第1章 全球化和制造模式 1
1.1 制造业对社会的重要性 1
1.2 大量制造的基础 4
1.2.1 专用系统和柔性系统 5
1.2.2 商业模式 6
1.2.3 传统顺序——产品、制造、营销 6
1.3 20世纪90年代：全球化加剧的10年 7
1.4 全球化制造革命 9
1.4.1 面向全球市场的创新产品 12
1.4.2 可重构制造系统（RMS） 13
1.4.3 全球商业模式 15
1.4.4 全球化企业的一体化——产品-制造-商务 15
1.4.5 创业公司 17
1.5 制造模式的模型 17
1.6 四种主要的制造模式 19
1.6.1 手工生产模式 19
1.6.2 大量生产模式 20
1.6.3 大规模定制模式 21
1.6.4 全球化制造模式 23
1.7 随着时代变迁的模式转变 24
问题 29
读者反馈 30
参考文献 31
第2章 产品的发明创新方法 32
2.1 技术驱动型产品 32
2.1.1 “似是而非”的产品——创造性思维的产品 33
2.1.2 拥有附加功能的产品 34
2.1.3 将已有的理念移植到新产品上——交叉技术 34
2.1.4 颠覆性技术——世界会因此而变吗？ 36
2.1.5 制作柠檬汁——当市场给你柠檬时 37
2.1.6 动物运动仿真——像鸟一样飞，像蛇一样爬行！ 38
2.1.7 添加复杂特征会吓着消费者 38
2.2 客户驱动型产品——客户想要什么，就做什么 39
2.2.1 市场调研 39
2.2.2 产品问卷调查的解读——聆听消费者，但要有主见 39
2.2.3 将客户的需求转化为工程设计特征和功能 42
2.3 竞争驱动型产品 42
2.4 产品发明的分类 43
2.5 面向全球化的产品开发 45
2.5.1 产品的区域化 45
2.5.2 全球化生产战略的优势 46
2.5.3 全球化平稳经济周期的波动 46
2.5.4 为什么会有经济周期 47
2.5.5 全球模式下的产品设计 48
2.6 产品的开发过程 49
2.6.1 决定开发一件新产品的四个关键问题 49
2.6.2 产品开发步骤 50
2.7 顶天立地——做一个脚踏实地的梦想家 53
问题 54
读者反馈 55
参考文献 57
第3章 可重构的个性化定制产品 58
3.1 客户化定制简介 58
3.2 面向大规模定制的产品设计 59
3.3 个性化生产 61
3.3.1 客户化与个性化 62
3.3.2 福特汽车公司的汽车个性化生产 63
3.3.3 飞机内饰的个性化设计 64
3.3.4 可重构的个性化汽车显示系统 64
3.3.5 汽车内饰的个性化 65
3.3.6 非消费品类产品的个性化 66
3.4 产品的模块性 67
3.4.1 产品结构 67
3.4.2 模块性设计的原则 68
3.4.3 具有模块式结构的产品族设计 68
3.4.4 模块性产品的优缺点 71
3.5 可重构的产品 73
3.6 客户化定制产品与可重构产品的设计 74
3.6.1 产品族 74
3.6.2 客户化定制产品的设计原则 75
3.6.3 客户化定制产品与可重构产品的核心特性 75
问题 76
读者反馈 77
参考文献 78
第4章 大量生产与精益生产 80
4.1 大量生产的原理 80
4.1.1 可互换零件 81
4.1.2 大量生产模式 81
4.1.3 大量生产的目标与实现条件 83
4.2 供给与需求 84
4.3 大量生产的数学模型 85
4.3.1 定价 85
4.3.2 大量生产的闭环模型 85
4.3.3 大量生产的成本模型 86
4.4 精益生产——目标与效益 88
4.4.1 浪费的来源 88
4.4.2 精益生产系统的好处与目标 89
4.5 精益生产的原理 90
问题 94
读者反馈 95
参考文献 97
第5章 大规模定制分析 98
5.1 大规模定制导论 98
5.2 大规模定制的经营策略 100
5.2.1 策略1：现货供应的产品多样性 100
5.2.2 策略2：多种可选项的标准产品 101
5.2.3 策略3：交货地点个性化 101
5.2.4 策略4：个性化产品 101
5.2.5 四种策略的产品多样性及交货时间比较 102
5.3 制造系统的特征 103
5.3.1 可扩展性及可变换性 103
5.3.2 面向差异延迟化的设计 103
5.4 产品多样性的经济性 104
5.4.1 权衡 104
5.4.2 案例：某商店的裤子销售 105
5.5 大规模定制的数学分析 108
5.5.1 与多样性有关的成本复杂性 108
5.5.2 基于多样化的反馈模型 108
5.5.3 能带来最大利润的多样化量化计算 109
5.6 总结 110
问题 111
读者反馈 111
第6章 传统的制造系统 114
6.1 制造系统 114
6.2 复杂产品的生产 115
6.2.1 汽车的生产 115
6.2.2 家电的生产 116
6.3 20世纪末的最先进技术水平 118
6.3.1 专用生产线（DML） 118
6.3.2 柔性制造系统（FMS） 120
6.3.3 纯并行的柔性制造系统实用吗？ 122
6.3.4 柔性装配系统 123
6.4 专用生产线和柔性制造系统的比较 124
6.5 调查——企业使用柔性制造系统的经验 127
6.5.1 调查结构设计 128
6.5.2 分析 128
6.5.3 主要的发现 129
问题 130
读者反馈 130
参考文献 132
第7章 系统设计的经济学 133
7.1 生命周期经济学 133
7.1.1 基本经济学术语 133
7.1.2 制造系统的生命周期经济学 134
7.2 产能规划策略 136
7.2.1 产能投资优化问题 136
7.2.2 数字实例 138
7.3 最优生产批量 139
7.3.1 柔性系统的完工时间 140
7.3.2 最小化对客户需求的不响应性 141
7.4 设计成本有效的制造系统 144
7.4.1 布置方式 144
7.4.2 工具费用 145
7.4.3 系统生产率 145
7.4.4 实例——计算最优切削速度 146
7.5 缓冲单元的经济性考虑 147
问题 149
参考文献 151
第8章 可重构机床及其控制装置 153
8.1 可重构机床的原理 153
8.1.1 机床重构起因 154
8.1.2 可重构机床的特点 155
8.2 模块化机床 155
8.3 可重构加工设备——新型机床 157
8.4 可重构机床的设计方法及原理样机 159
8.4.1 可重构机床的设计 159
8.4.2 弧形可重构机床 160
8.4.3 可重构夹具 162
8.5 可重构检测机床 162
8.6 开放式结构控制器 165
问题 166
读者反馈 166
参考文献 167
第9章 可重构制造系统 169
9.1 全球化挑战 169
9.1.1 成本 169
9.1.2 质量 169
9.1.3 响应能力 170
9.2 可重构制造系统（RMS）——一种新的系统 172
9.2.1 RMS——产能和功能性都最好 172
9.2.2 日本的柔性制造系统综合体 174
9.2.3 RMS的定义 174
9.2.4 RMS使能技术 174
9.3 RMS的特征和原则 175
9.3.1 RMS的核心特征 175
9.3.2 重构的原则 178
9.3.3 模块粒度 178
9.4 集成化的RMS配置 178
9.5 系统的快速提升 181
9.6 六边形的RMS配置 183
问题 185
读者反馈 186
参考文献 187
第10章 系统布局形式分析 188
10.1 系统布局分类 188
10.2 比较RMS布局和单元式布局 191
10.3 RMS布局的数量 192
10.4 系统设计的实例 193
10.5 布局对性能的影响 197
10.5.1 产品的尺寸精度 198
10.5.2 可靠性和期望的生产量 199
10.5.3 产能的可扩展性 202
10.5.4 选择系统布局 203
问题 205
读者反馈 206
参考文献 207
第11章 敏捷的商业模式 208
11.1 有关商业模式实例 208
11.1.1 戴尔公司的商业模式 208
11.1.2 其他商业模式 209
11.2 商业模式的结构 210
11.2.1 经营战略 212
11.2.2 目标市场和范围 212
11.2.3 为客户创造价值 213
11.2.4 市场机遇——没有一个人穿鞋 213
11.3 竞争优势 214
11.3.1 成本领先 214
11.3.2 差异化 215
11.3.3 产品个性化 216
11.4 战略资源 217
11.4.1 制造企业战略资源的类型 217
11.4.2 制造战略 218
11.5 供应链 219
11.5.1 供应链的结构和集成 220
11.5.2 经济订货批量 221
11.5.3 差异延迟法 222
11.5.4 牛鞭效应 224
11.6 面向全球机会的敏捷商业模式 226
11.6.1 全球竞争导致市场动荡 226
11.6.2 半导体制造 227
11.6.3 企业可重构性 227
11.6.4 可重构商业模式的特征 227
11.7 产品生命周期商业模式——对环境影响较小 228
问题 229
案例研究Ⅰ：FR公司的兴旺和衰落 230
案例研究Ⅱ：减少皱纹的设备是否有很好的前景？ 231
案例研究Ⅲ：他下注在肉毒杆菌毒素并赢了 232
读者反馈 234
参考文献 235
第12章 基于企业组织结构的信息技术 236
12.1 20世纪的组织结构 236
12.2 21世纪基于信息技术的组织架构 237
12.2.1 军队与工业企业 238
12.2.2 信息辅助员工权力 240
12.2.3 开发新产品的组织结构 240
12.3 制造系统中的信息传递 241
12.4 基于信息技术的大型系统维护 243
案例：美国军队中的信息技术 244
问题 245
读者反馈 246
参考文献 247
第13章 企业全球化战略 248
13.1 企业为什么要全球化 248
13.1.1 全球化企业获得的利益 249
13.1.2 全球化的风险 249
13.2 潜在的新兴市场国家 251
13.3 全球化的产品设计 252
13.4 制造工厂的选址 254
13.5 全球商业战略 255
13.5.1 全球化商业模式 255
13.5.2 全球化过程中CEO的责任专访 257
13.5.3 全球研发中心选址 258
13.5.4 全球创新潜力 259
13.5.5 全球供应链 260
13.6 全球战略联盟 260
13.6.1 联盟商业战略 261
13.6.2 战略联盟的实例 262
13.6.3 跨国战略联盟 264
问题 266
读者反馈 268
参考文献 269
第14章 21世纪的全球化制造企业 271
14.1 P——生产力水平的提高 271
14.2 R——响应能力和重构 273
14.3 I——产品设计、制造和销售的集成 274
14.3.1 戴尔公司基于网络的自动化 275
14.3.2 核心特征 275
14.4 D——全球化制造模式的设计 277
14.4.1 De Vinc小姐买了一双个性化的鞋 277
14.4.2 Johnson先生需要这种电冰箱 278
14.5 E——给员工权力 279
14.6 全球化是一把双刃剑 279
14.6.1 政治、经济和社会方面 280
14.6.2 全球化现象充满矛盾 282
14.7 制造企业的发展方向 283
案例：HP-2100型数控铣床 287
读者反馈 287
参考文献 288
附录 课程项目 289