 适用范围 86
2.24.2 典型案例简述 86
2.24.3 作业过程重要步骤说明 86
2.24.4 作业指导卡示例 90
2.25 蓄电池核对性充放电 92
2.25.1 适用范围 92
2.25.2 典型案例简述 93
2.25.3 作业工器具 93
2.25.4 作业过程重要步骤说明 93
2.25.5 作业指导卡示例 96
2.26 直流接地查找 97
2.26.1 适用范围 97
2.26.2 典型案例简述 98
2.26.3 作业工器具 98
2.26.4 作业前后成效对比 98
2.26.5 作业指导卡示例 98
2.27 主变喷淋装置检查 100
2.27.1 适用范围 100
2.27.2 典型案例简述 100
2.27.3 作业指导卡示例 100
2.28 集水及潜水泵检查试验 101
2.28.1 适用范围 101
2.28.2 典型案例简述 101
2.28.3 作业过程重要步骤说明 102
2.28.4 作业指导卡示例 103
2.29 主变备用冷却器切换试验 104
2.29.1 适用范围 104
2.29.2 典型案例简述 104
2.29.3 作业过程重要步骤说明 104
2.29.4 作业指导卡示例 106
2.30 主变冷却器工作电源切换试验 107
2.30.1 适用范围 107
2.30.2 典型案例简述 107
2.30.3 作业过程重要步骤说明 108
2.30.4 作业指导卡示例 111
2.31 备用所用变电源切换试验 112
2.31.1 适用范围 112
2.31.2 典型案例简述 112
2.31.3 作业过程重要步骤说明 113
2.31.4 作业指导卡示例 115
2.32 事故照明切换试验 116
2.32.1 适用范围 116
2.32.2 典型案例简述 116
2.32.3 作业过程重要步骤说明 117
2.32.4 作业指导卡示例 119
2.33 空气呼吸器压力检查 120
2.33.1 适用范围 120
2.33.2 典型案例简述 120
2.33.3 作业过程重要步骤说明 120
2.33.4 作业指导卡示例 122
2.34 二氧化碳灭火器称重 122
2.34.1 适用范围 122
2.34.2 典型案例简述 122
2.34.3 作业工器具 123
2.34.4 作业过程重要步骤说明 123
2.34.5 作业指导卡示例 124
第3章 任务单典型案例 125
3.1 设备渗油初步处理 125
3.1.1 适用范围 125
3.1.2 典型案例简述 125
3.1.3 作业工器具 125
3.1.4 作业过程重要步骤说明 125
3.1.5 任务单示例 126
3.2 设备防腐与油漆 127
3.2.1 适用范围 127
3.2.2 典型案例简述 127
3.2.3 作业工器具 127
3.2.4 作业前后成效对比 127
3.2.5 任务单示例 127
3.3 设备命名牌维护 128
3.3.1 适用范围 128
3.3.2 典型案例简述 128
3.3.3 作业工器具 128
3.3.4 作业备品 128
3.3.5 任务单示例 129
3.4 端子箱、机构箱、屏柜等维护 129
3.4.1 适用范围 129
3.4.2 典型案例简述 129
3.4.3 作业工器具 129
3.4.4 作业备品 130
3.4.5 作业前后成效对比 130
3.4.6 任务单示例 130
3.5 设备热继电器动作后的处理 131
3.5.1 适用范围 131
3.5.2 典型案例简述 131
3.5.3 作业工器具 131
3.5.4 作业过程重要步骤说明 132
3.5.5 任务单示例 132
3.6 设备空气开关、热耦和接触器更换 132
3.6.1 适用范围 132
3.6.2 典型案例简述 133
3.6.3 作业工器具 133
3.6.4 作业备品 133
3.6.5 作业过程重要步骤说明 133
3.6.6 任务单示例 135
3.7 专业性电缆孔洞封堵 136
3.7.1 适用范围 136
3.7.2 典型案例简述 136
3.7.3 作业工器具 136
3.7.4 作业备品 136
3.7.5 作业过程重要步骤说明 136
3.7.6 任务单示例 137
3.8 微机防误装置锁具更换 138
3.8.1 适用范围 138
3.8.2 典型案例一简述 138
3.8.3 典型案例二简述 140
3.9 电磁锁防误锁具更换 143
3.9.1 适用范围 143
3.9.2 典型案例简述 143
3.9.3 作业工器具 143
3.9.4 作业备品 143
3.9.5 作业过程重要步骤说明 144
3.9.6 任务单示例 146
3.10 独立微机防误装置防误主机系统及附件维护 147
3.10.1 适用范围 147
3.10.2 典型案例简述 147
3.10.3 作业备品 147
3.10.4 作业过程重要步骤说明 147
3.10.5 任务单示例 150
3.11 微机防误装置逻辑校验、修改 150
3.11.1 适用范围 150
3.11.2 典型案例简述 150
3.11.3 作业工器具 151
3.11.4 作业过程重要步骤说明 151
3.11.5 任务单示例 153
3.12 微机防误电脑钥匙维护 154
3.12.1 适用范围 154
3.12.2 典型案例简述 154
3.12.3 作业工器具 154
3.12.4 作业备品 154
3.12.5 作业过程重要步骤说明 154
3.12.6 任务单示例 156
3.13 独立微机防误装置设备命名更改 157
3.13.1 适用范围 157
3.13.2 典型案例简述 157
3.13.3 作业工器具 157
3.13.4 作业过程重要步骤说明 157
3.13.5 任务单示例 160
3.14 防误系统接地标志维护 161
3.14.1 适用范围 161
3.14.2 典型案例简述 161
3.14.3 作业工器具 161
3.14.4 作业备品 161
3.14.5 作业过程重要步骤说明 161
3.14.6 任务单示例 162
3.15 微机防误系统一般缺陷处理 162
3.15.1 适用范围 162
3.15.2 典型案例简述 163
3.15.3 作业工器具 163
3.15.4 作业过程重要步骤说明 163
3.15.5 任务单示例 164
3.16 二次设备人机交互设备维护更换 165
3.16.1 适用范围 165
3.16.2 典型案例简述 165
3.16.3 作业工器具 165
3.16.4 作业备品 165
3.16.5 作业过程重要步骤说明 165
3.16.6 任务单示例 166
3.17 打印机维护及消缺 166
3.17.1 适用范围 166
3.17.2 典型案例简述 166
3.17.3 作业备品 167
3.17.4 作业过程重要步骤说明 167
3.17.5 任务单示例 168
3.18 保护装置光纤自环检查 168
3.18.1 适用范围 168
3.18.2 典型案例简述 169
3.18.3 作业备品 169
3.18.4 作业过程重要步骤说明 169
3.18.5 任务单示例 170
3.19 在线测温装置维护 170
3.19.1 适用范围 170
3.19.2 典型案例简述 170
3.19.3 作业工器具 170
3.19.4 作业过程重要步骤说明 170
3.19.5 任务单示例 171
3.20 在线监测装置维护 171
3.20.1 适用范围 171
3.20.2 典型案例简述 171
3.20.3 作业工器具 172
3.20.4 作业过程重要步骤说明 172
3.20.5 任务单示例 173
3.21 设备红外成像 173
3.21.1 适用范围 173
3.21.2 典型案例简述 173
3.21.3 作业工器具 174
3.21.4 作业过程重要步骤说明 174
3.21.5 任务单示例 174
3.22 开关柜局放（地电波检测） 175
3.22.1 适用范围 175
3.22.2 典型案例简述 175
3.22.3 作业工器具 175
3.22.4 作业过程重要步骤说明 175
3.22.5 任务单示例 176
3.23 单个蓄电池内阻测试 176
3.23.1 适用范围 176
3.23.2 典型案例简述 177
3.23.3 作业工器具 177
3.23.4 作业过程重要步骤说明 177
3.23.5 任务单示例 178
3.24 接地网开挖抽测 178
3.24.1 适用范围 178
3.24.2 典型案例简述 178
3.24.3 作业工器具 179
3.24.4 作业过程重要步骤说明 179
3.24.5 任务单示例 179
3.25 事故油池通畅检查 180
3.25.1 适用范围 180
3.25.2 典型案例简述 180
3.25.3 作业工器具 180
3.25.4 事故油池工作原理 180
3.25.5 任务单示例 181
3.26 噪声检测（变压器、高抗） 182
3.26.1 适用范围 182
3.26.2 典型案例简述 182
3.26.3 作业工器具 182
3.26.4 声级检测仪使用说明 182
3.26.5 任务单示例 183
3.27 不停电的瓦斯继电器集气盒放气 184
3.27.1 适用范围 184
3.27.2 典型案例简述 184
3.27.3 作业工器具 184
3.27.4 作业过程重要步骤说明 184
3.27.5 任务单示例 187
3.28 消防、安防、视频监控系统主机及附件维护 187
3.28.1 适用范围 187
3.28.2 典型案例简述 187
3.28.3 作业工器具 187
3.28.4 作业过程重要步骤说明 188
3.28.5 任务单示例 188
3.29 消防、安防、视频监控系统探头、摄像头检测及维护 188
3.29.1 适用范围 188
3.29.2 典型案例简述 189
3.29.3 作业工器具 189
3.29.4 作业备品 189
3.29.5 消防报警系统维保项目 189
3.29.6 任务单示例 190
3.30 通风系统维护 190
3.30.1 适用范围 190
3.30.2 典型案例简述 190
3.30.3 作业工器具 191
3.30.4 作业备品 191
3.30.5 作业过程重要步骤说明 191
3.30.6 任务单示例 191
3.31 SF6氧含量报警仪维护 191
3.31.1 适用范围 191
3.31.2 典型案例简述 192
3.31.3 作业工器具 192
3.31.4 作业备品 192
3.31.5 作业过程重要步骤说明 192
3.31.6 任务单示例 194
3.32 自动化信息核对 194
3.32.1 适用范围 194
3.32.2 典型案例简述 194
3.32.3 作业示例 195
3.32.4 任务单示例 195
3.33 CVT二次电压测试 196
3.33.1 适用范围 196
3.33.2 典型案例简述 196
3.33.3 作业工器具 196
3.33.4 作业步骤 196
3.33.5 任务单示例 197
第4章 第一种工作票典型案例 199
4.1 电压互感器高压熔丝更换 199
4.1.1 适用范围 199
4.1.2 典型案例一简述 199
4.1.3 典型案例二简述 203
4.2 所用变高压熔丝更换 207
4.2.1 适用范围 207
4.2.2 典型案例一简述 207
4.2.3 典型案例二简述 211
4.3 电力电容器熔丝（外置式）更换 215
4.3.1 适用范围 215
4.3.2 典型案例简述 215
4.3.3 作业工器具 215
4.3.4 作业备品 215
4.3.5 作业前后成效对比 215
4.3.6 工作票示例 216
附录 219
1．变电运维一体化作业常用工具 219
2．变电运维一体化作业常用备品 224
3．变电运维一体化规范格式模板 229